碗型水池施工方案及流程

碗型钢筋混凝土水池施工方案及技术流程一、工程概况与设计标准本碗型水池设计容量为800m³，结构形式为现浇钢筋混凝土结构，池体直径15m，池壁高度4.2m，池底呈倒锥形（坡度1:5），池顶采用薄壁钢筋混凝土穹顶结构。工程位于粉质黏土地基（承载力特征值160kPa），抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。结构设计需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2025及《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2025要求，混凝土抗渗等级P6，抗冻等级F200。二、材料选择与技术参数（一）主体结构材料混凝土：池底及池壁采用C30P6抗渗混凝土，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加18%粉煤灰（Ⅱ级）及1.0%聚羧酸系减水剂，水灰比控制在0.52以内。混凝土坍落度设计值：池底180±20mm，池壁160±20mm。钢筋：受力钢筋采用HRB400E级（直径≥12mm），分布钢筋采用HPB300级（直径8mm@200mm），所有钢筋连接优先采用直螺纹套筒（Ⅰ级接头），搭接长度≥35d。防水材料：池体内表面涂刷2mm厚聚脲防水层（拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥300%），施工缝处设置3mm厚钢板止水带（宽度300mm）。（二）模板系统采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥6次），背楞选用100×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm）。碗型曲面模板采用定制弧形钢模（半径7.5m），接缝处粘贴5mm厚EPDM密封条。三、施工准备与管理体系（一）技术准备组织三维建模交底，重点复核池壁变截面处（标高2.8m处厚度由300mm渐变至200mm）的钢筋排布，采用BIM技术模拟混凝土浇筑路径。编制专项施工方案，明确关键工序控制点：基础垫层平整度≤5mm/2m池壁垂直度偏差≤8mm/全高预埋件位置偏差≤10mm进行测量控制网布设，设置4个永久性控制点（坐标闭合差≤15mm），采用全站仪进行池体轴线放样。（二）现场准备基坑开挖：采用1:1.5放坡，机械开挖至基底以上300mm后人工清底，设置环形排水沟（300×400mm）及4个集水井（直径800mm），配备Φ100污水泵排水。地基处理：铺设300mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分层碾压（压实度≥94%），浇筑150mm厚C15混凝土垫层（表面平整度≤8mm/2m）。材料堆放：钢筋加工区设置防雨棚（面积50㎡），原材料架空堆放（高度≥300mm），水泥罐配备自动计量系统（精度±1%）。四、主要施工流程及工艺要点（一）钢筋工程池底钢筋绑扎采用"放射状+环向"双层配筋，底层钢筋保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块，强度≥30MPa）。径向钢筋从中心向四周辐射布置（间距150mm），环向钢筋按半径递增（每500mm一道），交叉点采用双丝绑扎（梅花形布置）。安装Φ16钢筋马凳（间距1500mm），确保上下层钢筋间距偏差≤10mm。池壁钢筋施工采用"内侧竖向+外侧环向"配筋形式，竖向钢筋采用电渣压力焊连接（接头错开率50%），环向钢筋在池壁顶部预留300mm后浇带（宽1000mm）。曲面钢筋绑扎使用弧形定位架（每2m一道），确保曲率半径偏差≤20mm，保护层厚度35mm（采用塑料卡具固定）。（二）模板工程碗型池壁模板安装测量放样：在垫层上弹出池壁内边线，每500mm设置高程控制点，使用水准仪校核模板顶面标高（误差±5mm）。曲面模板拼装：采用"从下至上、分块组拼"工艺，每块模板面积≤1.5㎡，螺栓连接间距≤400mm，安装完成后用全站仪检查曲面轮廓度（允许偏差±15mm）。支撑加固：设置Φ12对拉螺栓（横向间距600mm，竖向间距500mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片，外侧采用双螺母紧固。穹顶模板施工采用"中心支撑+放射状桁架"体系，中心立杆采用Φ60×4mm钢管（下设500×500mm钢板底座），桁架间距800mm（坡度1:2.5）。模板铺设前进行预拼装，接缝处采用双面胶带密封，表面涂刷水性脱模剂（用量0.2kg/㎡）。（三）混凝土工程池底混凝土浇筑采用"由中心向四周"放射状浇筑法，分2层浇筑（每层厚度400mm），使用Φ50插入式振捣棒（振捣间距≤500mm，振捣时间15-20s）。倒锥形池底标高控制：在钢筋上焊接标高控制点（每2m一道），表面采用提浆磨光机压实抹光（平整度≤5mm/2m）。池壁混凝土施工分段分层浇筑：沿周长分为4个施工段，每层浇筑高度≤400mm，采用布料机均匀布料（管口距模板≥500mm），振捣棒插入下层混凝土50mm。曲面成型控制：在模板外侧每3m设置观察窗，专人检查混凝土浇筑高度及密实度，初凝前对池壁表面进行二次抹压。混凝土养护采用"薄膜+阻燃棉被"覆盖养护（夏季增设喷雾系统），养护期≥14d，池壁混凝土强度达到75%设计强度后方可拆模（同条件试块控制）。（四）防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），阴阳角做成圆弧角（半径50mm），涂刷基层处理剂（用量0.2kg/㎡）。聚脲喷涂：采用高压无气喷涂机（压力20-25MPa），分2遍施工（每遍1mm），搭接宽度≥100mm，实干后进行电火花检测（3000V无击穿）。施工缝处理：凿除表面浮浆（深度≥10mm），涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），铺设100mm宽胎体增强材料。五、质量控制与验收标准（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率钢筋绑扎间距偏差±10mm钢尺量测（每5m一点）每个检验批≥3点模板安装垂直度≤8mm/全高全站仪（每2m一个测站）每个侧面≥4点混凝土强度标养试块≥100%设计强度压力试验（每100m³一组）每个浇筑段≥1组防水层厚度平均厚度≥设计值，最小≥80%测厚仪（每10㎡一点）每个面≥5点（二）满水试验试验准备：封堵所有预留孔洞，设置水位观测标尺（精度1mm），注水前检查外观质量（表面裂缝宽度≤0.2mm）。试验流程：分3次注水（每次至设计水深1/3），间隔时间≥24h，水位稳定后测量渗水量（连续观测72h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格）。数据处理：采用公式计算渗水量：q=（A1/A2）×（H1-H2）/T，其中A1为水池水面面积（㎡），A2为浸湿总面积（㎡），H1、H2为始末水位（m），T为观测时间（d）。六、安全文明施工措施脚手架搭设：编制专项方案并组织专家论证，搭设完成后进行荷载试验（1.2倍设计荷载），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。高处作业：作业平台满铺脚手板（绑扎牢固），设置安全网（每隔10m一道），作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用）。用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA），夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux）。七、施工进度计划本工程总工期60天，关键线路：基坑开挖（5d）→垫层施工（3d）→钢筋绑扎（12d）→模板安装（10d）→混凝土浇筑（5d）→养护及拆模（15d）→防水施工（7d）→满水试验（3d）。施工高峰期配置钢筋工15人、木工20人、混凝土工8人，确保关键工序连续作业。八、成品保护措施混凝土成品：拆模时采用专用工具（避免硬撬），表面覆盖塑料薄膜（冬季延长养护至21d），通道处设置防护挡板（高度1.8m）。防水层保护：施工完成后严禁尖锐物体接触，后续工序施工时铺设50mm厚木板保护层，焊接作业设置接火斗（距