废气处理系统施工组织设计

环晟新能源（天津）有限公司废气系统工程施工组织设计编制：审核：批准：目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 页共56页一、工程概况1．工程名称：环晟新能源（天津）——年产7GW高效太阳能组件项目VoCs废气净化系统2．天津市东丽区未来科技城南区神舟大道750号工程范围：3.1RCO废气处理系统：含集风管，有催化燃烧炉，风机，烟囱，相应连接管，配电系统，PLC自控系统等；3.2负责全部设备材料的搬运、吊装、现场保管、安装及调试、人员培训及保修期内维护。二、施工方案（一）本工程的施工分为以下几个步骤：（1）现场勘测：施工前需要对现场进行勘测，确定设备安装位置．电力、水源等信息。（2）土建准备：施工前需要对现场进行土建准备，包括清理现场、加固地面、铺设管线等。（3）设备安装：根据工程图纸、设备说明书等资料，对设备进行安装调试。①设备运输及搬运针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应的安装现场妥善保管，水平运输采用手动叉车或滚杠。吊装时,若设备有其他特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。②设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。③设备安装所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证。设备安装前进行检查，并按厂方提供的说明书要求及严格按照国家设备安装条款要求进行施工。风阀驱动器安装一定要注意阀的叶片轴与驱动器轴同心。电动阀门驱动器安装，注意阀的实际开启方向于指示方向相符。④校线及调试（1）在各分项工程进行的同时做好各系统的接校线检查，为调试做好准备。（2）严禁不经检查立即上电。（3）严格按照图纸、数据检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。（4）逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。（5）各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂牌示警，并记录。（6）通电实验后，进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者，要事先通知到位，并做好相应记录。熟悉图纸、技术交底熟悉图纸、技术交底备料咨询认可施工组织、技术措施工作安排备料咨询认可施工组织、技术措施工作安排确定基准确定基准主要设备管件制作线管架设主要设备管件制作线管架设控制箱、盒安装控制箱、盒安装穿线、线管安装穿线、线管安装校准、测试校准、测试控制方式、安全检查试运行、控制性能检查设备接线控制方式、安全检查试运行、控制性能检查设备接线系统综合调试系统综合调试工程验收工程验收竣工交核（资料文件）竣工交核（资料文件）2．风管的制作加工①外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无区域色差，且符合设计要求，否则不得使用。②加工前，应清除板材上的水渍油污，做到一摸、二擦、三查，保证将彻底清除干净。③在加工过程申，为避被划磨出伤痕，破坏或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上布橡皮板，在橡皮板上下料。④在剪切、焊接、拼接、折架、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。⑤半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。⑥法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：I型材必须达到优质标准，不得有严重破损或污点。II法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜]III焊渣．杂物应彻底清除干净。IV成品存放必须分类搁平，注意保护表面不受磨损。（3）风管制作及加工技术规范:1.1PP冷卷圆工艺1.2适用范围1.3本守则规定了不锈钢冷卷圆工序的基本工艺原则、技术要求和注意事项。1.4本守则适用于不锈钢冷卷圆筒、圆锥和圆弧板（以下通称筒节）1.5冷卷圆工序除应符合本工艺守则规定外，还应符合图纸的规定。2．操作前准备2.1认真阅读图纸，明确所要卷制筒节的几何尺寸、公差要求和展开坯料 尺寸，以及材料牌号和标记。2.2根据筒体内直径制作筒节环向棱角度检查内样板，样板弦长等于1/6Di，且不小于300mm。2.3根据板料规格尺寸选用卷板设备。2.4查设备，确保设备状态正常，若发现异常，应及时报告工装设备科检修。2.5清理工作区域，不要造成筒 节表面损伤。2.6核实板料规格尺寸（板厚、长、宽、对角线长），清理板边异物。3．预弯板料两端3.1板端折弯后，应用样板检查预弯部分的曲率半径，直至两者吻合。4．钢板找正坯料装入后应进行找正，否则筒节卷圆后会出现扭曲（两端驳接口错位）。5． 卷圆5.1 用大力钳将筒节的两端夹在设备上，注意间隙不大于2mm。5.2 焊接。5.3 卷制大直径圆筒应采用吊车配合。5.4 卷好的筒节应按指定位置直立放置。6． 校圆：圆筒焊接过程中，由于焊接热影响造成焊缝及附近区域变形（焊缝棱角），因此应在焊接后校圆。1.2不锈钢风管焊接工艺（一）总则1.1 本守则参照有关标准和技术文献，并结合本公司实际情况编制而成，目的在于实现不锈钢焊接工艺的规划，保证焊接质量。1.2焊接时，必须遵照本守则的规定进行。适用范围2.1 本守则规定了不锈钢焊接时对焊条，焊前准备、焊接工艺、返修、检验的一般要求。2.2 本守则适用于不锈钢的焊接。焊条3.1焊条规格应符合有关标准，并有清晰正确和完整的规格标志，必要时须具备材质证明书。焊前准备4.1要熟悉焊接工艺及焊缝尺寸要求。4.2 焊条按表1选用。4.3 焊接温度由于夏天、冬天温差较大，焊接时按表2选用。4.4 准备好工具和保护用品，检查设备如有漏电处，应通知电工修理，手把应绝缘可靠。表1焊条的选择母材厚度（mm）≤5≥6焊条规格P205P3.0表2温度与焊条关系焊条规格P205P3.0焊接温度(℃)气温≥15300—400400—500气温<15400—500500—600根据坡口的形式，工艺要求选用焊条，需多层焊时用小直径焊条打底，焊接温度不超过焊接工艺或焊条使用说明书规定的范围，见表2。5.2 多处焊时，应彻底清除焊渣和飞溅物，若发现缺陷时，应立即清除和补焊，则不得焊下一处，每处起点应错开30mm以上。5.3 对于法兰、接管、加强板等结构，应该用焊条多处焊，以保证焊缝成形美观。5.4凡要求双面焊的对接接头，正面焊完时，应清根后再焊背面。返修6.1 超标缺陷返修前，需查明缺陷的位置和产生原因，制定出必要的返修措施。6.2 焊缝缺陷的清除，可用角磨进行。检查7.1 检查人员应根据产品技术条件及工艺规定内容检验和验收。7.2 检查内容：7.2.1焊前：焊接件、焊材是否正确7.2.2 焊接过程中：焊接方法、焊接规范、焊接次序7.2.3 焊后：焊缝表面不应有气孔、裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。4．风管加工及施工方案4.1施工图设计根据投标图纸和现场实际情形进行施工图设计是本工程施工设计的第一步。这中间包含了各专业施工图的阅读研究；对实际施工现场的查看、测绘；了解一次配主机和二次配设备的详细数据以及业主的相关要求。综合熟悉本排风工程的特点和细节，根据相关的国家排风标准和其他（FM、SMACNA）进行施工图设计。做到既符合各相关规范或标准，又充分满足实际生产工艺的要求。4.2施工进度安排按照整体工程的总进度计划，针对排风系统安装时间规定，制定材料采购计划、人员配比计划、风管加工制作计划和工地实际安装计划。4.3风管加工工艺领料→裁剪→成形→焊接→二次成形（加法兰及翻边）→检验→风管清洗→喷砂处理→检验→特氟隆喷涂→检验→风管清洗及包装→产品出厂1．裁剪工艺：利用全自动进口激光切割机和数控剪床，通过计算机绘图输入展开图形加工出十分精确的风管及配件的料片，为成形及焊接奠定良好的材料基础。2．成形工艺：包括风管和配件成形、法兰成形。前者主要是依赖二辊无直边卷圆机和冲压机、折边机等设备对裁剪后的料片进行成形加工，使其达到散片外形要求。后者是通过进口全自动角钢法兰成形机或全自动进口激光切割机进行法兰加工，先进的生产设备造就优美的连接法兰。3．焊接工艺：焊接采用氩气保护焊。包括自动焊和手工焊。是对成形后的原料片进行拼接。4．二次成形：焊接成形后的风管或配件因为焊接或其他原因产生一定的变形，通过相关设备对其进行冷矫正，然后加装连接法兰、接口翻边。5．一次检验：主要是检验半成品的加工质量和外形外观。6．风管清洗：对半成品进行焊缝及油脂油污处理。7．检验：是对产品的最终检验。此检验过程包含了风管及配件的全部参数，为100%检验，绝不放过不合格产品以保证客户的正常使用。4.4风管施工工艺1．工艺流程支架制作→支架安装→风管连接→风管安装就位→风阀安装→与相关设备的连接→系统检测和调试2．支架制作支架的吊杆采用通丝；扁铁用来制作抱箍，所有材料为热镀锌产品。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。4.5支、吊架固定点的设置由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置。确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。如非膨胀螺栓连接，则用专门的配件进行固定。4.6支架安装位置及间距对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。风管转弯处两端加支架。因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。风管始端与通风机及其他振动设备连接的接头处应设支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架。支(吊)架的固定件及位置应符合设计规定，如设计无规定，应符合下列要求:靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，或采用托底吊架。靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。采用组合型通用构架。支(吊)架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应核对正确、牢固、可靠。用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要重新调整个别预埋件。在砖墙上敷设支架时，应先按风管安装部位的轴线和标高，检查预留的孔洞。圆形风管有变径时，为保持风管的水平度，要注意相应的变径尺寸。输送易产生凝结水或潮湿空气的风管，除设计有要求外，应考虑坡度排除凝结水，一般采取1%～1.5%的坡度。圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，当吊杆(拉杆)较长时，中间加装花篮螺丝。圆形风管的抱箍可按风管直径用扁钢制成。抱箍做成圆型半边。4.7风管支、吊架的安装复查支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并应除去油污。悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。安装在托架上的圆形风管，宜设托座。托座用扁钢弯成。4.8

风管连接风管的长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素依据施工方案决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，风管长度一般可10～12m。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内连接密封垫为防腐、防渗漏，保证使用安全。法兰连接:按设计要求确定装填垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用圆钢塞进没有穿上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。并注意以下问题:1)法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换，修理。2)连接法兰的螺母应在同一侧。3)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷涂涂料。4.9

风管安装风管安装前，先对安装好的支、吊(托)架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节的吊装)，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。开始起吊，先慢慢拉紧起重绳，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架，并加以稳固后，方可解开绳扣。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性短管长度一般在150～250mm范围内。阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位。阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温风道系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。5、风管安装(1)风管启封安装前必须做到:①．对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。②．厂房内尽量保持洁净风管安装完毕，防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。(2)风管安装顺序:吊架主管支管制作抽风口(3)风管与设备、风口连各接逢处应严密不漏风。．待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可安装。6．楼立面风管安装准备工作(1)严格按设计文件及规范要求选用管材和审查管材的材质报告、出厂合格证等文件数据，并按要求进行检验，确保不会因材质问题引起返工。(2)管头的坡口、钝边事先加工成型。(3)在管的一端焊上吊耳，作为吊装的起始端，管向上的口用盲板封堵，防止吊装过程中进入杂质。2.吊装方法及步骤本方案采用倒装法，其步骤如下：(1)按设计要求，依据不同管径制作及安装管架①预装管架②膨胀螺栓固定管架(2)为防止管道吊装过程中碰坏已装管架或损坏管道，对预装管架方式，可先找出预装点，标出支架焊接点，待管道吊装就位后再焊支架；对于膨胀螺丝固定管架方式，可在管架安装后暂时拆下，待管道吊装就位后再重新装回。(3)在天面适当位置安装滑轮，前后、左右45。各设一个锚点拉紧以防下滑，注意管件的起重量、钢丝绳及滑轮的负荷量和钢丝绳的长度等。3.管道的吊装①将第一段带吊耳的管段吊起至离地面约一条管道的高度，将第二条管与其焊接。②将已连接好的管道吊起至离地面约一条管高度，再连接下一条管道，如此依次将所有管道焊好。③焊缝按要求探伤合格后进行防腐。④安装管架后将管道就位、固定。4.注意事项(1)吊装过程中，地面应有专业人员负责监控，防止管道大幅摆动，地面需要有专人负责操作监视滑轮的运行状况，防止可能出现的因机具设备故障而引起的施工事故。(2)如管道总长较长，可考虑分段吊装就位后，焊接固定口连接的方法，以减低负荷量，降低操作难度。(3)垂直作业时，严格遵守有关安全施工要求，防止事故发生。5.保证废气处理系统工程优良质量的主要措施(1)严格按照施工图进行施工，不得随意更改。(2)严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。(3)做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。(4)对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。(5)对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。(6)认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。(7)完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。6.关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收:(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。(2)、材料进场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。(3)、半成品、成品在安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。(4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。7．关于风管、安装前的保证项目的检测:(1)．检查风管及设备的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。(2)．检查其焊缝是否紧密，是否要进行密封，，检查是否有泄漏。(3)．检查其内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。(4)．用白绸布擦拭，检查是否清洁，是否有水污和浮尘。8.管道工程施工技术方案1．工程概况该项目管道工程主要为生产设备工艺废气的管道工程。在工程的施工中设备安装和管道、管件制作，安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GBJ236-82)施工方法及措施（1）施工准备①．进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概况，编制相应材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。②．找一间面积不小于20平方米的预制间，机具设备齐全。（2）材料入库及使用检验①．不合格的材料严禁运至现场。②．各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。③，还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等④．材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。3、安装流程:安装准备+预制加工+插入管的端面及表面处理+焊条选用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入焊料+焊后处理+管道安装（4）施工方法①基本要求a．管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。b．在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。c．管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。d．在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。e．管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。②．管道安装a．产区的清洁工作，主管大部分需要设置在吊顶内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适当进调整。b．该工程凡从主管上引出的蒸汽、上水管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。c．凡从外管引至本车间的管道，应装设检修时，切断使用的阀门d．位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。e．管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。f．管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封③．管道连接a．主管及支管一般以焊接为主，在适当长度的地方设置一对法兰，以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)一般为1m～1.5m一对，管端装盲板。④．架管a．本工程在附加腹梁下可吊管架。b．管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。c．阀门的安装高度一般高地面或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。d．管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。（5）质量要求①．管道连接焊接采用PP塑料焊接。在焊接前应先做该规格管道的试焊，试焊焊缝经检验合格后，方可正式施焊。②．隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。③．管道支架符合设计要求及施工规范要求。④．竣工后和交付前进行吹扫。4、通电试运行：安装完毕后，需要进行通电试运行，检查设备的各项参数是否正常。5、安全交底：在工程完成后，需对工程安全等情况进行交底，确保设备正常运行。(三)．电气工程施工技术方案1．工程概况电源业主提供，电源电压为380/220,50HZ，三相五线制。动力配线，采用放射式，用电设备采用就近控制。由电源配电箱直接引出PE线。电缆选用YJV-lKV型，导线则为BV-500型铜芯塑料线，电力线一律穿镀锌镀锌管贴地架设。2．施工措施及方法配电箱引出的各回路零线均不共享，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场架设工作，按规范施工。(1).电气安装工程质量必须符合以下标准:①施工图纸②．《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96)③．《建筑安装工人安全技术操作规程》④．《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)⑥．《电柜及二次回路结线实施及验收规范》(GB50171-92)⑦．《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)(2)对电气材料的质量要求①．所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。②．所有电器材料、设备到达现场后，应做以下检查验收：●产品的技术文件是否齐全;●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撤离现场;●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。(3)电缆架设①．电缆架设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于l0MΩ。所有试验均应做好记录。②．电缆型号、规格及长度与设计数据检验无误。电缆不得有扭绞、损伤。③．电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，架设电缆的通道应无阻塞;④．在室外电缆沟架设电缆，在架设前对电缆沟应进行清理，并且根据设计规定的地坪标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;⑤．电缆架设前，还应进行下列项目的复查:;●支架应齐全，油漆完整;●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;●电缆绝缘良好。⑥．电缆架设应注意的问题:●电力电缆与控制电缆应分开排列;●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。●并列架设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行架设热力管道的上部;●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色⑦．电缆架设质量应达到的优良标准:●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;●电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排架设的排列整齐;●电缆架设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。(4)电气配管①．切断镀锌管，可用钢锯或用管子切割机切断。镀锌管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。②．套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。③．连接，镀锌管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。镀锌管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁镀锌管的连接必须用丝扣连接。镀锌管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。配管架设步骤:●确定电气设备的位置●划出管路中心线管管路交叉位置●量取管线长度●把镀锌管按建筑形状弯曲●根据测量的管线长度锯切镀锌管●铰制管端螺纹●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装●做接地线⑦．暗配管架设步骤:●确定设备(灯头盒、接线盒和配管引上引下)的位置●测量架设线路长度●镀锌管加工（弯曲、切割、套螺丝）●将管与盒按已确定的位置连接起来●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物●检查管、盒装设位置是否全部正确●管、盒连接整体后固定于横板上(最好在未绑扎钢肪时进行)●管与简和管与箱连接处，焊接接地线，使金属外壳连成一体(5)镀锌管穿线①．穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，镀锌管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如镀锌管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑②．剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。③．垂直镀锌管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。⑤．对镀锌管穿线的其他要求：●线路不得在锅炉、烟道和其他发热表面上架设●架设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理●架设的导线应便于检查、更换●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根●同一交流回路的电线必须穿于一根镀锌管内●导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%●导线穿入镀锌管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。⑥．绝缘电阻测定绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;⑦．配管及穿线质量应达到的优良标准●镀锌管架设：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确;●管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线(护口、护线、套管)齐全、不脱落;●管、盒(箱)及支架接地(接零)支线架设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺●开头的接通与断开是否符合要求●各部位的线头紧固件有无松动●线路有无过载过热现象●各种用电照明器具是否完整无损●各种路中保护接地和接零是否可靠●设备和导线上是否放有工具或其他物品⑧验收时应检查下列各项内容:●成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符合要求;●安装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求●球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;●灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ;●有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。(6)电柜安装①．电柜二次搬运●安电柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;●运输中要固定牢靠，防止碰撞避免组件、仪表及油漆的损坏;②．电柜底座制作安装。电柜底座一般采用型钢(角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据电柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。③．电柜开箱。电柜到达现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可：●型号．规格符合设计要求，而且临时在电柜上标明名称、位号和安装位置;●随电柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术数据;●外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。④电柜的安装应符合下列要求：●电柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;●电柜内所装电气组件完好，安装位置正确，固定牢固;●所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;●电柜内一次部件的安装应符合规范要求;●操作及联动试验动作正确，符合设计要求⑤．电柜安装质量应达到的优良标准:●电柜配线：在合格的基础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;●电柜及其支架接地(接零)支线架设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备建筑物。(9)电气装置施工与废气处理系统设计程的配合程序(如下所示)3．自控系统的安装施工流程图：审图编制方案审图编制方案设备材料准备施工阶段开工设备材料准备施工阶段开工准备现场条件准备现场条件准备施工预算编制施工预算编制劳动力安排一般系统安装劳动力安排一般系统安装设备安裝竣工阶段调试阶段设备安裝竣工阶段调试阶段施工阶段配合土建装修、空调、给排水工程进行管道、穿线、设备安装、调试、最终完成系统整体调试直至正常运行，中间进行管线的安装、清理、测试工作。施工顺序：管道预留——管路疏通——穿线校线——配合下线——配合装修安装设—系统现场元器件安装——软件编制——局部调试——系统全面调试——运行(1)管道敷设严格按图纸施工，配合其他专业做好管道综合。预埋（留）位置准确、无遗漏。管道支吊架整齐、美观、牢固、管道连接处清洁、美观、电气连接严密、牢靠。管口无毛刺、尖锐棱角。管口宜做成喇叭形。金属管的弯曲半径不应小于穿入电缆最小允许弯曲半径。明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。暗配时，一般不小于管外径的6倍；敷设于混凝土楼板下，可不小于管外径的10倍。金属管弯曲后不应断裂管子与管子连接，管子与接线盒、配线箱的连接都需要在管子端口进行。套丝。(2)线缆敷设要求线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象不应受外力挤压和伤。缆在布放前两端应贴有标签，标签应清晰、端正、正确。电源线、及其他弱电线缆应分离布放。系统要求配备全封闭、铁线槽、铁线管路由，并作接地处理，这足以满足对各种电磁干扰的屏蔽要求。另外设计路由时要求强电与弱电管线和插座相距50cm以上距离，避免相贴近、长距离平行布置，则完全能满足抗干扰的要求。线缆之间不得有接头。（四）系统调试（1）测试的内容为满足业主工艺要求，达到验收标准，就该工程而言，工程竣工前的参数测试需有关施工单位在业主或监理认同的情况下完成。具体测试内容如下：系统处理风量系统静压排放浓度（2）测试前的准备对室内系统进行的检查。对避免因输送大风量、大风速的空气在一个出口输出，可能会引起废气处理系统设计间内空气紊乱，尘土飞扬污染本身和其他风管系统等，可采取一定的技术措施来防止，即将风管作为负压段，送风口作为正压段。为防止运输过程中无法预料的损坏，启封后首先进行逐件检查，如静压箱、管道、风机，以确保工程质量，减少返修工程量。（3）管道测试方法:严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002示。①气流速度的测试，使用风速仪测定作业区的送风面上的风速，可计层流工作区域的平均风速及其均匀性。②排放浓度测试，检测仪出风管检测口检测。三．施工组织1．组织架构本工程的施工组织架构如下表所示：2．通讯录：序号职务姓名联系电话邮箱1项目经理张金d.zjf@2项目副经理王乐angly@3技术负责人安荣angyw@4质量员陈红henhb@5技术员付友ugy@6资料员刘exz@7安全员王angqiang@四、施工进度计划保障方案1．编制说明（1）进度目标，我公司力争为满足合同工期以及投产需求制定施工进度计划。（2）本工程进度安排是根据前述施工布置按照前紧后松的工作原则进行编制的，以保证在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况。2．进度网络计划（1）进度控制方法简单地说就是规划．控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。（2）进度控制措施①组织措施――落实各层次的进度控制极其详尽详尽任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据详尽的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。②技术措施――采取加快施工进度的技术方法。③合同措施――对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。④信息管理措施――项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性地调整。根据以上管理措施详尽对进度计划从以下四方面进行控制：①施工进度计划的贯彻施工进度计划的贯彻就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的贯彻，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：I检查各层次的计划，形成周密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的详尽化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划贯彻的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。II层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确详尽施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。III计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的贯彻是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。②施工进度计划的实施I编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更详尽、更切合实际和可行。II签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项详尽任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。III做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。IV做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。③施工进度计划的检查I跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的危机影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应经常。检查和收集资料的方式一律采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的确凿性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地确凿掌握施工的实际进度。II整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度详尽有可比性的数据。III对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。IV施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。④施工进度计划的调整附图：施工进度计划调整机制（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。（2）分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。（3）分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不做调整。（4）经过如此分析，进度控制人员可以精确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度3．工期保证措施我司将为厦门天马光电子有限公司第8.6代新型显示面板生产线项目工艺排气系统工程制定满足合同工期以及投产需求的施工进度计划。详尽施工进度计划表见前附图：(一)工期计划说明(1)主设备制造加工计划我司准备按照审定的施工图纸和设计要求，经现场放线、测量，先分别确定主设备(洗涤塔、除雾器、除尘器、转轮+RTO、活性炭吸附塔、风机、水泵、电控柜等制作用主、辅材料)的确凿几何尺寸及规格数量，及时备料生产加工，以保证前期施工进度的需要，随后在施工中依次按期确定出各种配套排风、给排水、加药等的规格、数量，及时生产、加工，满足现场施工进度要求。(2)支吊架的施工计划依照审定的施工图纸和设计要求，进行放线定位，同时请甲方或监理确认，根据各区段的例外设计要求，按分区分工进行支吊架及其他工艺零件的作业，待校正定位、不变后，经甲方和监理验收、签证后方可进行下道工序的施工。系统调试验收计划附图：系统试运行与验收流程图在系统设备安装完成后，进行系统调试，校正不变后经对设施主要管理人员现场操作培训后向其进行“中间交接”，经试运行确定系统实体质量及技术性能满足要求，进行竣工验收。(二)施工进度计划管理(1)制定周密的总体形象进度书，其中包括总体和分部分项进度计划及月计划、周计划和复式滚动，做到计划合理、科学安排，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。(2)编制程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。(3)各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间的相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。(4)管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整并落实，监督计划进度的进展情况。(5)加强与甲方和监理部门的联络，积极接受其对进度管理的指导性建议。(三)工期保证措施(1)工期保证手段循环图(1)工期保证措施①从组织体系上保证工期的组织措施：本工程质量目标是确保合格。为保证按质、按期完成工艺排气系统工程安装任务，成立精干的项目经理部，从组织上起到了保证。附表：拟建立项目经理部构成计划②施工进度的三级动态控制措施：一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程做有用的动态控制。编制月计划以外还要求编制得更详尽，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。项目经理部每日组织各施工作业班组召开一次现场会，每周与进度有关的各施工单位、各部门之间进行一次协调会，把反馈的信息立即做出正确处理。③劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。④合理组织工序间的交叉流水作业。风管制作施工尽可能地提前插入，为其他设备安装及配套安装的施工提供足够的时间。⑤对部分可以在早间、晚间操作的工作，在施工面展开后，充分利用施工现场、施工机具，我公司采取“争取早晚、加班加点”措施，每日早进场、晚退场进行加班加点施工。⑥投入的机械、设备、检测仪器表优秀、实用、数量充足(附表：机械、设备、检测仪器表计划表)。拟投入本工程机械设备计划表序号名称数量单位备注1液压车2台2电焊机5台3氩弧焊机5台4切割机5台5磨光机10台6手枪钻10把7曲线锯10把8电锤3把9拉铆枪10把10吊车2台临时租赁拟投入本工程主要检测仪器表序号名称数量单位备注1绝缘摇表2套2游标卡尺5把3卷尺20把4红外线测距仪3个5钳形电流表3套6风量风速仪2套7温度检测仪2套8压力表2套⑦加强对材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。⑧制定必要的奖罚制度，对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。⑨根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。⑩为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立专职安全员人员巡查外，本公司所有施工人员每日进行“安全和文明施工例会”。(四)工期缩短的措施(1)采用新工艺、新设备开展施工。(2)施工作业面全面展开后，为充分使用施工现场、施工机具，可采用各专业流水作业。(3)利用施工区段多的有利条件展开交叉作业。(4)动态调整本单位各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织例外工种之间展开交叉作业。(5)采用优秀的管理模式，提高工作效率。(6)使用新型的施工机具，高质、高速地完成施工任务。(7)赶工期间，注意后勤的保障，天气炎热时，消暑、降温物资及时、充足保障。(8)根据赶工的详尽情况，制定一定的物质奖励措施。(9)加强员工的思想教育，树立业主的需求就是自己的需求的思想。(五)可能影响工期的因素以及解决措施(1)在施工现场，因施工类别、单位众多，存在着相互间交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展。(2)因业主需要，设计方案发生巨大变更或某些部位设计进行调整。(3)施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不够。(4)施工材料不能及时到位。针对以上问题采取的解决措施：(1)在施工现场设现场办公室，并指定1名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行。(2)依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题。(3)根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力。采用优秀的管理体系，提高工作效率。(4)及时提出材料用量计划(并充分考虑其加工周期)，由公司采购部与现场采购分别负责采购任务。五．质量管理1．质量目标工程质量“合格”。重大质量事故为0次.管道安装质量及设备运行均达到检验标准。2．质量保证体系2.1.完善的项目组织机构和项目质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和ISO9001质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，将责任落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状,与个人收入挂钩。我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。我公司在本工程施工中将广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系,大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高,圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。附图：项目组织架构图2.2.公司对本项目的服务控制2.2.1工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作,在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司质量安全部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台账的建立及要求等。2.2.2工程质量考核包括工程阶段考核、月度考核和综合竞赛评比。每月组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台账情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改,形成质量通报.依据检查情况进行月度、阶段考核及每季度一次的项目管理竞赛评比。2.2.3促进项目进行交流公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习,定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验,借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼.3.工程质量保证措施3.1质量保证基本原则:（1）坚持“质量第一,用户至上”（2）“以人为核心”、“以预防为主”（3)坚持质量标准,严格检查,实事求是（4）贯彻科学、公正、守法的职业规范3.2质量保证及创优措施执行岗位责任制方案执行岗位责任制方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证质量保证一周维修保养熟悉图纸技术资料保证机具保证机具检测合格方使用3.2.1剖析机电工程质量管理的内容、薄弱环和控制要点节我们必须经过周密细致的分析，找出本工程施工过程中的各个难点及质量控制要点，并且制定出相对应的技术措施，严格预控措施，加强管理，就能使工程质量得到保证,最终实现质量目标。机电工程质量管理相关内容附图：项目工作关键节点图质量控制最为重要和薄弱的环节1）材料设备的选型及其质量标准和档次的确定首先按照甲方、设计和工料规范的要求确定其质量标准、档次；其次严格样品报批制度,通过甲方、设计的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准进行选型和采购;对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，绝不留情。2）对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO9001质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：须在合格分供方厂家中采购物资，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明、有关政府部门的认可证明和使用说明书,有疑问的禁止进货；物资采购部建立了合格的分供方档案，事先已对分供方进行了认可和评价,材料设备的供应在合格分供方中选择；实行动态管理。项目经理部、物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。严格验证.采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求,进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验.3）加大对设计的协调力度,有效控制系统布置图及深化设计.我们必须重视图纸会审、深化设计和综合管线图的设计工作,设置专门的设计协调组，积极主动地与接点工程相关单位设计进行协调、沟通与配合,有效控制系统布置图及深化设计的深度和质量,以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题,确保工程质量和进度。质量控制点及措施1）管道安装工程质量控制点及控制措施主要施工工序质量控制点质量控制措施责任人施工技术准备技术方案可行性、先进性熟悉图纸，编制施工方案，综合实际情况及时调整方案总工施工人员质量意识教育项目经理物资供应材料、设备的合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。材料、设备必须有合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件.材料员接点预留位置、标高准确绘制排风、电气接点图。主设计师套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确,立管套管管道完成后再固定套管.专业工长管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾绘制系统布置图，解决施工交叉问题;仔细审图并勘测现场实际情况后绘制加工图;提高施工人员技术素质；严格管道工序验收制度，保证管道不渗不漏;加大检查力度.专业工长、质量员系统冲洗冲洗彻底严格按规范标准，选择好进水口和排水口，不留死角.专业工长、质量员调试严格按规范标准和设计进行。电气工程师、调试工程师3)电气工程质量控制点及控制措施主要施工工序质量控制点质量控制措施责任人施工技术准备技术方案可行性、先进性熟悉图纸，编制施工方案，综合实际情况及时调整方案总工施工人员质量意识教育质量总监物资供应材料、设备的合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。材料、设备必须有合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。材料员、电气工程师线槽桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决电气工程师管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度绘制电缆布置图,确定走向及排列；消除质量通病电气工程师管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病电气工程师穿线配线导线防损伤穿线时注意保护导线电气工程师电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设线缆与器具、设备的压接正确牢固可靠；编制调试方案,做好安全工作电气工程师设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案电气工程师调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案电气工程师3.2.2严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行.施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案,以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊,施工现场整洁规矩，人员编制有序，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求,将极有力地保证工程的质量和进度。3.2.3坚持样板引路分项工程开工前，由项目总工程师,根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织项目主要负责人进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3.2.4实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序.附图：工程工序单元质量验收工作流程图在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检；严格工序管理,认真做好隐蔽工程的检测和记录。3.2.5劳务素质保证我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。进行质量意识的教育提高全体员工的质量意识是首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验收标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。加强对施工队伍的培训施工队伍是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对施工队伍进行技术培训和质量教育,帮助施工队伍提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的工人不允许进场施工。项目将建立责任制，并将项目的质量管理体系贯彻落实到施工质量管理中，并督促各项工作落实.3.2.6对材料供应商的选择和物资的进场管理附图：材料进场检验工作流程图对安装阶段的各种材料和设备供应商均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行,对于易燃、易爆材料要单独存放。3.2.7实行挂牌制度技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。3.2.8实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由项目总工主持，由项目经理部及施工队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目总工以《质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导和各施工班组,简报中对质量好的施工班组要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：检查核实发现问题分析原因有关部门进行会诊检查核实发现问题分析原因有关部门进行会诊追根找出责任人奖惩制度追根找出责任人奖惩制度制定整改措施、落实负责人、整改时间制定整改措施、落实负责人、整改时间进行复查进行反思进行复查进行反思3.2.9加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响工程进展，增加额外费用，我们将要制定成品(半成品)保护的主要措施。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护,由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负责监督、检查责任。3.2.10技术资料管理我公司在资料管理方面具有丰富的经验和严格的管理制度。资料管理流程监理、业主监理、业主突发事件呈报下达突发事件呈报下达传递资料员项目经理(批阅）资料室传递资料员项目经理(批阅）资料室传递归档传递归档质量总监商务经理总工程师质量总监商务经理总工程师资料管理措施我司制定有完善的《资料管理实施细则》，在本工程中项目经理部将完全按照此细则进行资料管理,详细内容如下:1)资料管理实施细则编制目的：建筑安装工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备文件，也是对各工程进行检查、验收、使用、维护、改建和扩建的依据。因此，为了确保工程技术资料能及时、准确地完成，特制订本办法.2）编制依据：公司程序文件和《建设项目档案管理规范》（DA-T28-2018）3)职责划分:总工程师:负责对本工程的技术资料进行检查、审核,主要检查内容包括资料的填写、收集、整理是否严格按程序执行，是否与施工同步，是否真实、完整、清晰，对检查发现的问题责成相关责任工程师进行整改，同时负责施工组织设计的编写及各类施工方案的审核工作。专业责任师:负责本安装专业施工过程中各种技术资料的填写、检查、送审、归档；负责收集、整理产品样品、设备材料的技术资料；负责专业施工方案、调试方案、冬季、雨季施工方案、安全专项施工方案、技术交底、安全技术交底、设计变更、洽商记录、竣工图等资料的编写、归档，并交资料员统一存档。资料员：负责材料、设备报验资料填写、送审、归档；负责项目及公司往来文函的登记、整理、归档；负责整理材料、设备供货商资料的整理;负责日、周、月、季度计划的收集、归档工作;负责向各专业承包商下发各种设计变更洽商记录及其他文件；在各责任工程师提供成套的施工资料后，统一进行归档整理;4）工程竣工施工技术资料的审查、核对、签认程序原材料、半成品、成品出厂质量证明和试（检）验报告由材料员向供货商索取并存档，要求资料提供及时、字迹及公章清晰、内容齐全.施工记录：由负责施工的责任工程师填写。要求资料填写真实、准确,内容齐全不缺项,书面整洁。施工过程中各种技术资料：由专业责任工程师填写、签字后，交资料员统一归档保存,需报监理验收的应报监理检查验收，从监理处返回后再由资料员统一归档保存.要求资料部位及各项目填写清楚、完整、字迹清楚、签字手续齐全，不得有涂改现象，需下发或上报的资料必须及时、到位。施工组织设计、施工方案及各种专项方案：由责任人负责编写,内容要详实；用语准确、规范；签字手续齐全，并且必须用计算机打印。定稿并履行完签字手续后由资料员统一归档保存。竣工验收资料:要求由建设单位签认竣工验收单，并统一归档。竣工图:由各专业责任工程师完成.要求竣工图上加盖“竣工图"字样。组卷原则：施工技术资料的组卷必须遵循其自然形成的规律，按其时间的先后、特征、专业加以排列。卷内文件资料排列顺序为封面、目录、文件材料三部分。3.2.11奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。4、以公司对标竞赛为契机，打造样板工程本项目将紧紧抓住“塑造现场形象，打造施工样板，铸造企业品牌”这个活动主题，以公司对项目现场形象管理考核季度检查评价完成情况为控制点，以“比形象、比管理、比执行、比干劲、比服务”为内容，认真按照公司的要求进行每一个施工步骤，控制整体的施工质量，争取打造样板工程，继续增强企业品牌影响力。六．安全管理（一）安全组织架构1.废气设备安装安全组织架构组长：王乐员：陈红光学二）编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《建设工程安全生产管理条例》（三）制度与组织1.层层落实安全生产责任制各职能各部门做好本职范围的安全工作，各负其责，团结合作，做到安全生产人人管。编制安全技术措施制度施工中采用的任何安全措施，都编制有针对性的安全措施或者方案，同时程序批准后，认真落实组织实施。3.定期检查与跟踪相结合的检查制度3.1项目部定期组织安全生产大检查，检查安全生产制度，技术措施，安全防护的实施和落实情况，解决安全生产中存在的问题。3.2施工项目设计专职安全员，每天跟班巡工回检查，及时发现和消除事故隐患，边检查边改正，制止违章作业和违纪行为，针对违规行为有相应的照片记录。坚持执行安全技术交底制度各班组施工前有项目安全责任人对全体施工人员施工安全技术交底，每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全技术交底，班组履行签字后方可作业。5.坚持进场安全教育制度5.1对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟悉安全技术操作规格，了解本工程的施工安全的特点。5.2定期组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不违规纪律，增强职工自我安全保护意识。5.3项目部每周召开一次安全例会，班组每天早上开班前安全会议，针对当天的安全注意事项做教育，并有记录。坚持持证上岗制度新入场的工人严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。做到全部施工人员持证上岗，特种作业人员必须持证上岗。坚持准用制度施工现场的施工机械及施工机具均应组织有关部门检查验收，合格后由主管部门发给准用个人，并挂牌运行。8.1安全生产责任制度（1）认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，《建设工程安全生产管理条例》。（2）根据上级安全管理制度要求，结合本工程实际，组织编制修订本工程的安全生产管理制度，监督各级人员岗位责任、职工安全教育和安全培训制度及各项安全管理制度的落实。指导和监督有关单位对查出的隐患制定整改措施，并监督整改。参加新建项目的设计、审查竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求。深入现场监督检查，解决有关安全问题，遇到有危及安全的紧急情况，有权停止作业令其处理，并立即向有关部门和领导报告。同时对违章人员提出处理意见或者吊销安全资格。组织事故调查、分析、汇总统计和上报工作，制定防范措施，建立健全事故档案。积极探索和推广应用先进的安全检查技术及安全管理方法，提高安全监督管理水平。坚持“管理、培训、装备”并重的原则，检查，督促有关部门和单位落实工程安全所必需的安全投入。加强安监队伍的建设与管理，培养一支精干高效、监察有力、高素质的安监队伍，实施有效的安全监督检查，保障本工程的安全生产。8.2现场负责人的岗位责任制现场负责人应积极协助安全部门在分工范围内开展好相关工作，对分工范围内的工作负责。（1）积极协助安全部门在分工范围内保证本工程在生产、建设过程中遵守国家有关安全生产法律、法规、规章、标准和技术规范。（2）积极协助安全部开展相关工作，协助安全部门及时分析解决安全生产中的重大问题。深入现场，及时检查处理现场存在的问题，经常检查特种作业人员上岗情况和从业人员的培训情况。（3）对本工程的安全情况进行系统地了解，及时排查各类隐患，积极参加各专业的隐患排查，事故追究处理调查分析工作，做到对隐患的超前预控。（4）抓好安全的业务培训和考核工作，管理好规程、措施，及时组织安全员的考试。（5）监督落实好隐患排查的闭合管理工作。（6）按时参加有关安全生产的会议，并落实相关问题的实施。（7）必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。（8）负责工程隐患排查监督落实工作，发现安全隐患立即安排整改并认真跟踪落实，对重大隐患整改通知单及时安排验收落实。（9）对安全技术措施和灾害预防有计划地进行监督检查。8.3安全负责人的岗位职责安全负责人是执行工程安全管理、监督、检查，必须熟练掌握有关安全生产的专业知识并依法经过培训，取得安全资格证。监督落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。（1）执行党和国家安全生产、劳动保护方面的方针政策、法规和上级的指示；（2）参与技术人员制定单项工程安全技术措施，协助项目领导检查安全制度的落实。（3）深入现场检查指导安全检查施工，发现隐患，及时组织处理，有权制止违章作业和违章指挥行为。（4）班组安全的业务工作，协助基层搞好安全生产。（5）随时掌握施工生产安全动态，在生产调度会上及时进行通报并部署下周安全工作。（6）负责现场大型设备及物资运输安全，负责工伤事故处理和上报。（7）负责劳保用品安全标准检查与监督。（8）做好安全工作的原始记录，按时上报有关资料和报表，并及时向上一级主管部门汇报工作。8.4班组长安全职责（1）安排生产任务时要认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全技术操作规程，有权拒绝违章指挥。

（2）上岗前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。

（3）掌握与本班组相关的重要环境因素和重要危险源的有效控制措施，并检查、督促员工落实。

（4）组织班组开展安全活动，开好班前安全生产会，做好收工前的安全检查，坚持周安全总结工作。

（5）发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场并向工长或上级报告。8.5施工人员安全职责（1）接受安全培训，认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，不违章作业，有权劝告并制止他人的违章作业行为。

（2）要根据各工艺要求精心操作，要熟悉本岗位相关重要