三角支撑吊篮施工方案

三角支撑吊篮专项施工方案一、编制依据本方案严格遵循现行国家及行业标准编制，主要依据包括：《高处作业吊篮》GB19155-2025《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699-2025《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2025《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2025《起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972-2025本工程施工图纸及现场实际勘察数据二、工程概况（一）项目基本信息本工程为框架剪力墙结构商业综合体项目，总建筑面积约86000㎡，由3栋高层建筑组成，其中1#楼地上22层，建筑高度88.6m；2#、3#楼地上18层，建筑高度72.4m。外立面采用玻璃幕墙与真石漆组合工艺，需采用三角支撑吊篮进行幕墙安装、外保温及涂料施工。（二）吊篮施工范围1#楼东西立面10-22层幕墙收口施工2#、3#楼南北立面外保温及涂料工程裙楼圆弧段幕墙安装（半径6.5m）所有楼栋女儿墙压顶及落水系统安装（三）现场条件屋面结构形式：钢筋混凝土平屋面，设计活荷载2.0kN/㎡女儿墙高度：1.5m，材质为C30钢筋混凝土现场已完成主体结构验收，屋面防水工程施工完毕施工用电：屋面设置专用配电箱，输出电压380V，容量50kW三、施工部署（一）组织架构成立专项管理小组，配置如下：项目负责人：1人（具备建筑工程专业一级建造师资质）技术负责人：1人（高级工程师职称）安全监督员：2人（持省级安全生产考核合格证）吊篮班组长：3人（5年以上吊篮施工经验）作业人员：18人（持证上岗，每人配备双证：特种作业操作证+健康合格证）（二）设备配置计划设备名称规格型号数量额定荷载备注三角支撑吊篮ZLP63012台630kg含6m标准平台防坠安全锁LS-3024套锁绳速度1.5m/s标定日期≤12个月提升机LDT-6.324台提升速度9.6m/min含电磁制动安全钢丝绳8×19S+FC-φ124800m破断拉力86.7kN镀锌处理工作钢丝绳8×19S+FC-φ104800m破断拉力62.4kN含润滑脂涂层配重块C30混凝土720块50kg/块带吊装孔（三）进度计划准备阶段（7天）：方案审批、设备进场、技术交底安装阶段（5天）：屋面悬挂系统安装→平台组装→调试验收施工阶段（45天）：分区流水施工，每天两班制（6:00-11:30；13:00-18:30）拆除阶段（5天）：自上而下分区域拆除，材料退场四、三角支撑吊篮设计（一）结构组成悬挂机构三角架：采用Q235B型钢焊接，主肢规格∠75×5角钢，斜撑∠50×4角钢前梁外伸长度：1.5-3.0m（可调，每0.3m设调节孔）配重系统：每副三角架配置配重18块（900kg），采用M16螺栓固定于后梁连接节点：所有螺栓均采用8.8级高强度螺栓，配备双螺母防松悬吊平台标准节尺寸：1.5m×0.7m×1.2m（长×宽×高）平台组合：标准节采用销轴连接，最大组合长度6m（含2个活动节）护栏结构：上护栏高1.1m，中护栏0.6m，踢脚板高0.18m，均采用φ32×2.5钢管底板：2mm厚花纹钢板，防滑处理，板块间隙≤5mm安全装置防坠安全锁：非自动复位式，锁止距离≤150mm，响应时间＜0.1s上限位器：光电感应式，安装高度距顶部3.5m安全绳：独立设置，采用φ16mm锦纶绳，破断拉力≥22kN超载保护器：电子传感式，精度±3%，报警值80%额定荷载（二）关键节点设计屋面固定系统女儿墙内侧设置200×200×10mm钢板预埋件，采用4×M20膨胀螺栓固定三角架后支点通过10mm厚钢板与预埋件焊接（角焊缝高度8mm）前支点设置可调节顶托（行程150mm），接触部位垫30mm厚硬木垫块圆弧段施工装置特制弧形吊篮平台，配置：可旋转调节臂（调节角度±30°）万向轮导向装置（与幕墙龙骨接触部位）柔性配重系统（沙袋+弹簧缓冲）防雷接地系统吊篮金属结构与屋面防雷网可靠连接（采用25mm²铜缆）接地电阻≤4Ω（每半月检测一次）避雷针高度1.8m，保护半径15m五、安装与拆除流程（一）安装工艺流程屋面准备弹出支撑点定位线（纵横偏差≤5mm）安装防护栏杆（高度1.2m，设两道水平杆）铺设50mm厚木脚手板（满铺，绑扎牢固）悬挂机构安装①三角架组装→②前梁外伸调整（根据施工位置确定，最大3m）③配重块安装（每块均用φ8mm钢丝绳捆绑）→④前后支点固定⑤抗倾覆验算（实测抗倾覆系数≥2.0）→⑥验收签证平台组装在地面平整场地进行组装，每节平台连接销轴必须穿防脱销安装护栏及踢脚板，确保所有连接点牢固（力矩值45-50N·m）平台对角线偏差≤15mm，全长平整度偏差≤8mm提升系统安装工作钢丝绳：从屋面悬挂机构下放，穿过提升机绳轮，绳头固定采用4个绳卡（间距100mm，U型螺栓朝向绳尾）安全钢丝绳：独立悬挂，下端安装20kg坠砣电气系统：电缆固定间距1.5m，弯曲半径≥10d（d为电缆直径）调试与验收分三级验收：班组自检：检查各部件连接及功能（填写《吊篮安装自检表》）技术部门验收：进行荷载试验（125%额定荷载，静置1h）第三方检测：出具《安全性能检测报告》（含8项必检项目）（二）拆除工艺流程作业前准备清理平台杂物（重量≤5kg）切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌设置警戒区（半径10m，设专人监护）拆除步骤①平台降至地面→②拆卸工作钢丝绳及安全钢丝绳③拆除电气系统→④分解吊篮平台（单节重量≤150kg）⑤拆除三角架（先拆配重，后拆主体）→⑥材料分类堆放特殊情况处理突遇大风（风速≥10.8m/s）：立即停止作业，将平台固定于结构物钢丝绳卡阻：使用专用工具解除，严禁猛烈敲打提升机故障：启用手动下降装置（每台提升机配备专用摇把）六、安全操作规程（一）作业前检查实行"三查"制度：班前检查（每日开工前30min）提升机运行：无异响，制动可靠（空载试运行3个行程）安全锁：手动触发锁止功能，锁绳距离≤100mm钢丝绳：无断丝（单股断丝≤2根），直径减少量≤7%电气系统：漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s班中检查（每4h一次）荷载监测：使用电子秤复核实际荷载温度检测：电机外壳温度≤60℃（红外测温仪检测）连接部位：螺栓紧固情况（重点检查吊篮与提升机连接）专项检查（每周一次）安全锁标定（使用专用标定设备）钢丝绳润滑状况（涂抹专用钢丝绳脂）结构件变形检测（使用百分表测量关键部位）（二）作业中规定人员管理每台吊篮限载2人，总重量≤630kg（含工具材料）作业人员必须穿着防滑鞋，佩戴双钩安全带（交替使用）严禁在吊篮内吸烟、嬉闹或抛掷物料操作规范①启动前确认：平台水平（倾斜角≤3°）、安全绳无缠绕②升降操作：先点动后运行，运行速度≤8m/min③水平移动：每次移动距离≤1.5m，移动时人员撤离平台④暂停作业：必须将平台降至地面或固定于结构物（高度≤1.2m）应急处置突然停电：立即启用手动下降装置，缓慢降至地面安全锁锁止：保持镇静，通过对讲机联系地面人员协助火灾事故：使用平台内灭火器（2具4kg干粉灭火器），优先切断电源（三）恶劣天气应对大风预警（风力≥6级）提前将平台降至地面，拆除易损部件三角架采取加固措施（设置缆风绳）切断总电源，关闭配电箱雷雨天气停止作业，人员撤离至室内检查防雷接地系统雨后复工前进行绝缘检测（绝缘电阻≥1MΩ）七、维护保养计划（一）日常维护提升机每日：清理表面灰尘，检查油量（油位在油窗1/2-2/3处）每周：更换齿轮油（型号L-TSA46，用量0.8L/台）每月：检查制动片磨损情况（厚度≥3mm）安全锁每15天：注入润滑油（型号3#锂基脂，用量5ml/次）每3个月：进行模拟锁止试验每12个月：送法定检测机构标定钢丝绳每日：清除表面附着物，检查绳端固定每周：涂抹专用防护脂（用量0.5kg/100m）每月：进行张力检测（张紧力偏差≤5%）（二）定期检修检修级别周期内容负责人一级每月结构件变形检测、电气系统绝缘测试技术负责人二级季度提升机解体检查、安全锁性能测试设备工程师三级半年全面性能评估、关键部件无损检测第三方机构（三）故障处理预案故障类型应急措施修复标准提升机异响立即停机，检查齿轮啮合情况齿面接触斑点≥70%安全锁卡滞手动解锁，清洁内部机构锁止响应时间＜0.1s钢丝绳断丝标记断丝位置，评估剩余寿命断丝数≤总丝数的10%电气故障启用备用线路，排查短路点绝缘电阻≥1MΩ八、计算书（一）抗倾覆验算荷载计算平台自重：630kg（含护栏、底板）额定荷载：630kg钢丝绳自重：1.2kg/m×80m×2=192kg总竖向荷载：F=（630+630+192）×9.8=14121.6N力矩计算倾覆力矩M倾=F×L前=14121.6×2.5=35304N·m抗倾覆力矩M抗=G配×L后=900×9.8×8=68040N·m抗倾覆系数K=M抗/M倾=68040/35304=1.93＞1.5（满足规范要求）（二）屋面承载力验算三角架支点反力前支点：R前=（M抗+F×L后）/（L前+L后）=（68040+14121.6×8）/（2.5+8）=16568N后支点：R后=F-R前=14121.6-16568=-2446.4N（向上拔力）楼板受力计算前支点接触面积：0.2×0.2=0.04㎡压应力σ=R前/A=16568/0.04=414200Pa=0.414MPa＜2.0MPa（满足要求）后支点设置配重抵抗拔力，配重重量G=2446.4/9.8=249.6kg＜900kg（满足要求）（三）钢丝绳验算钢丝绳参数规格：8×19S+FC-φ12，公称抗拉强度1770MPa破断拉力：F破=86.7kN（查GB/T20118-2025）安全系数计算单根钢丝绳受力：F绳=F/4=14121.6/4=3530.4N安全系数K=F破/F绳=86700/3530.4=24.5＞9（满足规范要求）（四）挑梁抗弯验算挑梁参数材料：Q235B型钢，规格∠100×8截面模量：Wx=26.97cm³，截面惯性矩Ix=134.87cm⁴弯矩计算最大弯矩Mmax=R前×L前=16568×2.5=41420N·m弯曲应力σ=Mmax/Wx=41420×10³/26.97×10⁻⁶=1536MPa＜215MPa（满足要求）（五）扣件抗滑移验算扣件参数直角扣件，抗滑移承载力设计值Rc=8kN（规范取值）实际受力R=R前=16.57kN所需扣件数量n=R/Rc=16.57/8=2.07→取3个扣件间距：150mm，双扣件加固（满足要求）九、应急预案（一）高处坠落事故应急处置现场救护立即停止作业，设置警戒区检查伤员意识、呼吸及骨折情况脊柱损伤者采取整体搬运法（使用硬板担架）救援流程①启动应急小组→②拨打120急救电话③现场初步处理（止血、固定）→④配合医护人员转运⑤保护事故现场→⑥事故调查分析（二）火灾事故应急处置初期火灾扑救使用平台内灭火器（4kg干粉灭火器）切断着火区域电源疏散下方人员（半径20m）严重火灾响应启动屋面消防栓系统（若有）拨打119报警（说明燃烧物质、火势大小、准确位置）组织人员沿疏散通道有序撤离（三）恶劣天气应急处置台风预警响应48小时预警：加