安装施工方案

安装工程施工方案

1.1.工程概况：

重庆龙山小区A组用D型房工程主要包括电气动力照明工程、防雷接

地工程、给排水管道工程及消火栓系统等几个分部工程的安装。其中电气

工程的安装主要包括有动力照明系统的配电箱安装、桥架及金属线槽安

装、电缆敷设、配管穿线、防雷接地及电气调试等工作内容；给排水工程

的安装主要包括有室内给水、排水管道、水泵等安装内容。消火栓系统的

安装主要包括消火栓管道、消火栓及管道附件、消防水泵等。该工程具有

一般高层民用建筑较普遍的施工特征：点多面广，预埋预留时间较长，而

各分部分项工程的安装施工时间却非常集中。

1.2.施工组织和部署

121为确保本工程安装工程保质保期的完成施工任务。针对本工程的

上述特点，项目部将专门设置安装部，由一名项目副经理专门负责本工程

的安装施工。除此以外，还将设立各专业施工技术员，抽调经验丰富且技

术娴熟的施工操作工人组成作业层。其安装部组织图如下：

项目副经理

项目技术负责人

管

电

道

气

施

施

工

工

技

技

术

术

员

员

管

电

工

工

班

班

组

组

1.2.2施工部署

(1)、施工阶段的划分

本项目安装工程施工共划分为四个阶段：即施工准备阶段、配合预留

预埋阶段、安装阶段、调试检查阶段。

(2)、各阶段作业组织

a、施工准备阶段

本阶段的主要工作包括合约洽谈、施工图纸的设计交底和会审、各类

标准图集及规程规范等技术资料的配备、施工组织设计和项目质量保证计

划的编制、办公场所的租赁及现场临建的搭设安置、施工设备、材料、人

员进场的准备等等。

2

本阶段的工作由项目经理和技术负责人组织。

b、配合土建预留预埋阶段

本阶段主要工作包括电气暗配管，管道、电气所需套管和孔洞的预留

预埋，电气防雷接地的焊接等。

本阶段作业层设一个综合预埋组，配合土建进行施工。该阶段施工进

度、质量、安全由项目管理班子相关人员根据本《施工组织设计》控制。

C、安装阶段

本阶段是全面施工阶段，主要工作内容包括有给排水管道的安装、水

泵设备安装；电气明配管及管内穿线、电缆桥架安装、电缆敷设、配电箱

屏的安装等。

本阶段设管道、电气两个作业班组，分区间或分系统进行施工作业，

专业技术人员负责与土建、装饰的协调。本阶段施工进度、质量、安全由

项目管理班子相关人员根据本《施工组织设计》控制。

d、调试检测交工阶段

本阶段的主要工作是电气设备调试调整、各电气回路的绝缘电阻测

试、通电试验、防雷接地系统的测试、给水管道的强度试验和气密性试验、

排水的灌水通水试验等。

本阶段的工作由上述专业班组中抽调精干人员组成综合调试班组来

完成，原电气、管道施工班长分任调试组组长和副组长，电气施工员、管

道施工员现场指导协调。

以上各施工阶段的劳动力调配和材料设备供应，由技术负责人组织专

业技术人员编制计划，交主管项目副经理组织实施。

(3)、安装各专业间的协调

a、在施工前各专业技术员和班组长应针对施工图纸仔细分析研究，

在同一区域内，协调做好该区域各种管道、电缆桥架、金属线槽、电气配

管等的综合布置图，确定各管道及电缆桥架施工所需的空间，并确保各管

道及电缆桥架、金属线槽相互间距，在施工规范所允许的范围之内，经一

致认同后即按协商结果进行施工，以保证该区域各种管道及设施安装协

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(2)、管道下料组对

a、较大口径钢管宜采用机械方法切割，不宜采用氧气乙快火焰切割。

小口径钢管宜用钢锯或套丝切割机切割。UPVC宜采用钢锯切割。

b、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、

氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超

过3mm

c、本项目采用焊接的钢管因管道口径不大，焊接前可不进行坡口处

理。

d、管道采用丝接时，管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝，不得大

于螺纹全扣数的10%。

e、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互

平行。

f、管道采用粘接时，应注意将管道的粘接面清理干净。粘接时粘接

剂应抹涂均匀。

g、当管道采用柔性接口连接时，要保证柔性垫圈压接密实均匀，同

时要保证柔性管道安装后中心线偏差在规范允许的范围之内。

(3)、管道及附件的安装

a、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕

后，应临时封堵管口。

b、管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径

应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶

及楼板的套筒应高出结构面200mm,穿过墙壁的套筒应与墙面齐平。

c、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

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管道安装的允许偏差（nun）

项目允许偏差

室夕卜25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

架空及地沟

标高室内±15

埋地±25

DNW1002L%,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%,最大80

立管铅垂度5L%,最大30

成排管道间距15

交叉管的外壁间距20

注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径

d、管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求，做法

应遵照相应国标要求。UPVC排水管道应采用配套的UPVC管卡。

e、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

f、水平的管道用型钢托架支承，托架用（plO金属膨胀螺栓固定或者

配合土建工程预埋铁件焊接固定；垂直的水管采用夹环固定支承，夹环用

M10金属螺栓固定或者配合土建工程预埋铁件固定。

g、管道与潜污泵的连接应采用半硬塑料管弹性连接，并在管道处设

置独立支架。

h、管道安装后应进行系统（吹）冲洗。

i、所有管道应在安装完成后对系统作1.5倍于其工作压力的水压和

气密性试验，强度试验压力符合设计和规范要求，15分钟不降压为

合格。气密性试验压力为工作压力，持续30分钟，压力降不超过1.5%

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为合格。

(4)、管道防腐和保温

所有管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛

刺、油、水等污物，按设计和施工验收规范要求，暗装钢管涂防锈漆

两道，钢管埋地部分采用环氧煤沥青加强防腐，即底漆一层，面漆四

层，涂层间缠绕玻璃布三层，吊顶内的给水管道应作防结露处理，采

用6.10mm厚阻燃高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠

密纹玻璃丝布，外刷面漆二道。

(5)、不锈钢管的安装

本工程给排水管道除不锈钢给水管外，其它均为常规管道安装，可按

上述施工工艺组织施工。

不锈钢管安装工艺流程：

A、安装准备：在安装前，应根据设计图纸，清点安装所要的管件、

焊条及机具是否齐全，并根据设计图纸绘制加工图和确定支架的型式、

规格尺寸、数量及位置。

B、根据加工图，将能够焊接的法兰、管件和支架在地面上成批的加

C、支架在安装前，必须根据设计图纸放线，确定支架的具体位置，

然后再安装支架。

D、管道安装：管道安装按照从干管到支管的顺序进行安装。管道安

装前，将管内外的杂物清除干净，焊接管口必须打坡口，然后进行焊接。

不锈钢管安装不允许不锈钢管与碳钢支架直接接触，应在支架与管道之间

垫入不锈钢片以及塑料或橡胶垫片。

在预制加工、焊接和热处理过程中，管子表面的氧化膜会受到破坏，

必须进行一道酸洗钝化处理，酸洗钝化处理的部骤如下：

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酸洗及钝化处理的配方及处理时间见下表:

配方

名称盐酸硝酸氢氟水温度（℃）处理时间

酸（min）

酸洗液（重量

室温

比%）4555015

酸洗液（体积

比%）1518449〜6015

钝化液（重量

室温

比%）257520

E、质量标准：

①、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、过烧，焊缝表面不得有气孔、夹

渣等缺陷。

②、亚弧焊缝表面不得有发黑、发渣和鸨的飞溅物等缺陷。

③、焊缝的无损探伤必须符合规范及设计要求规定的数量。

④、需作晶间检验者，必须符合设计要求和规范规定。

⑤、弯管表面不得有裂纹、分层和烧等缺陷。

（6）、水泵的安装

工艺流程：

基础检查验收一基础放线一设备开箱检查一设备搬运就位一设

备初平一基础灌浆一设备清洗润滑一设备精平一二次灌浆一设备

试运行一交工验收

本工程的水泵安装主要有生活给水泵二台及潜污泵六台。

A、开箱检查

建设单位将设各交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并

做好开箱检查记录。

a、箱号和箱数及包装情况；

b、设备名称、型号和规格数量；

c、全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和

其他技术文件的齐全情况;

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d、有无锈蚀和损坏等情况。

B、水泵的搬运和就位

水泵从户外到地下层泵房搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖

运至安装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。

C、水泵的调整

水泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，

通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再

进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再

进行精平。精平在水泵清洗后进行。

D、二次灌浆

找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应检查地脚螺栓紧固和垫铁放置情

况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中

心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物

是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。

E、水泵试运行。

水泵试运转时应符合下列要求：

a、各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不

得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。

b、轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。

c、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技

术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正

确、可邪。

d、机械密封的泄露量不应大于5ml/h,填料密封的泄露量应符合下

表规定，且温升正常。

设计流量(m3/h)C50>50-100>100-300>300-1000>1000

泄露量(ml/min)152030406()

e、水泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。

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f、水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶减振软接头必须紧

贴水泵的进出口管接口安装。

1.3.2电气安装工程主要施工工艺

本项目电气安装工程主要有明暗配管及管内穿线、电缆桥架、金属线

槽、动力（照明）配电箱、防雷接地的安装及电缆敷设等。根据设计施工

图，大楼一般负荷（如照明）采用树杆式、放射式相结合的供电方式，重

要负荷采用放射式供电方式，动力及照明配电箱安装，除图中注明为落地

安装的以外，其它均为挂墙安装

（1）、配管穿线

a、配管

配管工艺流程如下：

预制加工一管路安装一管盒固定一接地

本项目配管分为明、暗配管。其中从设备夹层进入大楼的电源及有线

电视的进户线，图纸设计采用防水钢套管保护，必须严格按设计及施工安

装图删中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土之前按

设计要求部位固定好，校对好座标、标高，平正合格后一次浇注，安装完

后，端口应进行堵塞封闭；而从桥架及金属线槽引出，采用穿钢管敷线，

SC32及以下管线暗敷，SC40以上的管线采用明敷，图中标注SC为镀锌钢

管，JDG为套接紧定式钢套管，均为常规做法，施工时，班组应按电气施

工技术员的技术交底要求实施。必须保证管子连接紧密，管口光滑，护口

齐全，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，明配管

及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防

腐完整，暗配管保护层大于15mm，同时必须保证电气管路接地的可靠性。

b、管内穿线

管内穿线工艺流程如下：

清扫管路一穿引线一选择导线一接线

穿线前应将盒内及管口清除干净，疏通管路后再穿线，穿线过程中不

能将导线绝缘皮刮破，用钢丝带线时，用力要均匀，注意各回路应作标识，

防止混淆，并注意同一交流回路的导线应穿入同一管内。不同回路、不同

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电压和交流直流的导线，不得穿入同一管内，导线颜色按下述要求，相线

为红、黄、绿色，零线为蓝色，地线为黄绿双色，控制线为白色。

(2)、桥架及金属线槽安装

本工程在变配电间电缆夹层及竖井内，电缆敷设选用电缆梯架，地下

一层其它部位选用托盘，一层以上的吊顶内选用金属线槽，根据设计要求

桥架及金属线槽水平敷设支撑跨距为1.5m,垂直敷设固定点间距也为

1.5m,当桥架及线槽穿越防火分区、防烟分区及楼层时，利用防火堵料进

行填充，当桥架与风道交叉时，如不能满足间距要求，适当下弯通过，桥

架支架一般为桥架厂家配套生产。如无配套支架，则采用门形型钢支架和

吊架，支架规格按桥架规格确定，金属线槽支、吊架安装采用先预埋金属

膨胀螺栓的方法，用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨

胀螺栓上，其吊杆采用不小于8mm的圆钢，端部攻丝以便于调节。

(3)、电缆敷设

工艺流程：

电缆敷设前，应对电缆进行详细检查，规格型号、截面、电压等级等

均应符合设计要求，外观无扭曲，坏损等现象，并对其进行绝缘电阻摇测

或耐压试验。

本项目电缆绝大部分敷设在电气竖井中进行。根据这个特点敷设电缆

时，最好是自上而下进行，即在上建未拆吊车前，将电缆吊到楼层顶部，

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，特别要注意在电缆轴附

近和部分楼层应采取防滑措施。如果条件不具备，必须采取自下而上敷设

时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机

械牵引敷设，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一

根，电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

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电缆敷设完后应在首尾端均挂电缆标志牌，标志牌规格应一致，并有

防腐性能，挂装应牢固，并应标明电缆的回路编号、规格型号、电压等级、

来源或去向。电缆敷设原则为：先干线后支线。

（4）、配电箱、屏安装

配电箱、屏安装工艺流程如下：

设备开箱椅杳I他备搬运卜巽础型钢制作安装一

靶布屏安装I中己电屏试验调乱！I

a、设备开箱检查

设备开箱检查由安装单位会同建设单位、监理单位代表共同进行，检

查内容包括设备规格、型号是否符合设计图纸要求，附件、备件及合格证

明文件是否齐全，外观检查是否有损伤及变形，油漆是否完整无损，内部

电器装置及元件、绝缘瓷件是否齐全、有无损伤、裂纹等缺陷。

b、设备搬运：根据本工程特点，电气工程没有较重设备，可用人力

搬运，但必须注意轻拿轻放，以防损坏设备及电气元件。

c、基础型钢制作安装

配电屏基础型钢制作采用［10槽钢，并刷红丹防锈漆防腐。安装时要

认真核对配电（柜）屏的安装尺寸并用水准仪或水平尺检测，用垫片找平、

找正。基础型钢、预埋钢板、垫片用电焊焊牢，或用膨胀螺栓将基础型钢

固定在混凝土基础上。

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，用・25*4镀锌扁钢将

基础型钢与接地干线焊牢，并刷红丹防锈漆防腐。

d、配电箱、屏安装就位

配电箱、屏有落地式、壁挂式和嵌入式。落地式配电屏应安装在槽钢

基础上。配电屏与槽钢用镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用

镀锌螺栓连接。壁挂式（明装）配电箱待土建装修完后安装，用膨胀螺栓

或用角钢支架固定。嵌入式（暗装）配电箱在土建墙体施工时预埋箱壳，

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装修完后安装

接地：在每台柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上接地螺栓，用软铜

线与柜上的接地端子连接牢固。

e、配电箱(柜)、屏试验调整

试验调整内容和试验方法及要求按交接试验标准执行。

(5)、照明器具安装

照明器具包括灯具、开头、插座等。灯具安装有吸顶式、吊杆式、壁

式安装等几种。安装做法详见标准图集。其安装主要注意器具的水平度、

垂直度、间距、并列安装时的高低差、成排安装时的中心线偏差、开关方

向的一致性、插座接线的正确性等。灯具安装时，其金属外壳用软铜导线

与管盒焊接，保证灯具的安全使用。

照明器具安装时的质量缺陷主要表现在：灯具成排安装时不整齐、灯具金

属外壳带电、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢

固等，其控制措施如下：

a、成排安装的灯具，用拉线法进行定位。

b、灯具金属外壳用BV-2.5作保护接地线与接地网连接。

c、相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座

用液位管进行标高定位。开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。

相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管

进行标图定位。

(6)、防雷接地

本工程接地采用联合接地，利用桩基云口地梁主筋通焊形式闭合环路。

施工时，按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋

序预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引

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出和检查，并应及时请质检部门进行隐蔽核验，同时做好记录；利用主筋

作引下线，应按设计图纸要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室

外地坪0.5m处焊好测试点，于室外地坪1nl处引出与室外接地极可靠焊接，

随钢筋层串联焊接至顶层，搭焊长度不应小于100mm,引下线上端与屋顶

避雷带焊接，避雷带利用-25*4的镀锌扁钢，在屋顶设不大于或

8m*12m的避雷连接线网格，屋顶上突出屋面的所有金属构件，如冷却塔

及风机金属外壳等均应与避雷网可靠焊接，竖直敷设的金属管道和金属物

的顶部和底部均应与防雷装置连接，为防止侧向雷击，六层以上隔层均设

置均压环，均压环与该层外墙上的所有金属窗户、金属构件及引下主筋焊

接，接地极利用①50镀锌钢管，埋