设备管道平台施工技术交底

设备管道平台施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审并形成记录编制详细的施工方案，明确各分项工程的施工流程、技术参数及质量控制要点进行技术交底，确保施工人员掌握关键工序的操作要求和质量标准准备好施工所需的技术资料，包括材料检验报告、施工记录表格等1.2现场准备清理施工场地，平整场地，做好排水设施划分材料堆放区、加工区、成品区，设置明显标识搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库等，确保符合安全和卫生要求接通施工用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护1.3机具准备序号设备名称规格型号数量用途备注1汽车吊25t1台材料吊装定期检查维护2电焊机BX1-5004台焊接作业配备防雨罩3切割机J3G-4002台材料切割安装防护罩4水准仪DS31台标高测量定期校验5全站仪NTS-362R1台轴线测量定期校验6手持角磨机100mm6台打磨作业配备防护眼镜7扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固定期校验二、材料要求2.1钢材平台结构采用Q235B钢板和型钢，其力学性能和化学成分必须符合国家标准要求钢材表面不得有裂纹、折叠、重皮、夹杂等缺陷，锈蚀等级应符合设计要求钢材进场时应提供出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用型钢的规格、尺寸偏差应符合现行国家标准《热轧型钢》（GB/T706）的规定2.2焊接材料手工电弧焊采用E43系列焊条，应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定气体保护焊采用ER50-6焊丝，配合CO₂气体，气体纯度不低于99.5%焊接材料应有出厂合格证和质量证明书，焊条应存放在干燥、通风的库房内，使用前按规定进行烘干不同型号的焊条应分开存放，并有明显标识，防止混用2.3管道材料工艺管道采用无缝钢管，材质为20#钢，应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）的规定管道配件（弯头、三通、法兰等）的材质应与管道材质一致，规格应符合设计要求阀门的型号、规格、压力等级应符合设计要求，并有出厂合格证和试验记录管道进场后应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，壁厚应符合要求2.4紧固件平台结构连接采用高强度螺栓，性能等级为8.8级，应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）的规定螺栓、螺母、垫圈应有出厂合格证，进场时应进行外观检查和硬度试验普通螺栓采用C级螺栓，应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780）的规定所有紧固件表面应进行镀锌处理，镀层均匀、牢固，不得有剥落、锈蚀现象三、施工工艺3.1测量放线根据设计图纸和现场基准点，使用全站仪放出平台的轴线和轮廓线用水准仪测量各控制点的标高，设置标高控制线在基础表面弹出平台立柱的定位线和中心线，并做好标记测量结果应及时记录，偏差应控制在允许范围内，超出偏差时应及时调整3.2基础处理检查平台基础的混凝土强度、平整度、轴线位置和标高，确认符合设计要求清理基础表面的杂物、油污和浮浆，打磨平整在基础表面弹出立柱底座的安装位置线，按设计要求放置垫铁垫铁应选用平整、无毛刺的钢板制作，每组垫铁不超过3块，放置平稳，接触紧密3.3钢结构制作与安装3.3.1构件加工钢材切割采用机械切割或火焰切割，切割面应平整，无裂纹、毛刺和氧化铁渣构件焊接前应进行坡口加工，坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规定焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，去除焊渣、飞溅物和焊瘤构件组装应在专用胎具上进行，确保组装精度，连接螺栓应拧紧，临时固定牢固3.3.2立柱安装立柱吊装前应检查其垂直度和几何尺寸，确认符合要求采用汽车吊将立柱吊装到位，对准基础上的定位线，调整垂直度和标高立柱垂直度偏差不应大于H/1000（H为立柱高度），且不大于10mm立柱固定后，及时进行二次灌浆，灌浆料采用无收缩灌浆料，强度等级不低于C403.3.3横梁安装横梁吊装时应采用专用吊具，避免损伤构件按设计要求将横梁与立柱连接，先进行临时固定，调整位置和标高后再进行永久固定横梁安装应从中间向两端进行，确保平台整体稳定性横梁与立柱的连接焊缝应符合设计要求，焊接完成后进行无损检测3.3.4平台板安装平台板采用花纹钢板，铺设前应进行平整处理，去除表面油污和锈蚀平台板应按设计要求进行排版，板与板之间的间隙控制在3-5mm平台板与钢梁采用焊接固定，焊点间距不大于200mm，焊缝长度不小于30mm平台板安装完成后，对边缘进行打磨处理，防止人员滑倒受伤3.4管道安装3.4.1管道预制管道切割采用机械切割或等离子切割，切口表面应平整，无裂纹和毛刺管道坡口加工采用坡口机或角磨机，坡口角度为30°-35°，钝边厚度1-2mm管道预制应在专用平台上进行，确保尺寸准确，预制完成后进行编号和标识预制管段的长度应考虑现场安装条件，留有调整余地3.4.2管道安装管道安装前应进行清洗和脱脂处理，去除内部铁锈、油污和杂物管道吊装采用尼龙吊带，避免损伤管道表面，吊装时应平稳，防止碰撞管道安装应按设计坡度进行，坡度偏差不应超过设计值的1/3管道连接采用焊接或法兰连接，焊接接头应进行无损检测，法兰连接时应保证密封面平整、清洁3.4.3阀门安装阀门安装前应进行外观检查，核对型号、规格和压力等级，进行强度和严密性试验阀门安装应在关闭状态下进行，安装位置、方向应符合设计要求，便于操作和维修法兰阀门与管道连接时，应保证法兰面平行，螺栓应对称均匀拧紧安全阀安装前应进行校验，定压值应符合设计要求，安装时应垂直安装，出口管道应接至安全地点3.5焊接工艺焊接前应清理焊接区域的铁锈、油污、水分等杂物，保持干燥、清洁焊接时应根据钢材材质、厚度和焊接位置选择合适的焊接方法和焊接参数手工电弧焊的焊接电流、电压和焊接速度应符合下表要求：焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）3.290-13022-2615-254.0160-21024-2820-30多层焊接时，每层焊道应清理干净，焊接方向应一致，层间温度应控制在150-250℃焊接完成后，应及时进行后热消氢处理，温度为250-350℃，保温时间为0.5-1小时3.6防腐与涂装钢结构和管道表面处理采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm除锈完成后，应在4小时内进行底漆涂装，防止二次锈蚀底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度不小于60μm，面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度不小于80μm涂装应均匀，无漏涂、流挂、针孔等缺陷，涂层附着力应符合设计要求管道接口、法兰等部位应预留出安装尺寸，待安装完成后进行补涂四、质量标准4.1钢结构工程立柱垂直度偏差：≤H/1000，且≤10mm（H为立柱高度）横梁水平度偏差：≤L/1000，且≤5mm（L为横梁长度）平台标高偏差：±10mm平台表面平整度：≤5mm/2m焊缝质量：外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度符合设计要求，重要焊缝应进行无损检测，Ⅰ级焊缝合格率100%，Ⅱ级焊缝合格率≥98%4.2管道工程管道安装坐标偏差：≤15mm管道安装标高偏差：±10mm管道坡度偏差：±0.001管道对口错边量：≤0.1δ（δ为管道壁厚），且≤2mm阀门安装：开启灵活，关闭严密，无泄漏，方向正确管道压力试验：强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30分钟，无压降；严密性试验压力为设计压力，稳压24小时，泄漏量符合规范要求4.3焊接工程焊接接头外观质量：焊缝表面平整，余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度且≤100mm焊接接头无损检测：射线检测（RT）或超声波检测（UT），Ⅰ级焊缝合格率100%，Ⅱ级焊缝合格率≥98%焊接接头力学性能：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验结果应符合设计要求4.4防腐涂装工程涂层厚度：底漆+面漆总厚度≥140μm，允许偏差-20μm涂层附着力：划格法测试，附着力等级≥2级涂层外观：均匀、光滑，无漏涂、流挂、针孔、气泡等缺陷五、安全措施5.1一般安全规定施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋严禁酒后上岗，严禁在施工现场吸烟、打闹，严禁违章作业施工现场应设置明显的安全警示标志，夜间应设置红灯警示5.2高空作业安全高空作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病作业平台应搭设牢固，脚手板铺满、绑牢，不得有探头板，平台四周应设置防护栏杆，高度不低于1.2m上下作业层应设置安全通道，严禁攀爬脚手架或构件遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高空作业5.3吊装作业安全吊装作业前应检查吊具、索具的完好情况，确认符合安全要求吊装时应有专人指挥，信号应明确、统一，吊装半径内严禁站人重物起吊前应进行试吊，确认无问题后方可正式吊装吊装构件应绑扎牢固，重心平稳，不得超载吊装5.4焊接作业安全焊接作业人员必须佩戴电焊面罩、防护眼镜、焊工手套等防护用品焊接作业场所应保持通风良好，必要时设置通风设备电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不宜大于30m焊接作业结束后，应清理现场，熄灭余火，切断电源5.5用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定配电箱应设置总开关、分开关、漏电保护器，实行“三级配电、两级保护”电气设备的金属外壳应接地或接零保护，接地电阻不应大于4Ω严禁私拉乱接电线，严禁非电工进行电气作业5.6消防安全施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，定期检查，确保完好有效易燃、易爆物品应单独存放，远离火源，设置明显标识施工现场严禁使用明火取暖，确需动火作业时，应办理动火审批手续，采取防火措施建立消防责任制，定期进行消防演练，提高施工人员的消防意识和应急能力六、施工验收6.1中间验收基础处理完成后，应进行基础验收，检查基础的混凝土强度、平整度、轴线位置和标高钢结构构件加工完成后，应进行工厂验收，检查构件的尺寸偏差、焊接质量等钢结构安装过程中，应进行分项工程验收，如立柱安装、横梁安装、平台板安装等管道安装完成后，应进行压力试验前的检查验收，确认管道安装质量符合要求6.2竣工验收施工完成后，施工单位应进行自检，整理施工技术资料，向建设单位申请竣工验收竣工验收应包括外观检查、功能测试、资料审查等内容外观检查：检查平台结构的平整度、垂直度、焊缝质量、涂装质量等功能测试：进行管道压力试验、阀门操作试验、平台承载试验等资料审查：审查施工图纸、设计变更、材料合格证、试验报告、施工记录等技术资料竣工验收合格后，签署竣工验收证书，办理工程交接手续七、成品保护已安装的钢结构构件应避免碰撞、划伤，严禁在构件上堆放重物管道安装完成后，应及时封闭管口，防止杂物进入涂装完成后的构件和管道应避免雨淋、暴晒，防止涂层损坏施工过程中，应采取措施保护已完工的成品，如设置防护栏杆、覆盖防护膜等严禁在已安装的平台和管道上进行焊接、切割等作业，确