T∕ZZB 0798-2018 通.用硅酸盐水泥

ICS91.100.10ZZBT/ZZB0798—2018通用硅酸盐水泥Universalportlandcement浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0798—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品分类和组分 25基本要求 26技术要求 47试验方法 68检验规则 69包装、标志、运输与贮存 8 8T/ZZB0798—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江南方水泥有限公司。本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、建德海螺水泥有限责任公司、浙江红狮水泥股份有限公司、江山市何家山水泥有限公司、宁波科环新型建材有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：顾快、吴和平、江敏芳、许闽、马国宁、冯元乾、朱云芳、刘健、甘丽华、胡伟、舒立俊、鲍振鑫。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB0798—20181通用硅酸盐水泥本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、基本要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存、质量承诺等。本标准适用于通用硅酸盐水泥。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176—2017,NEQISO29581-1:2009）GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346—2011,NEQISO9597:2008）GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB4915—2013水泥工业大气污染物排放标准GB/T5483石膏和硬石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T12959水泥水化热测定方法GB16780—2012水泥单位产品能源消耗限额GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法GB/T17671—1999,idtISO679:1989）GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T26748水泥助磨剂GB31893水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法JC/T742掺入水泥中的回转窑窑灰JC/T1083水泥与减水剂相容性试验方法ASTMC1365-2018使用X射线粉末衍射分析法测定硅酸盐水泥和硅酸盐水泥相位比例的试验方法（StandardTestMethodforDeterminationoftheProportionofPhasesinPortlandCementandPortland-CementClinkerUsingX-RayPowderDiffractionAnalysis）国家安全监管总局关于印发水泥企业安全生产标准化评定标准的通知（安监总管四〔2011〕55号）T/ZZB0798—201823术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1通用硅酸盐水泥commonportlandcement以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料（引用GB175术语和定4产品分类和组分4.1分类4.1.1本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合4.2的规定。4.1.2硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、52.5、62.5三个等级。普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、52.5二个等级。4.2组分通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。表1通用硅酸盐水泥组分表------->5且≤20->20且≤505基本要求5.1设计要求5.1.1硅酸盐水泥熟料、通用硅酸盐水泥配方优化设计。5.1.2硅酸盐水泥熟料、通用硅酸盐水泥生产过程工艺优化设计，降低煤耗、电耗、提高产品质量性。T/ZZB0798—201835.2材料要求5.2.1硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于70%（硅酸钙矿物根据化学分析结果按鲍格法计算）。5.2.2石膏5.2.2.1天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。5.2.2.2工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能无害。5.2.3活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。5.2.4非活性混合材料活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂5.2.5窑灰符合JC/T742的规定。5.2.6助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合GB/T26748的规定。5.3制造要求5.3.1生产工艺具有日产2000吨及以上新型干法窑外分解的熟料生产线，同时配备水泥粉磨生产线且水泥年生产能力不低于80×104t。熟料、水泥生产过程具备DCS中央集中控制系统。5.3.2环保要求5.3.2.1采用脱硝、大布袋收尘器等先进环保设施，对排放废气进行处置。5.3.2.2达到国家标准GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》4.1.3重点地区企业执行的大气污染物特别排放限值。5.3.3安全要求按照《水泥企业安全生产标准化评定标准》，通过安全生产标准化一级评审，标准化得分≥90分，标准化达标等级为一级。5.3.4能耗要求5.3.4.1采用余热发电装置，对废气热能回收利用。5.3.4.2符合GB16780—2012中4.3规定的水泥企业单位能耗先进值要求，见表2。T/ZZB0798—20184表2能耗要求---5.4检测要求5.4.1具备原材料、燃料的检测能力。5.4.2配备XRF荧光光谱仪对生产过程中的化学成分进行检测。5.4.3具备出厂检验（包含6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.10）规定的相关技术指标的检验能力。6技术要求6.1硅酸钙矿物含量水泥中硅酸钙矿物含量应符合表3的规定。表3水泥中硅酸钙矿物含量表6.2化学指标化学指标应符合表4规定。表4产品化学指标--如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0T/ZZB0798—201856.3碱含量水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。6.4水溶性六价铬(VI)含量水泥中水溶性六价铬(VI)≤8.0mg/kg。6.5凝结时间6.5.1硅酸盐水泥初凝≥45min，终凝≤390min。6.5.2普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝≥45min，终凝≤600min。6.6安定性沸煮法合格。6.7强度不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表5的规定。表5强度指标6.8细度6.8.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,比表面积为(300～400)m2/kg。6.8.2复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余≤3%或45μm方孔筛筛余≤15%。6.9放射性水泥中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0。6.10水泥与减水剂相容性6.10.1净浆流动度:≥210mm。6.10.21h经时损失率:≤20%。6.11水化热42.5强度等级的水泥3天水化热≤315kJ/kg，7天水化热≤360kJ/kg。T/ZZB0798—201867试验方法7.1硅酸钙矿物含量按ASTMC1365进行试验。7.2不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子按GB/T176进行试验。7.3水溶性六价铬(VI)含量按GB31893进行试验。7.4压蒸安定性按GB/T750进行试验。7.5标准稠度用水量、凝结时间和安定性按GB/T1346进行试验。7.6强度7.6.1按GB/T17671进行试验。但复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。7.6.2胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。7.7比表面积按GB/T8074进行试验。按GB/T1345进行试验。7.9放射性按GB6566进行试验。7.10水泥与减水剂相容性按JC/T1083中的净浆流动度法进行试验。7.11水化热按GB/T12959进行试验。8检验规则8.1检验分类8.1.1检验类型T/ZZB0798—20187产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2出厂检验8.1.2.1出厂检验项目为6.2、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8条。8.1.2.2经确认水泥出厂检验各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。8.1.2.3检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、合同约定的其他技术要求。8.1.3型式检验本标准第6章规定的全部检验项目。有以下情况之一,应进行型式检验；a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变。可能影响产品性能时；c)停产时间超过6个月恢复生产时；d)出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.2编号及取样8.2.1水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：a)200×104t以上，不超过4000t为一编号；b)120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；c)80×104t～120×104t，不超过1000t为一编号。8.2.2取样方法按GB/T12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。8.3判定规则检验结果全部符合本标准第6章的要求判定为合格，若有任何一项技术要求不符合本标准第6章中的要求则判定为不合格。8.4交货与验收8.4.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。8.4.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。8.4.3以生产者同