小区污水管及井施工方案

小区污水管网及检查井施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为XX小区污水管网改造项目，小区建成于2005年，现有住户1260户，总建筑面积约15万平方米。原污水管道因使用年限较长，存在多处渗漏、堵塞及结构性破损，雨季频繁发生污水外溢。本次改造范围包括：更换小区全部污水主管网及支管，同步实施化粪池清淤、检查井升级及井盖防坠网安装，以实现雨污分流制排水体系，提升污水收集效率。1.2设计参数排水体制：雨污分流制（仅改造污水系统）设计年限：20年设计流量：180L/s（按350人/公顷，人均日排水量200L计算）管材选择：主管：DN300-DN500HDPE双壁波纹管（环刚度SN8级）支管：DN200HDPE双壁波纹管（环刚度SN4级）管道坡度：主管i=0.003-0.005，支管i=0.008-0.01检查井：砖砌圆形检查井（Φ1000mm），配套重型球墨铸铁井盖（Φ700mm，带防坠网）1.3主要工程量项目名称规格型号单位数量备注HDPE双壁波纹管DN500（SN8）m380主管HDPE双壁波纹管DN400（SN8）m520主管HDPE双壁波纹管DN300（SN8）m860主管HDPE双壁波纹管DN200（SN4）m1250支管砖砌检查井Φ1000mm座86含混凝土底板混凝土化粪池100m³座4清淤改造重型球墨铸铁井盖Φ700mm套92带防坠网二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核管道走向、坡度、井位坐标等关键参数，重点确认与原有地下管线（燃气、电力、给水）的交叉位置，形成会审记录并由设计单位签认。施工方案编制：编制详细施工组织设计，明确沟槽开挖、管道安装、回填等工序的工艺标准，报监理单位审批后实施。技术交底：实行三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），重点交底HDPE管热熔连接参数、检查井砌筑灰缝要求及闭水试验标准。2.2现场准备测量放线：使用全站仪进行管道轴线及井位放样，每隔20m设置轴线控制桩和高程基准点，并用石灰线标示开挖边界。对既有地下管线采用管线探测仪定位，关键位置开挖探坑（深度≥1.5m）确认埋深及走向。场地布置：划分材料堆放区（HDPE管材存放采用专用支架，堆放高度≤1.5m）、弃土区（距离沟槽边缘≥1.5m，堆土高度≤2m）及加工区，设置临时排水沟（坡度i=0.005）和集水井（间距50m，深度1.2m）。临时设施：搭建现场办公室、材料仓库及工人宿舍，安装临时用电线路（三相五线制），配备2台30kW柴油发电机作为备用电源。2.3材料准备材料进场检验：HDPE管材：检查出厂合格证、环刚度检测报告，抽样送检冲击强度（TIR≤10%）、纵向回缩率（≤3%）及耐候性（人工加速老化1000h后环刚度保留率≥80%）。橡胶圈：采用丁腈橡胶材质，内径为管材插口外径的0.9倍，表面无裂纹、气泡，压缩率控制在30%-40%。混凝土：检查井基础采用C25P6抗渗混凝土，化粪池清淤后采用C30混凝土修复池壁。三、主要施工工艺3.1土方开挖工程3.1.1施工流程测量放线→机械开挖→边坡支护→人工清底→地基处理→验槽3.1.2关键技术措施沟槽开挖：采用1m³液压反铲挖掘机开挖，人工配合清底（预留200mm土层）。DN300以上管道沟槽底宽=管径+0.8m，边坡坡度根据土质调整：砂土层1:1.25，黏土层1:0.75，软土层1:1.5。开挖深度超过3m时分层开挖，每层深度≤2m，层间留设1m宽平台。边坡支护：当沟槽临近建筑物（距离≤3m）或开挖深度≥2.5m时，采用SP-IV型拉森钢板桩支护（长度6m），设置横向钢管支撑（Φ48×3.5mm，间距2.5m），支护结构安全系数≥1.25。地基处理：原状土基底碾压密实（压实度≥90%）；若遇软土地基，采用级配砂石换填（厚度300mm，分层夯实，每层虚铺200mm，压实度≥93%）。3.2管道安装工程3.2.1HDPE双壁波纹管安装管道敷设：管径≤DN300采用人工抬管（专用吊带兜住管身1/4处），管径≥DN400时用5t汽车吊吊装（吊点间距3m）。管道插口顺水流方向，由低向高安装，安装前清理承口内侧和插口外侧油污，橡胶圈表面涂抹硅油润滑剂。接口连接：采用承插式橡胶圈连接，用紧绳器均匀将插口推入承口，直至橡胶圈到位（检查插口标记线与承口端面距离≤5mm）。接口完成后，用塞尺检查间隙（≤0.3mm），确保无回弹。高程控制：采用水准仪控制安装高程，每节管道安装后复核，允许偏差±10mm；轴线偏差≤30mm/10m，采用边线法或中线法校正。3.2.2检查井施工混凝土底板：浇筑C25P6混凝土（厚度150mm），内配Φ10@200双向钢筋网。浇筑前铺设100mm厚碎石垫层，振捣密实后表面收光，养护期≥7d。井身砌筑：采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，井壁厚度240mm，丁砖砌法，灰缝厚度10mm（饱满度≥90%）。每砌筑300mm高度设置一道Φ6@500环形钢筋，踏步安装垂直牢固（外露长度150mm）。接口处理：管道与井壁连接处预留200mm凹槽，用防水砂浆（掺5%膨胀剂）填塞密实，井壁内外抹1:2防水砂浆（厚度20mm），阴角处加铺无纺布增强层（宽度300mm）。3.3化粪池清淤及修复清淤作业：采用吸污车抽取池内污水，人工清除沉积物（含水率≤80%），淤泥运至指定消纳场处理。清淤后用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗池壁及管道接口。结构修复：对池壁裂缝（宽度≥0.2mm）采用环氧树脂注浆修补，渗漏部位涂刷2mm厚JS防水涂料（分3遍施工，每遍干燥时间≥4h），阴阳角处加铺玻纤布（搭接宽度≥100mm）。3.4土方回填工程回填要求：管道安装验收合格后立即回填，回填土采用素土（粒径≤50mm，有机质含量≤5%），不得含有淤泥、冻土及建筑垃圾。从管道两侧对称回填，每层虚铺厚度200-300mm，管道顶部500mm范围内采用人工夯实（压实度≥95%），以上部分采用小型振动压路机碾压（速度≤2km/h，压实度≥93%）。沉降观测：回填后设置沉降观测点（每50m一个），每周观测一次，持续一个月，累计沉降量≤10mm。四、质量控制措施4.1原材料控制不合格材料退场制度：对HDPE管材出现裂纹、接口变形，橡胶圈老化（硬度≤60ShoreA），混凝土试块抗压强度不足（28d强度＜C25）等情况，立即退场并记录存档。材料存储保护：HDPE管材远离火源（距离≥5m），避免阳光直射（存储期≤6个月）；井盖、钢筋等材料下垫上盖（离地高度≥300mm），防止锈蚀。4.2工序质量控制隐蔽工程验收：地基处理后检测承载力（≥180kPa），管道安装后检查接口间隙（≤0.3mm），检查井砌筑前复核井底高程（允许偏差±15mm）。试验检测：闭水试验：分段进行（试验段长度≤1km），试验水头为上游管顶以上2m，保压30min，渗水量≤0.05m³/(h·m)。压实度检测：沟槽回填每层抽样3点，采用环刀法检测，不合格地段重新碾压并加倍取样。4.3质量通病防治管道接口渗漏：橡胶圈安装前用肥皂水清洗，接口完成后进行打压试验（0.05MPa，保压30min无压降）。检查井下沉：井周500mm范围内采用级配砂石回填（含石量30%），分层夯实（每层虚铺150mm，压实度≥96%）。管道变形：回填时两侧对称下料，禁止单侧堆土，HDPE管初始环向变形≤3%，长期变形≤5%（安装后24h内测量）。五、安全及环保措施5.1安全生产管理沟槽防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），夜间悬挂红灯（亮度≥2cd），沟槽内每50m设置安全爬梯（宽0.6m，踏步间距300mm）。机械作业：挖掘机回转半径内禁止站人，机械开挖时设专人指挥（配备对讲机），挖土机与沟槽边距离≥1.5m。临时用电：蛙式打夯机采用单向开关，操作人员佩戴绝缘手套（耐压≥500V），电缆架空高度≥2.5m（穿越道路时加套管保护）。5.2环保措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），弃土运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），土方作业时洒水降尘（湿度≥60%）。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。污水排放：施工废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后回用，油料库房设置防渗池（采用2mm厚HDPE土工膜），防止油污渗漏。六、验收标准工程验收分为分项验收、分部验收及竣工验收，关键节点需满足：管道安装：轴线偏差≤15mm/100m，高程偏差±20mm，接口严密无渗漏；检查井：井身垂直度≤1%，井盖与路面平齐（误差≤5mm），防坠网承重≥100kg；功能性试验：闭水试验渗水量≤0.05m³/(h·m