墙体施工修复施工技术交底

建筑墙体结构修复施工技术交底一、施工前准备（一）技术准备组织技术人员进行现场勘查，使用回弹仪测定墙体结构强度，采用超声波检测仪确定空鼓范围及裂缝深度，标注风化、剥落、渗漏等损坏类型并拍摄影像资料存档。根据原设计图纸及检测报告深化修复方案，明确各工序技术参数，绘制分区修复图及节点详图，经设计单位审核确认后实施。对施工班组开展专项培训，重点讲解聚合物砂浆配比、碳纤维加固工艺等关键技术，组织操作人员进行高压注浆模拟演练，考核合格后方可上岗。（二）材料准备主要材料清单及技术指标|材料名称|规格型号|关键技术指标|用途说明||----------------|------------|-------------------------------|------------------------||聚合物水泥砂浆|PCM-2型|抗压强度≥25MPa，粘结强度≥1.5MPa|基层修补、找平||抗裂腻子|NL-300|柔韧性≥10mm，耐水性≥96h|墙面抗裂处理||碳纤维布|300g/m²|抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa|结构加固||聚氨酯防水涂料|JS-II型|固含量≥65%，耐热度≥80℃|节点防水处理|材料验收与存储材料进场时需查验出厂合格证及性能检测报告，按规定抽样送检：聚合物砂浆检测粘结强度，防水涂料检测耐候性，碳纤维布检测抗拉强度。水泥、腻子等粉状材料存放于架空防潮的库房，堆放高度≤1.5m；涂料、胶粘剂等液态材料密封存储于5℃~35℃环境中，远离火源并设置防晒措施。建立材料进场台账，记录名称、批次、数量及检验结果，不合格材料坚决清退出场。（三）机具准备配置高压水射流清洗机（工作压力15~20MPa）、注浆机（压力调节范围0~1.5MPa）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、靠尺（2m）、塞尺等工具。施工前对吊篮进行荷载试验，检查制动系统及安全装置可靠性；砂浆搅拌机需经计量校验，确保配比精度误差≤±2%；检测仪器应在检定有效期内使用，每日施工前进行零点校准。（四）作业条件清理基层表面浮灰、油污及疏松附着物，采用人工凿除风化层至露出坚实基层。弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线及标高控制线，设置皮数杆标注砖层、灰缝（10mm±2mm）、过梁位置。脚手架搭设需满足立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m，脚手板满铺固定并设置1.2m高挡脚板，外侧张挂密目安全网。对混凝土基层进行凿毛处理，涂刷界面剂增强粘结力，基层含水率检测需≤8%。二、主要施工工艺（一）基层处理空鼓处理采用钻孔法确定空鼓范围，周边钻设直径10mm注浆孔，孔距300~500mm呈梅花形布置。使用高压注浆机注入环氧树脂浆液，压力从0.3MPa逐步升至0.8MPa，直至相邻孔溢出浆液。注浆后常温养护24h，剔除注浆嘴，采用聚合物水泥砂浆修补孔洞并打磨平整。裂缝修复宽度＜0.2mm细微裂缝：涂刷环氧树脂胶液封闭，涂刷宽度≥50mm，厚度0.2~0.3mm宽度≥0.2mm裂缝：沿裂缝凿出“V”形槽（深≥10mm，宽≥15mm），清理后涂刷界面剂，分层嵌填聚合物水泥砂浆并压实贯穿性裂缝：先进行表面封闭，再从两端向中间注浆，压力控制在0.5~1.0MPa，注浆完成后24h检查表面密封性（二）结构加固碳纤维布加固基层打磨至露出结构表面，平整度误差≤3mm/2m。涂刷底胶厚度0.2~0.3mm，指触干燥后粘贴碳纤维布，采用专用滚筒沿纤维方向碾压排除气泡。涂刷面胶完全覆盖布体，养护≥7d，期间避免受潮和机械损伤。加固区域应设置临时支撑，卸载量控制在原荷载的20%以内。构造柱施工按设计位置钻孔植筋，孔径比钢筋直径大4~6mm，孔深≥10d（d为钢筋直径）。注入A级环氧树脂胶粘剂后插入φ6拉结筋，静置养护24h。支模采用18mm厚多层板，浇筑C30细石混凝土，振捣密实后覆盖薄膜养护14d，强度达到75%设计值后方可拆模。（三）防水与抹灰施工节点防水处理门窗洞口周边凿除原密封胶，清理后涂刷聚氨酯防水涂料，宽度≥200mm，厚度≥1.5mm。女儿墙根部设置20mm厚防水附加层，沿墙高和屋面各延伸250mm，防水层搭接宽度≥100mm。施工完成后进行2h淋水试验，无渗漏方可进入下道工序。抹灰作业底层采用聚合物水泥砂浆，分两遍施工，第一遍厚度5~8mm并拉毛处理，间隔24h后抹第二遍至设计厚度。中层铺设耐碱玻纤网格布，搭接宽度≥100mm，抗裂砂浆厚度控制在5~8mm。抹灰前设置灰饼，间距≤1.5m，使用2m靠尺检查平整度，误差≤3mm。三、质量控制要点（一）主控项目材料性能：聚合物砂浆粘结强度≥1.5MPa，碳纤维布抗拉强度≥3000MPa，防水涂料耐热度≥80℃，检测报告需经监理工程师审核。结构尺寸：墙体垂直度偏差≤3mm/层、≤10mm/全高（≤10m），平整度≤3mm/2m，采用激光投线仪和靠尺检查。节点处理：构造柱马牙槎进退尺寸≥60mm，拉结筋埋入长度≥1000mm，末端做90°弯钩，每检验批抽查3处。（二）一般项目灰缝质量：水平灰缝饱满度≥80%，竖缝采用挤浆法填实，厚度10mm±2mm，用百格网检查每检验批不少于5处。表面质量：抹灰层无脱层、空鼓，分格缝平直，允许偏差≤2mm。涂料饰面色泽均匀，无流坠、皱皮，附着力测试无剥离。防水性能：雨后或淋水试验后，墙面无渗漏、无湿渍，检查全部外墙面及门窗洞口。四、常见问题防治措施（一）墙体裂缝原因：地基沉降、材料干缩、温度应力、砂浆强度不足防治：设置伸缩缝（间距≤6m），选用低收缩性材料，控制每日砌筑高度≤2.4m。对已出现的裂缝，宽度＜0.2mm时涂刷环氧树脂胶液封闭；≥0.2mm时凿槽嵌填聚合物砂浆，贯穿性裂缝采用“注浆+碳纤维布”复合加固。（二）空鼓脱落原因：基层清理不净、界面处理不当、砂浆失水过快防治：施工前24h浇水湿润基层，混凝土墙面涂刷界面剂。砂浆搅拌时间≥2min，随拌随用（常温3h内用完，≥30℃时2h内）。发现空鼓面积＞0.1m²时，应全部凿除重抹。（三）渗漏问题原因：节点防水处理不当、涂料厚度不足、密封胶老化防治：门窗洞口采用“防水涂料+耐候密封胶”双重防护，涂料分3遍涂刷，总厚度≥1.5mm。雨后检查渗漏点，采用高压注浆（聚氨酯浆液）进行修补。五、安全注意事项高空作业：吊篮安装防倾覆装置，作业人员系双钩安全带，平台荷载≤200kg/m²，严禁超载。遇6级以上大风或雷雨天气停止作业，吊篮应落地锚固。临时用电：配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。电动工具使用前检查绝缘电阻≥1MΩ。防火措施：施工现场严禁吸烟，油漆、胶粘剂等易燃材料单独存放，配备2具5kg干粉灭火器，动火作业办理审批手续并设专人监护。个人防护：操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，接触环氧树脂时戴耐酸碱手套，施工完毕及时清洗外