工具钳工技能鉴定考核试题库及答案

工具钳工技能鉴定考核试题库及答案一、理论知识考核（一）单项选择题（每题2分，共40分）1.下列关于表面粗糙度符号的描述中，正确的是（）。A.符号“√”表示表面粗糙度Ra的上限值为3.2μmB.符号“⌒”表示表面粗糙度的加工方法为车削C.符号“〇”表示表面粗糙度需指定加工纹理方向D.符号“—”表示表面粗糙度Ra的最大值为6.3μm答案：A2.尺寸公差带由（）组成。A.公差等级和基本偏差B.上偏差和下偏差C.公称尺寸和偏差D.标准公差和基本偏差答案：D3.45钢的含碳量约为（）。A.0.045%B.0.45%C.4.5%D.45%答案：B4.錾削硬钢或铸铁时，錾子的楔角应取（）。A.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°答案：C5.钻孔时，冷却润滑液的主要作用是（）。A.提高钻头寿命B.降低孔的表面粗糙度C.防止钻头退火D.以上都是答案：D6.攻丝时，丝锥的校准部分起（）作用。A.切削B.导向和修光C.排屑D.加大切削力答案：B7.下列不属于形位公差项目的是（）。A.平行度B.圆跳动C.表面粗糙度D.同轴度答案：C8.普通平键连接中，键的宽度与轴槽的配合采用（）。A.基孔制B.基轴制C.混合制D.无固定基准答案：B9.滚动轴承内圈与轴颈的配合通常采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C10.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.控制方向C.稳定系统压力D.过滤油液答案：C11.用千分尺测量工件时，若微分筒的零线在固定套筒中线下方，则读数时需（）。A.加上0.5mmB.减去0.5mmC.直接读取D.重新校准答案：A12.锯削薄钢板时，应选择（）的锯条。A.粗齿（14～18齿/25mm）B.中齿（24齿/25mm）C.细齿（32齿/25mm）D.任意齿距答案：C13.刮削滑动轴承时，接触点的要求是（）。A.分布均匀，每25mm×25mm面积内有12～15点B.集中在轴承中部，每25mm×25mm面积内有5～8点C.分布均匀，每25mm×25mm面积内有3～5点D.无具体要求答案：A14.螺纹连接防松的根本目的是（）。A.增加连接刚度B.防止螺纹副相对转动C.提高承载能力D.降低成本答案：B15.铰孔时，铰刀的切削速度一般应（）。A.较高（10～20m/min）B.较低（1～5m/min）C.与钻孔速度相同D.无限制答案：B16.下列材料中，适合制作錾子的是（）。A.Q235B.T10AC.40CrD.20钢答案：B17.齿轮传动中，齿侧间隙的主要作用是（）。A.储存润滑油B.补偿热变形和制造误差C.提高传动效率D.增加接触面积答案：B18.装配滚动轴承时，若轴承内圈与轴颈为过盈配合，外圈与壳体孔为间隙配合，应采用（）。A.同时压入法B.先压内圈法C.先压外圈法D.温差装配法答案：B19.测量高精度零件的平面度时，最常用的工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.平板和百分表D.塞尺答案：C20.钳工常用的锯条长度为（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C（二）判断题（每题1分，共10分）1.划线时，基准应选择零件的主要加工面或装配基准面。（）答案：√2.锯削时，推锯时施加压力，回锯时不施加压力。（）答案：√3.锉削平面时，若出现中凸现象，可能是因为锉刀推进时两端压力过大。（）答案：×（正确原因：两端压力过小，中间压力过大）4.钻孔时，钻头的顶角越小，轴向力越小，但钻头易磨损。（）答案：√5.攻丝时，每攻入1～2圈应反转1/4圈，以利于排屑。（）答案：√6.刮削后的表面能形成均匀微浅凹坑，有利于储存润滑油。（）答案：√7.普通螺纹的公称直径是指螺纹的小径。（）答案：×（公称直径是大径）8.滚动轴承的游隙越大，承载能力越强。（）答案：×（游隙过大会降低刚度和精度）9.液压系统中，油液的黏度随温度升高而增大。（）答案：×（黏度随温度升高而降低）10.装配时，过盈连接的配合面粗糙度值越小，连接强度越高。（）答案：√（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述划线基准的选择原则。答案：①以零件的主要装配面或工作平面为基准；②以对称结构的对称线为基准；③以重要孔的中心线为基准；④若零件有多个加工面，选择加工余量最少或最主要的面为基准。2.钻孔时，如何防止孔的位置偏移？答案：①预钻定心坑（样冲眼要深且正）；②钻孔前用中心钻预钻引导孔；③钻孔过程中观察钻头切削情况，若偏移可錾削纠正；④小直径孔采用较高转速，大直径孔采用较低转速并减小进给量。3.简述螺纹连接的防松方法（至少列举4种）。答案：①摩擦防松（如弹簧垫圈、双螺母）；②机械防松（如开口销与槽形螺母、止动垫圈）；③永久防松（如点焊、胶接）；④结构防松（如自锁螺母）。4.刮削滑动轴承时，如何检查接触点的数量和分布？答案：①在轴承内表面均匀涂一层红丹粉；②将轴压入轴承并转动1/4～1/2圈；③取出轴后观察轴承表面的接触痕迹；④用25mm×25mm的方框覆盖刮削面，统计方框内接触点的数量（一般要求12～20点/25mm²），同时检查接触点是否均匀分布。（四）综合分析题（每题15分，共30分）1.某零件需加工一个M12×1.5的内螺纹，材料为45钢，厚度为20mm。试分析：（1）底孔直径的计算方法及具体数值；（2）攻丝前的工艺步骤（含设备、工具）；（3）攻丝时的注意事项。答案：（1）底孔直径D=公称直径d螺距P=121.5=10.5mm（钢件塑性较好，取D=dP）。（2）工艺步骤：①划线定位，确定螺纹孔中心；②用φ10.5mm钻头钻孔（设备：台钻或摇臂钻，工具：钻头、钻夹头）；③清除孔内毛刺（工具：铰刀或倒角刀）；④选择M12×1.5的丝锥（头锥、二锥），安装在铰杠上。（3）注意事项：①攻丝时保持丝锥与工件垂直（用直角尺检查）；②头锥攻入1～2圈后检查垂直度，调整后继续；③每攻入1～2圈反转1/4圈断屑；④加入机油润滑冷却（45钢属中碳钢，需充分润滑）；⑤二锥攻丝时需先旋入头锥已加工的螺纹引导。2.某减速箱装配后，运行时出现齿轮啮合异响，试分析可能的原因及排查方法。答案：可能原因：①齿轮齿侧间隙过大或过小（间隙过大导致冲击，过小导致卡滞）；②齿轮齿面磨损或有伤痕（如点蚀、胶合）；③齿轮轴线平行度超差（导致偏载）；④轴承游隙过大或损坏（导致齿轮轴跳动）；⑤箱体孔同轴度误差（影响齿轮啮合位置）。排查方法：①用塞尺或压铅法测量齿侧间隙（标准间隙一般为0.01～0.04mm模数）；②拆卸后检查齿面是否有磨损、点蚀或划痕；③用百分表检测齿轮轴的平行度（两轴平行度误差应≤0.02mm/100mm）；④检测轴承游隙（滚动轴承径向游隙应符合标准）；⑤用芯轴和百分表检查箱体孔的同轴度（同轴度误差应≤0.03mm）。二、实操技能考核（一）考核项目：精密矩形块制作（总分100分）1.考核要求材料：45钢（25mm×60mm×80mm）；技术要求：①尺寸精度：长（60±0.02）mm，宽（25±0.015）mm，厚（80±0.02）mm；②表面粗糙度：各加工面Ra≤1.6μm；③形位公差：长宽面垂直度≤0.02mm，长宽面平行度≤0.015mm。2.工具与设备钳工台、台虎钳、平锉（粗齿、细齿）、方锉、游标卡尺（0～150mm，0.02mm）、千分尺（25～50mm、50～75mm、75～100mm）、直角尺（100mm×63mm）、平板、红丹粉、毛刷、机油。3.操作步骤与评分标准|考核内容|操作要求|分值|评分标准（每小项扣完为止）|||||||划线与准备|①清理毛坯表面；②划长、宽、厚加工线（留0.5～0.8mm加工余量）；③打样冲眼。|10|未清理表面扣2分；划线偏移＞0.2mm扣5分；样冲眼不清晰扣3分。||粗锉基准面|①选择厚度面为第一基准（80mm），粗锉至尺寸80.5mm；②检查平面度（用平板透光法）。|15|基准选择错误扣5分；尺寸超差＞0.1mm扣5分；平面度＞0.1mm扣5分。||精锉基准面|①细锉至80±0.02mm；②表面粗糙度Ra≤1.6μm；③用千分尺复检。|20|尺寸超差扣10分；表面粗糙度＞3.2μm扣5分；未复检扣5分。||加工平行面|①以基准面为定位，粗锉对面至25.5mm；②精锉至25±0.015mm；③用千分尺检测平行度（≤0.015mm）。|20|平行度超差扣10分；尺寸超差扣8分；未检测平行度扣2分。||加工垂直面|①以基准面和侧面为定位，粗锉长度面至60.5mm；②精锉至60±0.02mm；③用直角尺检测垂直度（≤0.02mm）。|20|垂直度超差扣10分；尺寸超差扣8分；未检测垂直度扣2分。||整理与安全|①清理工具、台面；②归位设备；③无违规操作。|15|未清理扣5分；工具未归位扣5分；违规操作（如戴手套锉削）扣5分。|4.考核记录考生需在90分钟内完成，超时每5分钟扣5分（最多扣15分）。（二）考核项目：减速箱装配与调试（总分100分）1.考核要求装配一级圆柱齿轮减速箱（输入轴转速1440r/min，传动比3.5），要求：①齿轮啮合侧隙0.08～0.12mm；②轴承轴向游隙0.05～0.10mm；③运转时无异常噪声，温升≤30℃（运行10分钟后检测）。2.工具与设备减速箱箱体、齿轮轴（20CrMnTi，渗碳淬火）、滚动轴承（6206）、端盖、密封垫、螺栓（M8×30）、塞尺、百分表、温度计、机油（LCKC150）、铜棒、扳手、毛刷。3.操作步骤与评分标准|考核内容|操作要求|分值|评分标准（每小项扣完为止）|||||||零件清洗与检查|①用煤油清洗箱体、齿轮轴、轴承；②检查齿轮齿面（无毛刺、点蚀）；③检查轴承游隙（径向游隙≤0.05mm）。|15|未清洗扣5分；齿面有毛刺扣5分；轴承游隙超差扣5分。||轴承安装|①加热轴承（80～100℃）后压入轴颈；②轴承外圈与箱体孔过渡配合（用铜棒轻敲到位）。|20|轴承未加热直接安装扣8分；外圈未到位扣7分；安装倾斜扣5分。||齿轮轴装配|①将齿轮轴装入箱体，确保两轴平行（用芯轴和百分表检测）；②调整垫片厚度控制轴向游隙。|25|轴平行度超差（＞0.03mm）扣10分；轴向游隙超差扣10分；未调整垫片扣5分。||啮合侧隙检测|①用压铅法测量齿侧间隙（铅丝直径0.15～0.20mm）；②调整垫片或齿轮位置使间隙