消防分包单位施工技术交底

消防分包单位施工技术交底一、施工技术要点（一）火灾自动报警系统施工管线敷设金属导管敷设时，管径≥DN20的钢管应采用丝扣连接，管径＜DN20的钢管可采用紧定式连接，连接处需做跨接地线。明敷导管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点的距离宜为150-500mm，中间直线段管卡间距应符合规范要求。暗敷导管保护层厚度不应小于30mm，穿越楼板时应加设套管，套管顶部高出地面20mm，卫生间等潮湿场所应高出50mm。桥架敷设时，水平敷设的桥架距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时距地1.8m以下应加金属盖板保护，桥架内电缆应排列整齐，绑扎牢固。设备安装火灾报警控制器安装在墙上时，底边距地高度宜为1.3-1.5m，落地安装时，其底宜高出地面0.1-0.2m。点型感烟探测器安装间距不应超过15m，点型感温探测器安装间距不应超过10m，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。手动火灾报警按钮应安装在疏散通道或出入口处，距地高度1.3-1.5m，安装牢固，不得倾斜。消防电话插孔应安装在明显且便于操作的位置，底边距地高度1.3-1.5m，与电话主机之间应采用专用通信线路连接。系统调试火灾报警控制器调试时，应先进行单机通电检查，再进行系统联动调试。调试前应检查设备地址编码是否与设计一致，线路连接是否正确，绝缘电阻是否符合要求（接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥20MΩ）。模拟火灾报警时，控制器应能准确显示报警部位、报警类型，并发出相应的声、光报警信号。系统联动调试时，应模拟不同区域火灾信号，检查消防泵、排烟风机、防火卷帘等设备的联动动作是否符合设计要求。（二）消火栓系统施工管道安装消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管，管径≥DN100时采用沟槽连接，管径＜DN100时采用丝扣连接。管道安装前应清除管内杂物，安装时应按设计要求设置坡度（坡度≥0.002），最高点应设置排气阀，最低点应设置放水阀。立管安装时，每层应设管卡固定，管卡安装高度距地面1.5-1.8m，两个管卡之间距离不应大于3m。横管安装时，应设置支吊架，支吊架间距应符合规范要求，管道转弯处应增设支吊架。消火栓箱安装消火栓箱应安装在明显且便于取用的位置，箱体安装牢固，垂直度允许偏差为3mm。室内消火栓栓口中心距地高度为1.1m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。消火栓箱内水带应折好放在挂架上或卷实放在箱内，水枪应竖放在箱体内侧，消防水喉应放在专用支架上。消火栓按钮应安装在消火栓箱内明显位置，按钮动作后应能直接启动消防泵。水泵接合器安装水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15-40m。水泵接合器的接口类型应与消防车接口类型一致，安装高度距地0.7m，接口处应设置止回阀、安全阀和闸阀。水泵接合器应设置永久性标志，标明供水系统、供水范围和额定压力。（三）自动喷水灭火系统施工管道安装自动喷水灭火系统管道采用内外热镀锌钢管，管径≥DN100时采用沟槽连接，管径＜DN100时采用丝扣连接或沟槽连接。管道安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于1.4MPa，稳压30min，压力降不应大于0.05MPa。管道安装坡度应符合设计要求，当设计无要求时，干式系统和预作用系统的管道坡度宜为0.003，湿式系统的管道坡度宜为0.002。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，安装时不得对喷头进行拆装、改动，喷头溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合规范要求。报警阀组安装报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。湿式报警阀组安装时，应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。干式报警阀组安装时，应安装加速器、排气阀、压力表等辅助部件，加速器应安装在靠近报警阀的位置，排气阀应安装在系统最高处。预作用报警阀组安装时，应安装充气设备和排气阀，充气压力宜为0.03-0.05MPa，排气阀应安装在系统最高处。末端试水装置安装末端试水装置应安装在系统最不利点处，由试水阀、压力表、试水接头组成，试水接头出水口的流量系数应与同楼层或同防火分区内选用的最小流量系数的喷头一致。末端试水装置的安装高度距地宜为1.5m，安装在便于操作的位置，且应有排水设施。（四）防排烟系统施工风管制作与安装风管采用镀锌钢板制作，板材厚度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范要求。风管咬口连接时，咬口宽度应均匀，咬口紧密，不得有半咬口、胀裂等缺陷。风管法兰连接时，法兰螺栓间距不应大于150mm，且应均匀分布，螺母应在同一侧。风管安装时，水平安装的风管吊架间距不应大于3m，垂直安装的风管吊架间距不应大于2m，风管转弯处应增设吊架。风阀安装防火阀安装时，应安装在风管穿越防火分区处、穿越通风空调机房的房间隔墙和楼板处、穿越重要或火灾危险性大的场所的房间隔墙和楼板处等位置。防火阀安装时，应与风管同时安装，安装方向、位置应正确，防火阀的易熔件应安装在风管的迎风面。排烟阀安装时，应安装在排烟系统的管道上，与火灾报警控制器联动，当火灾发生时，能自动开启排烟阀。风机安装风机安装前应检查风机的型号、规格是否与设计一致，风机的叶轮旋转方向是否正确，有无卡滞现象。风机安装时，应设置减振装置，减振器的型号、规格应符合设计要求，安装时应保证风机的水平度。风机与风管的连接应采用柔性短管，柔性短管的长度宜为150-300mm，不得作为找平、找正的异径连接管。（五）消防水泵房施工水泵安装水泵安装前应检查水泵的型号、规格是否与设计一致，水泵的叶轮旋转方向是否正确，有无卡滞现象。水泵安装时，应设置减振装置，减振器的型号、规格应符合设计要求，安装时应保证水泵的水平度。水泵吸水管应采用偏心异径管连接，偏心异径管的平面应朝上，斜面应朝下，吸水管上应安装闸阀和过滤器。水泵出水管应安装闸阀、止回阀和压力表，止回阀应安装在闸阀之后，压力表应安装在止回阀之后。管道安装水泵房管道采用内外热镀锌钢管，管径≥DN100时采用沟槽连接，管径＜DN100时采用丝扣连接。管道安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于1.4MPa，稳压30min，压力降不应大于0.05MPa。管道安装时，应设置支吊架，支吊架间距应符合规范要求，管道转弯处应增设支吊架。控制柜安装控制柜安装在墙上时，底边距地高度宜为1.3-1.5m，落地安装时，其底宜高出地面0.1-0.2m。控制柜应安装牢固，不得倾斜，与墙面、其他设备之间应留有足够的操作空间。控制柜内的电气元件应排列整齐，连接牢固，标识清晰，接地可靠。二、质量要求（一）材料质量要求所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告，严禁使用不合格材料。镀锌钢管表面应光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，镀锌层应均匀，不得有起皮、脱落等现象。电线电缆的绝缘层应完好，无破损、老化等现象，线芯截面积应符合设计要求，电阻值应符合规范要求。消防设备（火灾报警控制器、消火栓箱、报警阀组、喷头等）的型号、规格、性能参数应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（二）施工质量要求火灾自动报警系统管线敷设应横平竖直，固定牢固，保护层厚度符合要求，桥架内电缆排列整齐，绑扎牢固。设备安装应牢固，位置正确，间距均匀，标识清晰，探测器、手动报警按钮、电话插孔等设备的安装高度应符合规范要求。系统调试应符合设计要求，火灾报警控制器应能准确显示报警部位、报警类型，系统联动调试应能正常启动消防泵、排烟风机、防火卷帘等设备。消火栓系统管道安装应横平竖直，固定牢固，坡度符合要求，接口严密，无渗漏现象。消火栓箱安装应牢固，位置正确，箱内设备齐全，水带、水枪、消防水喉等设备的安装应符合规范要求。水泵接合器安装应牢固，位置正确，接口类型与消防车接口类型一致，标识清晰。自动喷水灭火系统管道安装应横平竖直，固定牢固，坡度符合要求，接口严密，无渗漏现象，水压试验合格。报警阀组安装应牢固，位置正确，接口严密，无渗漏现象，水力警铃应能正常工作。喷头安装应牢固，位置正确，间距均匀，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合规范要求。防排烟系统风管制作应平整，咬口紧密，法兰连接牢固，接口严密，无渗漏现象。风管安装应横平竖直，固定牢固，坡度符合要求，风阀安装应牢固，位置正确，动作灵活可靠。风机安装应牢固，水平度符合要求，减振装置安装正确，运行平稳，无异常噪音。（三）验收标准所有分项工程施工完成后，应进行分项工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。单位工程施工完成后，应进行单位工程验收，验收内容包括工程质量、系统功能、观感质量等。验收时应提供完整的施工技术资料，包括施工图纸、设计变更、材料合格证、出厂检验报告、进场检验报告、施工记录、调试记录等。验收应符合国家现行有关标准的规定，验收合格后，应签署验收记录，办理验收手续。三、安全措施（一）施工安全管理建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。施工前应编制施工安全专项方案，对危险性较大的分部分项工程（如高处作业、临时用电等）应编制专项施工方案，并经审批后方可施工。加强施工现场安全检查，定期对施工现场的安全设施、机械设备、施工用电等进行检查，及时发现和消除安全隐患。建立健全安全事故应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发安全事故的能力。（二）施工安全技术措施高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，严禁在高处作业时不系安全带。高处作业平台应搭设牢固，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板，平台四周应设置防护栏杆，防护栏杆高度不应低于1.2m。高处作业时，严禁向下抛掷物料，工具应放入工具袋内，防止坠落伤人。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，应停止高处作业。临时用电安全措施施工现场临时用电应采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电、两级保护。配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、便于操作的位置，箱内电器元件应排列整齐，连接牢固，标识清晰。施工现场的电缆应架空或穿管埋地敷设，严禁随地拖拉，电缆接头应牢固，绝缘良好。施工现场的照明灯具应采用节能型灯具，照明线路应单独敷设，不得与动力线路混用。动火作业安全措施动火作业前应办理动火许可证，清理作业现场的可燃物，配备灭火器材，设专人监护。动火作业时，严禁在易燃易爆场所（如油漆库、氧气瓶、乙炔瓶等）附近动火，动火作业结束后，应清理现场，熄灭余火。焊接、切割作业时，应采取防火措施，防止火花飞溅引起火灾。机械设备安全措施机械设备应安装在平整、坚实的基础上，安装牢固，设置防护装置，严禁在机械设备运转时进行维修、保养。操作人员应熟悉机械设备的性能、操作规程，持证上岗，严禁违章操作。机械设备使用前应进行检查，确认无故障后方可使用，使用过程中应注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机检查。（三）文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，划分作业区域，保持施工现场整洁有序。材料应分类堆放，整齐有序，标识清晰，易燃易爆材料应单独存放，设置防火标志。施工过程中应减少噪音、粉尘污染，采取降尘、降噪措施，保护施工现场环境。施工人员应遵守施工现场的规章制度，佩戴安全帽，穿着工作服，举止文明，严禁在施工现场吸烟、酗酒。四、施工组织与管理（一）施工组织机构成立消防分包单位施工项目部，设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位，明确各岗位人员的职责。项目经理负责全面组织施工，协调各方面关系，确保工程顺利进行；技术负责人负责施工技术管理，解决施工中的技术问题；施工员负责现场施工组织，指挥工人进行施工；质量员负责施工质量检查，确保工程质量符合要求；安全员负责施工现场安全管理，防止安全事故发生；材料员负责材料采购、验收、保管等工作。（二）施工进度计划根据总工期要求，编制消防分包单位施工进度计划，明确各分项工程的开工时间、竣工时间，确保工程按期完成。施工进度计划应与土建、装修等其他专业的施工进度计划相协调，合理安排施工顺序，避免相互干扰。定期对施工进度计划进行检查，根据实际施工情况及时调整施工进度计划，确保工程按期完成。（三）施工技术交底施工前，技术负责人应向施工员、质量员、安全员、材料员及施工班组进行施工技术交底，交底内容包括施工技术要点、质量要求、安全措施等。施工技术交底应采用书面形式，交底人和被交底人应签字确认，交底资料应存档备查。施工过程中，技术负责人应根据施工情况及时进行补充交底，确保施工人员了解施工技术要求。（四）质量检查与验收施工过程中，质量员应加强对施工质量的检查，对隐蔽工程应进行旁站监理，检查合格后方可进行下道工序施工。分项工程施工完成后，质量员应组织进行分项工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。单位工程施工完成后，项目经理应组织进行单位工程验收，验收合格后，向总包单位提交验收申请报告。五、成品保护措施（一）材料保护材料进场后应分类存放，整齐有序，标识清晰，防止材料损坏、丢失。易燃易爆材料应单独存放，设置防火标志，远离火源、热源。消防设备应存放在干燥、通风、防潮的仓库内，防止设备受潮、损坏。（二）施工过程成品保护管线敷设完成后，应及时进行回填或盖板保护，防止管线被损坏。设备安装完成后，应采取保护措施，如覆盖塑料薄膜、安装防护罩等，防止设备被污染、损坏。风管、管道安装完成后，应及时进行封堵，防止杂物进入管内。（三）竣工验收前成品保护竣工