工程室内排水管施工方案

工程室内排水管施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]室内排水系统安装工程，施工范围包括地下室、裙楼及塔楼标准层排水管道安装，涵盖生活污水、雨水、冷凝水等排水系统。工程采用UPVC排水管材及配件，管道设计坡度严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）执行，排水立管采用消音螺旋管，横支管采用普通UPVC管，管道接口采用承插式胶粘剂连接。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点核查管道走向、管径尺寸、坡度设置、预留孔洞位置等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位确认。对存在冲突的管线（如与电气桥架、通风管道交叉）提前制定避让方案。施工方案编制根据设计图纸及规范要求，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工流程、质量标准及安全措施。针对卫生间、厨房等重点区域绘制管道安装节点详图，标注管道支架间距、固定方式及伸缩节设置位置。材料计划依据工程量清单编制材料需用计划，明确管材规格（De50~De200）、配件类型（三通、弯头、检查口、存水弯等）、辅助材料（胶粘剂、密封圈、支架型钢等）的数量及进场时间，确保材料供应与施工进度匹配。（二）现场准备测量放线使用激光投线仪定位管道轴线，在墙面、楼板标注管道中心线及支架安装控制线。对于暗埋管道，需在结构施工阶段配合土建单位预留孔洞，孔洞尺寸较管道外径大100mm，孔洞中心偏差控制在±10mm以内。材料验收与存放进场验收：管材进场时需提供出厂合格证、检验报告，外观检查管材无裂纹、凹陷、气泡等缺陷，管径及壁厚偏差符合规范要求（De110管壁厚允许偏差±0.4mm）。存放要求：管材存放于室内干燥场地，堆放高度不超过1.5m，避免阳光直射；胶粘剂需密封储存于阴凉处，使用前检查生产日期（保质期不超过12个月）。机具准备配备电动切割锯（转速≥3000r/min）、坡口机、冲击钻（配φ6~φ12钻头）、水平仪、卷尺（精度1mm）、直角尺等工具，施工前进行设备调试，确保性能完好。三、主要施工流程（一）管道安装工艺流程测量放线→支架制作安装→管道切割与坡口→管道连接→立管安装→横支管安装→支管安装→灌水试验→管道回填/隐蔽（二）关键工序施工方法支架制作与安装支架选型：立管采用角钢支架（L40×4），横管采用U型卡固定于槽钢支架（[10#），支架间距严格按规范执行（De110横管支架间距≤2.0m，立管≤3.0m）。安装要求：支架安装前进行除锈防腐处理（刷红丹防锈漆2道），安装时使用膨胀螺栓固定（M10×80膨胀螺栓，埋深≥50mm），支架水平偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m。管道切割与坡口切割：使用专用切割锯垂直切割管材，切口平整无毛刺，切割后用砂纸打磨端口至光滑。坡口：管径≥De110的管道需加工45°坡口，坡口深度为管壁厚度的1/3~1/2，确保胶粘剂涂抹均匀。管道连接胶粘剂连接：清洁接口：用棉纱擦拭承口内侧及插口外侧，去除油污、水分及杂质；涂抹胶粘剂：先在承口内侧均匀涂抹胶粘剂（厚度0.5~1mm），再在插口外侧涂抹，涂抹长度较承口深度长10mm；承插连接：将插口对准承口缓慢插入，旋转1/4圈使胶粘剂均匀分布，保持接口轴向压力30秒以上，静置固化时间≥24小时（环境温度≥20℃时）。柔性接口：排水立管底部与排出管连接采用柔性接口（橡胶密封圈），预留伸缩量10~20mm，接口处设置固定支架。立管安装自下而上分层安装，每层立管设置1个检查口（距地面1.0m），检查口盖朝向便于检修的方向。立管与楼板交接处设置防水套管，套管高出楼板面50mm，缝隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶。排水立管每层设置1个伸缩节，伸缩节间距≤4m，安装时预留伸缩量（夏季5~10mm，冬季15~20mm）。横支管安装严格控制管道坡度：生活污水管坡度De110为0.026，De75为0.028，De50为0.035，采用水准仪逐段测量调整。支管与立管连接采用45°斜三通，三通支管端应设置固定支架，距三通接口距离≤300mm。卫生器具排水支管安装：洗脸盆排水管（De50）距地高度450mm，大便器排水管（De110）中心距墙305mm（坐便器），地漏安装低于地面5mm，周边做防水加强层。排水通气管安装通气管伸出屋面高度≥0.7m（平屋面），高出上人屋面≥2.0m，顶端安装风帽。通气管与风道、烟道水平距离≥1.0m，管道坡度≥0.003，确保排水系统通气顺畅。四、质量控制措施（一）主控项目管道坡度使用坡度尺逐段检查，允许偏差为设计坡度的±10%，严禁倒坡。例如De110横管设计坡度0.026，实测坡度应在0.023~0.029之间。灌水试验试验方法：封闭排水出口，向管道内灌水至液面高出地面50mm，静置30分钟，液面下降≤5mm且管道接口无渗漏为合格。试验范围：分层分段进行，隐蔽管道在回填前单独试验，系统完工后进行整体试验。管道接口胶粘剂连接接口需饱满无气泡，承插深度符合规范（De110管承插深度≥64mm），接口固化后进行手扳检查，无松动现象。柔性接口密封圈应安装到位，接口间隙均匀（≤2mm）。（二）一般项目支架安装支架间距偏差≤50mm，同一房间内支架高度差≤10mm，支架与管道接触紧密，无悬空现象。管道垂直度与水平度立管垂直度：使用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/m，全高偏差≤15mm。横管水平度：允许偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm。卫生器具安装地漏安装平整、牢固，低于排水表面5mm；坐便器排水口与排水管中心对齐，密封圈无错位，通水试验排水通畅无返水。五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业安装立管时搭设操作平台（宽度≥0.8m），平台满铺脚手板并设1.2m高防护栏杆；使用登高梯时需有专人监护，梯子与地面夹角60°~75°，禁止两人同时在同一梯子作业。临时用电电动工具使用前检查漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电源线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。防火措施胶粘剂属易燃材料，施工现场配备2具4kg干粉灭火器，使用胶粘剂时严禁明火作业，作业完毕后及时清理残留胶液。（二）文明施工材料管理施工现场材料分类堆放，悬挂标识牌（注明名称、规格、数量），剩余材料及时回收，边角料集中存放并定期清运。扬尘控制切割管材时采取湿法作业，切割产生的碎屑及时清扫；暗埋管道沟槽开挖后及时覆盖，避免扬尘扩散。成品保护安装完成的管道采用塑料薄膜包裹，接口处设置警示标识，严禁踩踏或悬挂重物；预留孔洞在管道安装前采用盖板封闭，防止杂物坠落。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容备注施工准备5图纸会审、材料进场、测量放线含土建预留孔洞复核立管安装15地下室至屋面立管安装分层流水施工横支管安装20卫生间、厨房等区域支管安装配合土建墙体砌筑进度支管及器具连接10卫生器具排水支管安装需土建装修面层完成试验与验收5灌水试验、通球试验、系统调试监理单位全程参与七、验收标准与流程（一）验收依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）设计图纸及变更文件、施工技术交底记录（二）验收流程分项工程验收：每个分项工程完工后，施工单位自检合格后报监理工程师验收，验收内容包括管道安装外观质量、坡度、接口严密性等。隐蔽工程验收：暗埋管道回填前，需邀请建设、监理单位共同检查，形成隐蔽工程验收记录并签字确认。竣工验收：系统全部完工后，施工单位提交竣工验收申请报告，组织进行通水试验、通球试验（使用直径为管道内径2/3的橡胶球，从立管顶端投入，在底层检查口取出），验收合格后签署竣工验收证书。八、成品保护与维修（一）成品保护措施管道保护安装完成的管道严禁作为脚手架支撑或吊装受力点，立管底部采用砖砌保护墩（高度≥300mm），防止车辆碾压。接口保护胶粘剂接口固化期间（24小时内）禁止受力，柔性接口安装后采用临时支架固定，待系统试验合格后拆除。（二）维修方案渗漏处理胶粘剂接口渗漏：清除接口周围杂物，用砂纸打磨接口表面，重新涂抹胶粘剂后加固；柔性接口渗漏：调整密封圈位置，必要时更换新密封圈，确保接口间隙均匀。堵塞处理采用管道疏通机（配备φ16~φ50mm弹簧）进行疏通，严重堵塞时需拆除检查口盖板，使用高压水冲洗（压力≤0.3MPa）。九、应急预案（一）管道破裂应急处理立即关闭上游水源，疏散周边人员，防止积水扩散；破损管道处设置引流装置，清理现场积水；根据破损情况采