建筑施工防护网施工方案

建筑施工防护网施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制防护网专项施工方案，明确防护网类型（密目式安全立网、安全平网、防坠网）的设置位置、搭设参数及节点构造。针对不同结构部位（如脚手架外侧、电梯井口、楼层临边、基坑周边）制定差异化安装方案，绘制节点详图。对施工班组进行技术交底，重点讲解安装工艺、质量标准及安全注意事项，形成书面交底记录并签字确认。1.2现场准备清理防护网安装区域的障碍物，平整场地，确保作业面开阔。检查脚手架立杆垂直度、横杆间距是否符合设计要求，对变形、锈蚀的杆件进行更换或加固。电梯井口、楼梯口等部位设置临时防护栏杆，高度不低于1.2m，横杆间距≤60cm。在楼层临边处弹设防护网安装控制线，基坑周边划分防护区域，设置警示标志。配备符合要求的作业平台，如移动式操作架、登高梯等，确保安装人员操作安全。1.3人员准备组建专业施工班组，配备架子工（持证上岗）8人、普工4人、质检员1人、安全员1人。施工前对作业人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员需随身携带资格证书，接受现场监督检查。明确岗位职责：班组长负责现场协调，架子工负责防护网安装与固定，质检员全程监督施工质量，安全员巡查作业安全。二、材料要求2.1防护网性能指标密目式安全立网：采用聚乙烯材质，网目密度≥2000目/100cm²，网体宽度≥1.8m，长度3m-6m。断裂强力≥2.5kN（纵横向），耐贯穿性试验（10kg砂袋1.5m高度坠落）不穿透，阻燃性能（续燃时间≤4s，阻燃时间≤10s）。安全平网：选用锦纶或涤纶材料，网孔边长≤5cm，网体规格3m×6m（或按设计定制）。边绳断裂强力≥7.5kN，网绳断裂强力≥3.0kN，抗冲击性能（100kg砂袋1.5m高度坠落）网体无破裂。防坠网：用于电梯井、预留洞口防护，网目密度≥500目/100cm²，断裂强力≥4.0kN，网体重量≥3kg/m²，具有抗老化、耐腐蚀性能。2.2配套材料要求固定件：采用8号镀锌铁丝（直径4mm）、U型卡扣（材质Q235钢）、尼龙扎带（宽度≥10mm，抗拉强度≥2.0kN）。支撑框架：钢管采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，表面镀锌处理，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形≤3‰。木横杆选用松木，截面尺寸50mm×100mm，无腐朽、裂纹。辅材：防水胶带（宽度≥50mm）、防锈漆（红丹底漆+醇酸面漆）、密封胶（硅酮耐候型）。2.3材料验收与存放材料进场时查验出厂合格证、检验报告，核对规格、型号、生产日期。按批次抽样送检，检测项目包括网目密度、断裂强力、耐贯穿性等，合格后方可使用。不合格材料单独存放，严禁用于工程。防护网存放于干燥通风仓库，离地高度≥30cm，避免阳光直射和雨淋，远离火源。不同类型防护网分类堆放，悬挂标识牌注明规格、数量及状态。三、安装工艺3.1密目式安全立网安装3.1.1脚手架外侧防护沿脚手架立杆纵向设置，网体应横平竖直，绷紧张紧。采用8号铁丝双股绑扎固定，绑扎点间距≤30cm，转角处加密至≤15cm。网片搭接长度≥10cm，搭接处绑扎点≥3个，上下层网体搭接重叠宽度≥20cm。网体下口与脚手架横杆绑扎牢固，底部离地面距离≤10cm，严禁出现空隙。在脚手架转角处设置45°斜撑，增强网体稳定性。3.1.2塔吊、施工电梯防护塔吊标准节外侧采用定制防护网，网体高度≥2m，使用U型卡扣与塔身连接，卡扣间距≤50cm。施工电梯通道两侧防护网高度≥1.8m，底部设置20cm高挡脚板，网体与通道立杆采用尼龙扎带绑扎，扎带间距≤40cm，每隔2m设置一道横向加强杆。3.2安全平网搭设3.2.1楼层水平防护在脚手架作业层脚手板下方1.5m处设置首层平网，往上每隔10m设置一道层间平网。平网搭设应外高内低（坡度5°），网体伸出建筑物外沿宽度≥2.5m。支撑横杆间距≤1.5m，采用钢管搭设，两端与脚手架立杆焊接或用卡扣固定。网体四周绑扎牢固，每隔30cm用铁丝与横杆连接，网片拼接处采用双股铁丝螺旋式绑扎，搭接长度≥30cm。3.2.2电梯井口防护电梯井口设置双层平网（首层+每隔两层），上层网距井口≥1.5m，下层网距楼面≤50cm。网体覆盖整个井口，周边用钢管框架固定，框架与井壁预埋件焊接，焊缝长度≥60mm。网体边缘与框架绑扎紧密，绑扎点间距≤20cm，井口周边设置1.5m高防护栏杆，刷红白警示漆。3.3特殊部位防护3.3.1基坑周边防护基坑深度≥2m时，沿周边设置防护网，高度1.2m-1.5m，网体底部埋入土中30cm，或用混凝土压边（宽度20cm，厚度10cm）。立柱采用Φ48钢管，间距≤2m，打入地下50cm，地面以上部分焊接横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m）。防护网采用安全立网，与横杆绑扎牢固，网体外侧悬挂“禁止翻越”警示标志。3.3.2预留洞口防护边长50cm-150cm的洞口，采用平网覆盖，周边用钢筋（Φ12mm）制作防护框，网体与框体绑扎紧密。边长＞150cm的洞口，四周设置防护栏杆（高度1.2m），底部设18cm挡脚板，洞口内张设水平安全网（距洞口≥1.5m）。四、质量验收4.1验收标准安装位置：防护网覆盖范围符合设计要求，立网封闭严密，平网外挑宽度≥规定值，无遗漏区域。固定强度：绑扎点间距≤规范要求，铁丝、扎带无松动，网体与支撑结构连接牢固，抗拉力≥1.5kN。网体质量：无破损、孔洞、变形，网目清晰，阻燃性能合格，标识牌完整（含生产厂家、规格、检验合格标志）。节点构造：搭接长度、转角处理、加强杆设置符合节点详图要求，电梯井口、临边等部位防护设施齐全。4.2验收程序班组自检：每道工序完成后，班组长组织自检，检查网体平整度、绑扎牢固度、材料完好性，填写自检记录表。分项验收：防护网安装完成后，项目经理组织技术、质量、安全部门进行验收，重点检查关键部位（如高空平网、电梯井口网）的安装质量。第三方检测：委托第三方机构对防护网进行抽样检测（每500张网抽验1组），检测项目包括断裂强力、耐贯穿性、阻燃性等，出具检测报告。竣工验收：全部防护网安装完毕后，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收，签署验收记录，验收合格后方可投入使用。4.3验收资料整理防护网出厂合格证、检验报告、材料进场验收记录、技术交底记录、自检报告、第三方检测报告、分项工程验收表等资料，归档保存。验收资料需数据真实、签字齐全，作为工程竣工结算依据。五、安全措施5.1施工安全防护个人防护：作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，穿反光背心。安装高度超过2m时，必须搭设作业平台，严禁攀爬脚手架或临边作业。临时用电：现场照明采用36V安全电压，电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁乱拉乱接。电动工具配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备ABC干粉灭火器（每50m²1组），动火作业办理审批手续，设置看火人。5.2高空作业安全遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业，已安装的防护网进行加固处理。高空作业人员严禁酒后上岗，作业时携带工具袋，小型工具系防坠绳，避免物体坠落。搭设或拆除防护网时，设置警戒区域，派专人监护，严禁非作业人员进入。5.3维护与管理建立防护网定期检查制度，每周由安全员检查一次，重点检查绑扎点松动、网体破损、支撑结构变形等情况，发现问题立即整改。大风、暴雨后对防护网进行全面检查，重新张紧松动的网体，更换破损网片。严禁在防护网上堆放杂物、悬挂重物，严禁随意拆除或改动防护设施，确需拆除时，办理审批手续，作业后立即恢复。5.4应急预案编制防护网坍塌应急预案，配备应急物资（急救箱、担架、备用防护网等）。成立应急小组，组长由项目经理担任，下设抢险组、救护组、通讯组。定期组织应急演练（每季度一次），模拟防护网坠落、人员受伤等场景，提高应急处置能力。发生事故时，立即启动预案，组织抢救伤员，设置警戒区域，防止事态扩大，并按规定上报事故情况。六、施工进度计划6.1进度安排第1-2天：施工准备（材料进场、技术交底、现场清理）第3-5天：脚手架外侧安全立网安装（每天完成3层）第6-8天：楼层水平安全平网搭设（含电梯井口、临边）第9-10天：基坑周边、预留洞口防护网安装第11天：自检整改第12天：竣工验收6.2保证措施合理调配人力、材料、设备，确保资源供应。采用平行作业法，多个作业面同时施工（如脚手架防护与基坑防护同步进行）。每天召开进度协调会，解决施工中存在的问题。对滞后工序采取加班、增加人员等措施，确保总工期不变。七、环境保护措施7.1材料节约优化防护网裁剪方案，减少边角料浪费，剩余材料分类回收，破损网体统一处理（交由专业机构回收）。支撑钢管、卡扣等周转材料妥善保管，重复使用，降低损耗率。7.2噪声控制避免夜间施工（22:00-6:00），确需施工时办理夜间施工许可，噪声控制在55dB以下。使用低噪声设备，如电动扳手代替气动工具，减少施工噪声污染。7.3扬尘防治施工现场设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。材料堆放覆盖防尘网，场地洒水降尘（每天不少于3次）。切割作业采取湿法施工，避免粉尘飞扬。八、成品保护8.1防护网保护安装完成的防护网采用警示带隔离，严禁碰撞、拉扯。在网体周边设置标识牌，注明“严禁损坏防护网”。交叉作业时，在下方设置隔离层，防止物体坠落损坏防护网。8.2支撑结构保护严禁在防护网支撑钢管上焊接、切割，或悬挂重物。脚手架搭设与防护网安装同步进行，避免后续施工对已安装网体造成破坏。8.3成品修复对施工中损坏的防护网，立即更换破损部分，重新绑扎固定。支撑结构变形时，及时校正或更换，确保防护功能完好。九、质量保证措施9.1材料控制严格执行材料进场验收制度，不合格材料严禁使用。建立材料台账，记录材料规格、数量、进场日期、检验结果等信息，实现可追溯性。9.2过程控制质检员全程监督施工过程，对每道工序进行检查，不合格项目立即整改，整改合格后方可进入下道工序。重点控制绑扎点间距、网体搭接长度、支撑结构稳定性等关键指标。9.3技术创新采用新型尼龙扎带（带自锁功能）代替传统铁丝，提高绑扎效率和牢固度。推广使用防护网专用安装工具，如卡扣枪、拉紧器等，确保安装质量。9.4质量责任实行质量终身责任制，项目经理为第一责任人，技术负责人、质检员、班组长分级负责。对质量问题实行“三不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过）。十、文明施工10.1现场管理材料堆放整齐，分类标识，防护网按规格码放，高度≤1.5m。施工垃圾日产日清，集中堆放，及