设备机电维修工岗位职责说明

设备机电维修工岗位职责说明设备机电维修工作为保障企业机电设备稳定运行的核心岗位，需凭借专业的机电技术能力、细致的故障排查思维及规范的作业习惯，统筹设备日常维护、故障处置、预防性保养等工作，为生产或运营系统的高效运转筑牢技术支撑。一、设备运行保障：巡检、维护与应急处置每日需按照既定的巡检路线与标准，对所辖机电设备（含电气系统、机械传动、液压/气动装置等）开展全维度检查：观察设备运行参数（如温度、压力、电流、振动频率）是否处于正常区间，核查机械部件（轴承、齿轮、联轴器）的磨损、松动情况，校验传感器、控制器等自动化元件的信号传输精度。发现异常（如异响、漏油、参数漂移）需立即记录并启动应急处置流程——通过“望闻问切”（目视外观、耳听异响、询问操作员、检测数据）快速定位故障点，结合电气原理图、机械装配图制定维修方案，优先采用“最小干预”原则修复（如调整间隙、更换密封件、重启控制系统）；若需拆机维修则严格执行“断电挂牌上锁”“部件标号归位”等安全规范，确保24小时内恢复设备基础功能，重大故障需同步上报并跟进维修进度至彻底解决。二、预防性维护：延长设备寿命的系统工程基于设备使用年限、运行时长、故障历史等数据，牵头制定个性化的预防性维护计划：对高负荷运转的生产设备，每季度开展一次“深度体检”（如电机绕组绝缘检测、减速机换油、皮带张紧度校准）；对间歇运行的辅助设备，按半年周期进行润滑系统清洁、机械结构防腐处理。维护过程中需同步优化设备性能，例如通过加装减震垫降低振动损耗、升级PLC程序提升控制精度、替换节能型电气元件降低能耗。每次维护后需填写《设备维护档案》，记录部件更换型号、调整参数、性能改善效果，为后续维护提供数据支撑，最终实现设备故障间隔延长30%以上、非计划停机时间减少50%的目标。三、安全与合规：作业规范的守护者严格遵守国家《机械安全》《电气安全规程》及企业《设备维修安全制度》，作业前完成风险评估：辨识带电作业、高空作业、有限空间作业等场景的潜在风险（如触电、坠落、窒息），落实“一人作业、一人监护”“使用绝缘工具”“悬挂警示标识”等防护措施。定期参与安全培训，更新对新法规（如特种设备安全法）、新设备安全要求的认知，主动排查设备安全隐患（如防护栏缺失、急停按钮失效），对违规操作（如超负载运行、私改电路）及时制止并上报，确保全年设备维修作业“零事故”，所辖设备安全合规性100%达标。四、技术赋能：跨部门协作与能力迭代作为技术骨干，需为生产/运维部门提供实时技术支持：解答操作员关于设备操作规范、异常报警的疑问，参与新设备安装调试的“带教式”验收（核对安装精度、测试联动功能、编写简易操作手册）。每月组织班组内的“技术分享会”，拆解典型故障案例（如变频器过流故障的7种诱因及排查逻辑）、演示新型工具（如红外热像仪、振动分析仪）的使用技巧，带动团队技术能力整体提升。同时关注行业技术动态，引入“预测性维护”（如通过振动频谱分析预判轴承失效）、“数字化运维”（如设备数据接入MES系统）等创新方法，推动设备管理模式从“被动维修”向“主动预防”升级。五、文档与改进：经验沉淀与持续优化建立并维护全生命周期的设备技术档案：整理设备原始图纸、说明书、改造记录，形成“一机一档”的数字化台账；每次维修、改造后，补充《故障分析报告》（含故障现象、根因分析、解决方案、预防措施），确保文档与设备实际状态100%匹配。每季度牵头开展“设备效率评审会”，联合生产、工艺部门分析设备OEE（综合效率）数据，识别制约产能的瓶颈环节（如设备节拍过慢、换型时间过长），提出技改方案（如加装自动送料装置、优化工装夹具），经审批后组织实施，持续提升设备综合利用率。（注：实际岗位职责需结合企业行业属性（如制造业、