保定市海绵城市雨水罐施工方案

保定市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为保定市海绵城市建设重点工程，位于保定市主城区，主要针对城市内涝积水问题，通过建设雨水罐系统提高雨水资源利用率和城市排水防涝能力。项目区域涵盖市政道路、公园绿地、居住小区等不同类型区域，总占地面积约50万平方米，共设置雨水罐86个，总蓄水容积达3800立方米，预计年径流总量控制率可达85%以上，有效缓解城市内涝压力，改善城市水环境质量。1.2工程地质条件项目场地土壤以粉质黏土为主，部分区域为砂质壤土，地下水位埋深2.5-4.0米。场地地形较为平坦，地面高程在14.5-16.8米之间，坡度一般为0.5%-2%。根据地质勘察数据，场地土壤渗透系数为0.5-2.0×10⁻⁶m/s，需采取相应的防渗措施。场地内地下管线密集，主要有给水管、排水管、燃气管、电力电缆、通信电缆等，施工前需进行详细探测和保护。1.3雨水罐设计参数本项目采用PE模块化雨水罐和预制混凝土雨水罐两种类型，具体参数如下：1.3.1PE模块化雨水罐单模块有效容积：30m³外形尺寸（长×宽×高）：4m×3m×2.5m抗压荷载：≥300kN/m²渗透系数：不透水（接缝处渗漏量≤0.1L/h）覆土深度：0.8-1.2m材质：高密度聚乙烯（HDPE）使用寿命：≥50年1.3.2预制混凝土雨水罐有效容积：50m³/个外形尺寸（长×宽×高）：6m×3m×2.8m抗压强度：≥C40渗透系数：不透水（密封性能符合GB/T23249标准）覆土深度：1.0-1.5m钢筋保护层厚度：≥30mm使用寿命：≥60年1.4系统组成雨水罐系统主要由以下部分组成：雨水收集系统：包括雨水口、收集管道、格栅等预处理系统：旋流分离式弃流器、沉淀池等蓄水系统：PE模块化雨水罐、预制混凝土雨水罐控制系统：液位计、雨量计、控制柜等回用系统：水泵、输水管道、消毒设备等溢流系统：溢流管、排放管道等二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审，重点审查雨水罐平面布置、基础形式、管道连接方式、防渗措施等内容。核对雨水罐与周边建筑物、地下管线的相对位置关系，确保设计图纸符合现场实际情况。对图纸中存在的问题及时提出并进行修改完善，形成图纸会审记录。2.1.2施工方案编制根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、技术措施、质量控制、安全保证、进度计划等内容。针对项目特点和难点，制定专项施工措施，如深基坑支护、高地下水位处理、管道连接工艺等。施工方案需经监理单位和建设单位审批后实施。2.1.3技术交底施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工图纸、施工规范、质量标准、安全注意事项等内容。技术交底采用书面形式，并由交底人和被交底人签字确认。对关键工序和特殊部位，进行现场示范交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。2.2材料与设备准备2.2.1主要材料准备PE模块化雨水罐：采用高密度聚乙烯材质，具有高强度、耐腐蚀、抗老化等特点。进场时需提供出厂合格证、性能检测报告等资料，每批次随机抽样进行外观检查和性能测试，确保无裂纹、凹陷、变形等缺陷。预制混凝土雨水罐：混凝土强度等级≥C40，钢筋保护层厚度≥30mm。进场时需检查外观质量，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，提供混凝土强度报告、钢筋检测报告等资料。管道材料：雨水收集管道采用HDPE双壁波纹管，管径DN200-DN400，环刚度SN8。管道连接采用热熔连接或电熔连接，进场时需提供产品合格证、性能检测报告等资料。防水材料：采用1.5mm厚HDPE土工膜，拉伸强度≥15kN/m，搭接宽度≥100mm。进场时需提供产品合格证、性能检测报告等资料。砂石材料：级配砂石粒径5-31.5mm，含泥量≤3%。进场时需进行筛分试验和压实度检测，确保符合设计要求。2.2.2主要设备准备土方机械：挖掘机（斗容1.2m³）2台、装载机（斗容3m³）1台、压路机（自重1.5t）1台、蛙式打夯机3台。起重机械：汽车吊（5t）1台、叉车（3t）1台。混凝土机械：混凝土搅拌机（0.5m³）1台、混凝土输送泵（60m³/h）1台、振动棒（Φ50mm）4台。测量仪器：全站仪1台、水准仪2台、钢尺（50m）3把。检测设备：压实度检测仪1台、水准仪1台、钢尺（50m）2把、游标卡尺2把。排水设备：潜水泵（Φ100mm）4台、污水泵（Φ150mm）2台。2.3现场准备2.3.1场地平整清除施工范围内的杂草、树木、石块等障碍物，平整场地，形成施工工作面。对坡度大于25°的区域进行削坡处理，形成宽度不小于4m的施工平台。场地平整后，进行压实处理，压实度不小于90%。2.3.2临时设施搭设办公室：采用集装箱式活动房，设置项目经理室、技术办公室、监理办公室等，面积约150m²。宿舍：采用集装箱式活动房，设置工人宿舍、管理人员宿舍等，面积约300m²，可容纳80人住宿。材料仓库：设置水泥仓库、钢筋仓库、防水材料仓库等，面积约200m²，采用防雨、防潮、防火措施。材料堆放场：划分PE罐存放区、预制混凝土罐存放区、砂石料仓等，场地进行硬化处理，并设置挡墙和排水设施。临时水电：从附近市政管网接入临时用水，安装水表和阀门；从附近变压器接入临时用电，设置配电箱和漏电保护器，确保施工用电安全。2.3.3地下管线探测与保护施工前，采用地下管线探测仪对施工范围内的地下管线进行详细探测，确定管线的位置、埋深、管径等参数。对探测出的地下管线，设置明显的警示标志，并采取相应的保护措施。对影响施工的地下管线，与产权单位协商进行迁移或保护，确保施工安全。三、主要施工流程3.1测量放线根据设计图纸和现场控制点，采用全站仪进行雨水罐、管道等构筑物的定位放线。设置轴线控制桩和高程控制点，控制桩采用混凝土浇筑，埋深不小于0.5m，并设置防护栏杆。测量放线完成后，需经监理单位复核验收，确认无误后方可进行下道工序施工。3.2土方开挖3.2.1基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式进行基坑开挖。机械开挖至基底以上200mm处，改为人工开挖，避免扰动基底土。基坑开挖坡度根据地质条件和开挖深度确定，一般为1:1.25-1:1.5。基坑开挖宽度比雨水罐基础宽出500mm，以便进行基础施工和管道连接。3.2.2基坑支护对于开挖深度大于3m的基坑，采用钢板桩支护或钢管土钉墙支护。钢板桩采用拉森Ⅲ型钢板桩，长度6-9m，间距1.0m，采用振动锤打入。钢管土钉墙支护采用Φ48mm×3.5mm钢管，长度2.5-3.0m，间距1.2m×1.2m，挂网喷射C20细石混凝土，厚度80mm。基坑支护完成后，需进行稳定性监测，确保施工安全。3.2.3基坑排水在基坑周边设置排水沟和集水井，排水沟宽度300mm，深度400mm，坡度5%。集水井间距50m，尺寸800mm×800mm×1000mm，采用砖砌或混凝土浇筑。集水井内设置潜水泵，及时排除基坑内的积水，确保基坑干燥。地下水位较高时，采用轻型井点降水，降低地下水位至基底以下500mm。3.3基础施工3.3.1垫层施工基坑验收合格后，铺设100mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实，压实度不小于93%。垫层施工完成后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm。混凝土垫层采用平板振动器振捣密实，初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于7d。3.3.2防水层施工在混凝土垫层表面铺设1.5mm厚HDPE土工膜防水层，采用热熔焊接法连接，搭接宽度≥100mm。防水层施工前，需对垫层表面进行清理，确保表面平整、干燥、无杂物。防水层施工完成后，进行闭水试验，试验时间24h，无渗漏后方可进行下道工序施工。3.3.3混凝土基础施工对于预制混凝土雨水罐，采用C30混凝土基础，厚度200mm，配置Φ12@200双层双向钢筋网。基础周边设置300mm宽散水坡，坡度5%。混凝土浇筑采用泵送方式，振捣密实，表面收光2次以防裂缝。混凝土初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于14d。基础施工完成后，在表面预埋钢板，与罐体底部法兰盘连接固定。3.4雨水罐安装3.4.1PE模块化雨水罐安装基础处理：在混凝土垫层表面铺设200g/m²透水土工布，防止尖锐物体刺破防水层。模块组装：采用人工配合叉车的方式进行模块组装，按照设计图纸进行排列，模块之间采用专用连接件连接，确保连接牢固。管道连接：采用热熔对接连接，接口处加热温度180-200℃，加热时间按管径每10mm加10s计算。连接完成后进行接口气密性试验，试验压力0.05MPa，保压30min无压降。抗浮措施：地下水位较高区域（埋深＜3m），采用配重法抗浮，罐周浇筑C20混凝土配重环，宽度500mm，厚度200mm。3.4.2预制混凝土雨水罐安装吊装就位：采用5t汽车吊吊装，吊点设置专用吊耳，起吊角度保持45°，严禁直接捆绑罐体。吊装过程中，设专人指挥，确保吊装安全。调整固定：罐体就位后，调整垂直度偏差不大于1/1000，采用水平仪和塞铁片进行调整。调整完成后，采用预埋螺栓固定，螺栓应均匀拧紧，扭矩控制在35-40N·m。管道连接：罐体之间的连接管道采用法兰连接，接口处设置密封垫片，确保密封严密。管道安装完成后，进行压力试验，试验压力0.1MPa，保压30min无压降。3.5回填与压实3.5.1分层回填从罐体两侧对称回填，每层厚度≤300mm，优先采用级配砂石（含泥量＜5%）。回填土应分层夯实，采用小型压路机或蛙式打夯机，压实度不小于93%。罐体周围500mm范围内采用人工回填，轻型夯实，防止损伤罐体。3.5.2特殊处理地下水位较高时，回填应在降水条件下进行，确保回填土密实。回填至设计标高后，在罐顶以上铺设300mm厚种植土，恢复绿化。回填过程中，严禁使用含有石块、冻土块等硬物的回填土，避免损伤罐体和管道。3.6配套设施施工3.6.1雨水收集系统施工雨水收集管道采用HDPE双壁波纹管，管径DN200-DN400，环刚度SN8。管道敷设前进行外观检查，无裂纹、破损等缺陷。管道连接采用热熔连接，接口处加热温度180-200℃，加热时间按管径每10mm加10s计算。管道敷设坡度不小于0.3%，每隔20m设置一个检查井。3.6.2弃流净化装置施工在雨水罐进水口前安装旋流分离式弃流器，调试弃流阈值至2mm降雨量。弃流器安装应水平放置，进出口管道连接牢固，密封严密。弃流器前后设置闸阀，便于检修和维护。3.6.3控制系统施工在雨水罐附近设置控制柜，安装雨量计、液位计及水质传感器，数据实时传输至监控平台。控制系统安装应符合电气安装规范，线路连接牢固，接地可靠。安装完成后进行调试，确保系统运行正常。3.6.4溢流系统施工设置DN250溢流管，管径比进水管大一级，末端接入市政雨水管网。溢流口设格栅网，孔径≤5mm，防止杂物进入。溢流管安装坡度不小于0.5%，确保排水通畅。四、质量控制4.1原材料质量控制材料进场时，严格检查产品合格证、性能检测报告等资料，不符合要求的材料不得进场。对PE模块化雨水罐、预制混凝土雨水罐、管道等主要材料，每批次随机抽样进行外观检查和性能测试，确保符合设计要求。砂石材料进场时进行筛分试验和含泥量检测，级配砂石粒径5-31.5mm，含泥量≤3%。防水材料进场时进行拉伸强度、耐穿刺性等性能测试，确保符合设计要求。4.2工序质量控制4.2.1土方开挖与回填基坑开挖深度和坡度应符合设计要求，基底高程偏差±50mm，边坡坡度偏差±1°。回填土分层厚度≤300mm，压实度不小于93%，采用环刀法进行检测，每500m²检测1点。4.2.2基础施工混凝土垫层表面平整度误差≤5mm，采用2m靠尺检查。防水层搭接宽度≥100mm，焊接牢固，无渗漏。混凝土基础强度等级≥C30，表面平整度误差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。4.2.3雨水罐安装PE模块化雨水罐安装垂直度偏差≤1%，接口无渗漏。预制混凝土雨水罐安装垂直度偏差≤1/1000，固定螺栓扭矩控制在35-40N·m。管道连接接口平整度≤2mm，对接偏差≤5°，采用直尺和量角器检查。4.3试验检测满水试验：单个雨水罐注满水后静置24h，渗漏量≤2L/(m²·d)。通水试验：模拟设计降雨量（30mm/h）进行系统通水，检查弃流装置、溢流管工作状态，确保排水通畅。土壤渗透系数：在罐周2m范围内取样，采用双环法测定，渗透系数应≥1×10⁻⁶m/s。混凝土试块：垫层、基础混凝土每50m³留置1组试块，标准养护28d后检测抗压强度，确保符合设计要求。4.4质量记录施工过程中，及时填写施工日志、质量检查记录、隐蔽工程验收记录等资料，确保资料完整、真实、准确。隐蔽工程验收需有监理工程师、建设单位代表参加，验收合格后签字确认。试验检测资料应包括试验报告、检测记录等，由专人负责整理归档。五、安全措施5.1基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂警示灯。设置坡顶位移观测点，间距10m，监测频率1次/天，预警值50mm。当监测发现边坡位移超预警值时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区。配备Φ50mm水泵2台（功率3kW），编制基坑坍塌应急预案并组织演练，确保发生险情时能够及时处置。5.2吊装作业安全起重机械操作人员必须持证上岗，作业前进行设备检查，确保设备性能良好。设置吊装警戒区，半径5m，专人指挥（使用旗语+对讲机），吊装半径内严禁站人。吊装前检查吊具、索具的安全性，确保无破损、变形等缺陷。吊装时，吊点设置专用吊耳，严禁直接捆绑罐体。5.3用电安全临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器，动作电流30mA，动作时间0.1s。电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或埋地敷设。电气设备金属外壳必须接地，接地电阻≤4Ω。电工必须持证上岗，作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。5.4消防安全施工现场设置消防器材，每50m设置1组灭火器（2个干粉灭火器+1个消防沙箱）。易燃材料存放区与明火作业区的距离≥10m，严禁在易燃材料附近吸烟或使用明火。施工现场严禁私拉乱接电线，电气设备使用完毕后及时关闭电源。5.5季节性施工措施5.5.1雨季施工基坑周边设置挡水墙（高度500mm），配备抽排水设备（抽排能力≥10m³/h）。PE罐安装宜在无雨天气进行，接口施工时环境温度不低于5℃，低于时采取预热措施。混凝土浇筑前关注天气预报，避免在大雨天气施工。如遇下雨，及时覆盖未凝固的混凝土表面，雨后检查混凝土强度，必要时进行处理。5.5.2高温施工作业时间调整为6:00-10:00、15:00-19:00，避开高温时段。现场设置饮水点，提供含盐饮用水，防止施工人员中暑。混凝土浇筑后及时覆盖保湿（覆盖薄膜+草袋），养护期不少于14d，高温时段增加洒水次数。六、验收标准6.1分项工程验收6.1.1土方工程基底土质符合设计要求，无扰动、积水，边坡稳定，观测期间沉降速率≤2mm/d。回填土压实度≥93%，顶面高程偏差±30mm，采用环刀法和水准仪检测。6.1.2基础工程混凝土垫层表面平整，无裂缝、起砂等缺陷，平整度误差≤5mm。防水层无渗漏，搭接宽度≥100mm，焊接牢固。混凝土基础强度等级≥C30，表面平整度误差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。6.1.3雨水罐安装工程PE模块化雨水罐安装垂直度偏差≤1%，接口无渗漏，通水试验排水通畅。预制混凝土雨水罐安装垂直度偏差≤1/1000，固定螺栓扭矩控制在35-40N·m。管道连接接口平整，无渗漏，坡度符合设计要求（0.3%-0.5%）。6.2系统功能验收年径流总量控制率：通过SWMM模型模拟，在重现期1-2年降雨条件下，系统控制率应达到设计值（85%）。水质净化效果：出水悬浮物浓度≤20mg/L，浊度≤5NTU，检测频率1次/月，持续3个月。运行可靠性：连续运行3个月无故障，设备自动控制功能（液位控制、自动冲洗）正常。6.3竣工验收资料技术文件：施工图纸、设计变更、竣工图（含雨水罐定位坐标、高程表）。质量记录：材料合格证、试验报告、隐蔽工程验收记录（含影像资料）。功能检测：满水试验记录、通水试验记录、水质检测报告。其他资料：施工日志、质量评定记录、安全检查记录等。七、施工组织7.1人员配置项目经理1人（持一级建造师证）技术负责人1人（高级职称）施工员3人、质量员2人、安全员2人（持C证）特种作业人员：起重工2人、电工1人、焊工2人（持特种作业证）劳务班组：土方组15人、安装组12人、普工8人7.2进度计划施工准备：7d（测量放线、材料进场、设备调试）土方开挖：14d（基坑开挖、支护、排水）基础施工：10d（垫层、防水层、混凝土基础）雨水罐安装：15d（PE模块组装、预制罐吊装、管道连接）回填施工：8d（分层回填、压实度检测）配套设施施工：12d（弃流净化装置、控制系统、溢流系统）调试与验收：10d（满水试验、通水试验、系统调试、竣工验收）总工期：76d7.3现场管理文明施工：设置洗车平