农村架空挡土墙施工方案

农村架空挡土墙施工方案一、施工准备（一）材料准备石料：选用本地青石或砂岩，石块强度不低于30MPa，无裂缝、风化现象。块石最小边长不小于25cm，中间厚度不小于30cm，用于表面的块石需凿去尖锐棱角，确保表面平整。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需检查生产日期和合格证，确保未受潮结块。每批次水泥需留存样品，检测抗压强度和安定性。砂：使用中粗河砂，含泥量不超过5%，使用前过筛去除杂质。砂场需设置防雨棚，避免雨水冲刷导致含泥量超标。辅助材料：直径50mm的PVC管（泄水孔用）、沥青麻絮（沉降缝用）、级配砂石（反滤层用，粒径2-5cm）、碎石（基础回填用，含泥量≤3%）。（二）工具准备开挖工具：锄头、铁锹、洋镐、小型挖掘机（若场地允许）、卷尺（50m）、坡度尺（精度±1°）。砌筑工具：泥刀、灰桶、皮数杆（标注分层高度）、水平尺（2m长，精度±0.5mm/m）、线锤（重量≥0.5kg）、勾缝工具（宽度2cm）、振捣棒（混凝土基础用，功率1.1kW）。测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度±2″）、测绳（带刻度）、标杆（2m长）、木桩（5cm×5cm×50cm）。其他工具：砂浆搅拌机（或人工搅拌用铁板，面积≥3㎡）、水桶（容量20L）、扫帚、安全帽（每人1顶）、防滑手套（橡胶材质）。（三）场地准备清理施工区域内的杂草、树木、石块等障碍物，平整场地以便材料堆放和运输。在挡墙两侧开挖临时排水沟，沟宽30cm、深40cm，沟底坡度≥0.5%，将地表水引至施工区域外。材料堆放区需高出地面20cm，用木板或塑料布铺垫，水泥堆放高度不超过10袋，砂石堆放区设置隔离墙分开存放。二、测量放样（一）基准点设置根据设计图纸，在挡墙两端和中间位置设置3-5个基准桩，用全站仪测定桩顶高程和轴线位置，桩顶用红漆标记“+”号。基准桩采用C20混凝土浇筑，尺寸为30cm×30cm×50cm，埋深至冻土层以下。（二）开挖线放样以基准桩为依据，用测绳和木桩放出挡墙基础的开挖边界线。开挖宽度为设计基础宽度加两侧各50cm（用于支模和排水），开挖深度按设计要求执行，若遇软弱土层需加深。在开挖线外侧每10m设置一个高程控制桩，标注开挖底标高和挡墙顶标高，用红漆画三角标记。（三）护桩设置在轴线桩和高程桩周围2m处设置护桩，每处4根，形成矩形保护框，用混凝土固定，防止施工中碰撞移位。护桩顶部标注“轴”“高”字样，并用红漆涂色区分。三、基坑开挖（一）开挖方法优先采用人工开挖，若基坑较深（超过1.5m）或土方量较大，可使用小型挖掘机开挖，但需保留30cm厚土层由人工清理，避免扰动基底原状土。开挖过程中用坡度尺控制边坡坡度，土质较好时边坡按1:0.5放坡，土质较差时按1:1放坡，必要时设置临时支撑（如木板或钢管）防止塌方。（二）基底处理开挖至设计标高后，清除基底松散土、浮土和积水，用蛙式打夯机（或人工）夯实基底，夯实次数不少于3遍，确保地基承载力不低于150kPa。若基底为淤泥或软土，需全部清除，换填30-50cm厚碎石，分层夯实；若遇岩石地基，需将表面松动岩块凿除，用水泥砂浆找平。基底验收时，邀请监理或甲方现场检查基底标高、尺寸和土质，合格后填写验收记录，方可进行下道工序。（三）排水措施基坑开挖过程中，在坑底设置排水沟和集水井。排水沟宽30cm、深40cm，沿坑底周边布置；集水井间距20m，尺寸为50cm×50cm×80cm，内置潜水泵（功率1.5kW），及时排出坑内积水。四、基础施工（一）混凝土基础（适用于土质较差或挡墙高度超过2m情况）支模：采用木模板，厚度≥2cm，模板内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），用木桩和钢管支撑固定，确保模板垂直度偏差不超过3mm/m，拼缝严密无漏浆。模板安装完成后，用全站仪复核轴线和标高，偏差控制在±10mm以内。混凝土浇筑：采用C20混凝土，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.5:4（重量比），水灰比0.5-0.55，人工或机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。混凝土从一端向另一端分层浇筑，每层厚度不超过30cm，用振捣棒振捣密实，直至表面出现浮浆、无气泡冒出。浇筑完成后，表面用木抹子抹平，覆盖塑料布养护，养护时间不少于7天，每天浇水2-3次，保持表面湿润。（二）浆砌石基础（适用于土质较好且挡墙高度低于2m情况）铺底浆：在基底均匀铺设一层5cm厚M7.5水泥砂浆，砂浆稠度以手握成团、落地不散为宜。摆石时，选用较大块石作为角石和边石，石块大面朝下，确保平稳，石块之间间隙用小石块填塞，并用砂浆灌满。砌筑要求：基础高度不超过50cm，上下层石块错缝搭接，搭接长度不小于8cm，不得有通缝。每砌筑3-4层用水平尺检查表面平整度，偏差不超过1cm。砌筑完成后，基础顶面用水泥砂浆找平，平整度偏差控制在±5mm以内。五、墙身砌筑（一）砂浆制备采用M7.5水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:4（体积比），按每盘砂浆用量称取材料，人工搅拌时先将水泥和砂干拌2遍，再加水湿拌3遍，直至颜色均匀、无结块。砂浆需在2小时内使用完毕，若出现初凝不得加水重拌。每台班制作3组砂浆试块，尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，养护28天后送检。（二）砌筑工艺分层砌筑：墙身按30-40cm为一层分层砌筑，每层先砌角石，再砌面石，最后填腹石。角石需选用方正、大小均匀的石块，确保墙体垂直度；面石表面需平整，外露面用砂浆勾缝；腹石选用较小石块，与面石错缝搭接，空隙用砂浆填塞饱满。灰缝控制：水平灰缝厚度2-3cm，垂直灰缝宽度不超过4cm，砌筑时用泥刀将砂浆挤入缝内，确保饱满，不得有空缝、瞎缝。垂直度检查：每砌筑一层用线锤检查墙体垂直度，偏差不超过5mm/m；用水平尺检查表面平整度，偏差不超过1cm。接槎处理：若施工中断，需在已砌墙体上留阶梯形接槎，槎高不超过50cm，下次砌筑前将接槎处砂浆清理干净，浇水湿润后铺一层薄砂浆再继续砌筑。（三）沉降缝设置沿挡墙长度方向每10-15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，从基础到墙顶贯通。砌筑至沉降缝位置时，用木板隔开，待砂浆初凝后取出木板，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于15cm，表面用水泥砂浆抹平。（四）泄水孔设置泄水孔采用PVC管，直径50mm，长度伸出墙体外10cm，墙内端用透水土工布包裹。泄水孔呈梅花形布置，水平间距2-3m，垂直间距1.5-2m，最下一排泄水孔距地面30cm，孔内坡度5%（向外倾斜）。安装泄水孔时，先在墙身预留孔洞，放入PVC管后用砂浆固定，确保管身顺直、坡度正确。六、排水系统施工（一）反滤层施工在每排泄水孔对应的墙背位置，铺设50cm厚的级配砂石反滤层，砂石粒径2-5cm，铺设宽度1m，分层夯实，每层厚度20cm。反滤层与墙身之间铺设一层透水土工布，防止泥土堵塞泄水孔。（二）墙后排水挡墙砌筑高度超过1m后，开始回填墙后土方，回填材料选用透水性好的碎石或砂夹石，不得使用淤泥、耕土或生活垃圾。回填土分层夯实，每层厚度30cm，用蛙式打夯机夯实，密实度不低于90%，回填面略向挡墙外侧倾斜（坡度3%），便于排水。在挡墙顶部后方2m处开挖截水沟，沟宽40cm、深50cm，用浆砌片石砌筑，将坡上雨水引至挡墙两端排出。七、回填与勾缝（一）基坑回填基础砌筑完成且砂浆强度达到70%后（约7天），进行基坑回填，回填土选用原土或碎石，分层夯实，每层厚度30cm，密实度不低于90%。回填时需在挡墙内侧50cm范围内回填碎石，其余部分用原土回填，避免墙身承受过大侧压力。（二）墙面勾缝墙身砌筑完成后7天进行勾缝，勾缝前清理墙面灰缝内的浮浆和杂物，浇水湿润。采用1:2水泥砂浆勾缝，缝宽2cm、深1.5cm，勾成平缝或凸缝，要求表面平整、光滑，无裂缝、脱落，缝内砂浆需饱满密实。勾缝完成后用喷雾器喷水养护，每天2次，养护时间不少于7天，避免阳光直射导致开裂。八、质量控制（一）材料质量控制水泥、砂、石料进场前需检查质量，水泥需进行强度和安定性试验，砂、石料需检测含泥量和粒径级配，不合格材料不得使用。砂浆配合比需挂牌公示，严格按配比称量材料，每台班制作3组砂浆试块，养护28天后送检。（二）施工过程控制测量放样需反复校核，确保轴线、标高、尺寸符合设计要求，每道工序施工前由技术员复核。基坑开挖后需检查基底土质，若与设计不符及时通知设计单位处理；基础和墙身砌筑需检查灰缝饱满度、石块搭接情况，不合格部位立即返工。泄水孔和沉降缝位置、数量需符合设计要求，安装牢固、排水畅通。（三）验收标准挡墙表面平整度偏差不超过1cm/m，垂直度偏差不超过5mm/m；顶面高程偏差±5cm，轴线偏差±10mm；沉降缝顺直，宽度一致；泄水孔通畅，无堵塞。验收时需提供材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录等资料，邀请监理或甲方共同验收，合格后签署验收文件。九、安全与环保措施（一）安全措施施工人员必须佩戴安全帽、防滑手套，高处作业（超过2m）时系安全带，搭设脚手架或作业平台。基坑开挖深度超过1.5m时，设置临边防护栏杆，高度1.2m，刷红白相间警示漆，夜间设置红色警示灯。施工现场设置安全警示标志，严禁非施工人员进入。（二）环保措施施工过程中，材料堆放整齐，施工垃圾及时清理，不得随意丢弃。砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经处理后排放。运输材料时覆盖篷布，防止扬尘