架空线路地基施工方案

架空线路地基施工方案一、工程概况及施工准备（一）工程概况本工程为10kV架空线路地基施工项目，线路全长约5.2km，共需建设杆塔基础86基，其中直线杆基础62基、转角杆基础18基、终端杆基础6基。工程涉及平原、丘陵及山地等多种地形，地质条件复杂，包含黏性土、砂质土及岩石地层。计划总工期60天，需严格遵循《电气装置安装工程35kV及以下架空线路施工及验收规范》及设计文件要求，确保地基施工质量满足杆塔安全运行荷载要求。（二）施工准备技术准备组织技术人员进行图纸会审，复核杆塔基础坐标、地质勘察报告及地基承载力参数，编制专项施工技术交底文件。对测量仪器（全站仪、水准仪）进行检定，确保误差在允许范围内（平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤30mm）。针对岩石地基、软土地基等特殊地质，编制专项处理方案，报监理单位审批后实施。材料准备原材料进场检验：钢筋、水泥、砂石等主要材料需提供出厂合格证及检测报告，其中水泥强度等级不低于42.5MPa，砂石含泥量≤3%，钢筋抗拉强度符合设计要求。预制成品检查：底盘、卡盘、拉线盘等混凝土预制件表面应平整，无蜂窝、露筋现象，强度等级达到C30以上，尺寸偏差控制在±10mm内。材料存储：水泥采用架空防潮堆放，砂石分类隔离存放，钢筋进行防锈处理，所有材料设置标识牌注明规格、产地及检验状态。现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、障碍物，修筑施工便道（宽度≥2.5m）及材料堆放区（硬化处理，设置排水坡度）。临时设施：搭建工具房、水泥库房及混凝土搅拌区，配备防雨棚及消防器材。安全防护：在基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标识，夜间安装红色警示灯。二、地基施工关键技术（一）基坑开挖测量定位直线杆顺线路方向位移≤设计档距的3%，横线路方向位移≤50mm；转角杆、终端杆位移≤50mm。采用“十字线法”确定基坑中心，用木桩标记并撒白灰线。按设计坡比开挖（普通土1:0.5，砂质土1:0.75，岩石1:0），坑底尺寸较基础外围宽200mm，以满足支模及操作空间需求。开挖工艺机械开挖：采用小型挖掘机开挖（斗容量0.3m³），预留300mm厚土层人工清理，避免扰动基底原状土。人工开挖：在地下水位较高区域采用“集水坑降水法”，设置排水沟（宽200mm、深300mm）及集水坑（尺寸800mm×800mm×1000mm），配备潜水泵排水。岩石基坑：采用风动凿岩机破碎，严禁放大炮爆破，确保基坑轮廓完整，岩基表面平整度≤50mm。深度控制普通土基础坑深允许偏差+100mm、-50mm，同基基础坑按最深一坑找平。岩石基坑深度不得小于设计值，超深部分用C20混凝土回填夯实。每基基坑开挖完成后，采用水准仪复核深度，填写《基坑开挖检查记录表》报监理验收。（二）地基处理软土地基处理换填法：当地基承载力特征值fak＜150kPa时，挖除软土层（深度≥1.5m），分层回填级配砂石（粒径5-31.5mm），每层厚度300mm，采用振动压路机碾压（压实系数≥0.95）。灰土挤密桩：桩径500mm，桩长4-6m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置，采用3:7灰土分层夯实（压实度≥93%），处理后地基承载力需达到设计要求。岩石地基处理清除表面松动岩块，采用水泥砂浆（配合比1:3）找平，厚度≥50mm。如需设置锚杆，钻孔直径100mm，锚杆采用Φ25螺纹钢，植入深度≥1.5m，灌注M30水泥砂浆锚固，抗拔力≥150kN。特殊地基处理流砂地层：采用“钢板桩支护+轻型井点降水”，钢板桩长度6m，入土深度≥3m，井点管间距1.2m，确保地下水位降至坑底以下500mm。回填土地基：分层碾压回填（每层300mm），采用环刀法检测压实度（≥90%），必要时设置土工格栅加筋处理。（三）基础浇筑与安装预制基础安装底盘安装：坑底平整后铺设100mm厚C15混凝土垫层，底盘吊装就位后调整水平（偏差≤5mm），采用全站仪校核中心位置。卡盘安装：直线杆设置在张力侧，转角杆设置在内角侧，安装深度符合设计要求（允许偏差±50mm），与电杆接触紧密，采用U型抱箍固定。拉线盘安装：按设计角度开挖拉线坑，盘底铺设砂石垫层（厚200mm），拉线棒与拉线盘连接应垂直，外露螺纹长度150-200mm。现浇混凝土基础模板工程：采用钢模板（厚度≥4mm），拼缝处粘贴密封胶条，支撑系统采用Φ48钢管脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面200mm。模板安装尺寸偏差：长、宽±10mm，高程±5mm。钢筋工程：按设计图纸绑扎钢筋骨架，保护层厚度≥35mm，采用绑扎或焊接连接（搭接长度≥30d，焊接长度双面焊≥5d、单面焊≥10d），设置混凝土垫块（强度等级≥C30）。混凝土浇筑：采用商品混凝土（强度等级C25-C30），坍落度控制在180±20mm，浇筑时采用振捣棒分层振捣（每层厚度≤500mm），直至表面泛浆、无气泡溢出。地脚螺栓安装时采用钢支架固定，位置偏差≤10mm，螺纹部分涂抹黄油并包裹保护。养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天，环境温度低于5℃时采取覆盖棉被+电热毯保温措施。（四）基坑回填与防护回填要求分层回填：黏性土每层厚度≤300mm，砂质土≤200mm，采用蛙式打夯机（功率≥2.2kW）夯实，压实系数≥0.93。防沉处理：回填至地面后设置防沉土层，培土高度300mm，上部面积不小于坑口面积，待沉降稳定后（约30天）清除多余土方。特殊要求：岩石基坑采用浆砌片石回填，软土地基掺入3%生石灰改良土性，转角杆、终端杆基础周围采用混凝土护墩（高度800mm，厚度200mm）。防护工程边坡防护：土质边坡坡度1:1.5，采用浆砌片石护坡（厚度300mm）或喷播植草防护，防止雨水冲刷。排水设施：杆塔基础周围设置截水沟（宽300mm，深400mm），接入市政排水系统或自然排水沟，确保雨水及时排走。冲刷防护：跨越河流、沟渠的杆塔基础，采用抛石护脚（块石粒径≥300mm）或混凝土预制块防护，防护范围超出基础边缘2m。三、质量控制与安全管理（一）质量控制措施过程控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后填写《质量验收记录》，经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。关键控制点：基坑尺寸（抽检频率100%）、地基承载力（每5基检测1点）、混凝土强度（每台班留置试块1组）、钢筋保护层厚度（采用雷达检测仪检测，允许偏差±5mm）。质量通病防治：针对混凝土蜂窝麻面，严格控制坍落度及振捣时间；针对钢筋位移，采用定位支架固定；针对基础沉降，加强回填土夯实及排水措施。检测方法地基承载力：采用轻型动力触探仪（N10）检测，锤击数符合设计要求（黏性土≥15击，砂质土≥20击）。混凝土强度：28天龄期试块抗压强度≥设计值的100%，采用回弹仪进行实体检测，碳化深度≤2mm。几何尺寸：采用全站仪、钢卷尺测量，基础顶面高程偏差≤30mm，根开偏差≤10mm。（二）安全管理措施危险源辨识高处坠落：基坑周边未设防护栏杆、人员上下无专用爬梯。坍塌事故：基坑开挖未放坡、支护不当或暴雨浸泡引发边坡失稳。物体打击：材料堆放不规范、吊装作业时起重臂下站人。触电伤害：临时用电未接地、电动工具漏电保护失效。安全技术措施基坑作业：深度≥3m时设置马道（坡度1:3），配备通风设备（风量≥3m³/min）；坑内作业人员佩戴安全帽，严禁在坑边堆载（距离≥1.5m）。吊装作业：吊车支腿垫设钢板（面积≥1.5m²），吊装半径内设置警戒区，由专人指挥（使用旗语+对讲机），吊物下方严禁站人。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。防火防爆：施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50m²1组），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与明火间距≥10m。应急管理编制《基坑坍塌应急预案》，成立应急小组，配备应急物资（担架、急救箱、液压千斤顶、应急照明等）。定期组织应急演练（每月1次），演练内容包括基坑坍塌救援、触电急救及火灾扑救等。现场设置急救点，配备急救药品，与附近医院建立联动机制（急救响应时间≤30分钟）。四、施工进度计划与保障措施（一）进度计划横道图计划第1-5天：施工准备（场地平整、材料进场、技术交底）。第6-35天：基坑开挖及地基处理（平均每天完成3-4基）。第36-50天：基础浇筑与安装（直线杆、转角杆、终端杆分批次施工）。第51-58天：基坑回填及防护工程。第59-60天：清理验收及资料归档。关键线路基坑开挖→地基处理→基础浇筑→回填验收，控制总工期60天，设置3处进度控制点（第15天完成20基、第30天完成50基、第45天完成70基）。（二）保障措施资源保障人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工班组4个（每组10人，含技工3人）。机械配置：挖掘机2台、吊车1台、混凝土搅拌机2台、振动棒6台、发电机2台（200kW）。材料供应：建立材料台账，提前7天提交需用计划，确保砂石、水泥等主材储备量满足10天施工需求。技术保障采用“跳仓法”施工，避免相邻基坑同时开挖引发塌方。混凝土采用泵送浇筑（水平距离≤30m），缩短浇筑时间；岩石地基采用液压破碎锤代替人工凿岩，提高效率30%。夜间施工：配置LED泛光灯（照度≥50lux），安排2个班组轮班作业，缩短关键线路工期。协调保障每周召开进度协调会，分析滞后原因，制定赶工措施（增加人员机械、调整作业时间等）。与当地政府部门协调办理占道、夜间施工许可，提前3天通知沿线居民施工计划，减少纠纷。建立天气预警机制，暴雨来临前对基坑进行覆盖防护，雨后及时排水清淤，确保连续施工。五、环境保护与文明施工（一）环境保护措施扬尘控制施工便道每天洒水3次（早中晚各1次），材料堆场设置防尘网（2000目）覆盖，出入口安装车辆冲洗平台（含三级沉淀池）。混凝土搅拌站设置封闭棚，搅拌机上方安装雾炮机（雾滴粒径50-100μm），粉尘排放浓度≤1.5mg/m³。噪音控制选用低噪音设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），破碎机、发电机设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00停止高噪音作业。施工人员佩戴耳塞，在居民区设置噪音监测点（每2小时记录1次），超标时采取限制作业时间或增设隔音屏障。水土保持施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用（用于洒水降尘），严禁直接排入河道。弃土运至指定消纳场（距离≤5km），运输车辆覆盖篷布（密闭率100%），避免遗撒。工程完工后，对临时占地进行植被恢复（种植当地物种），恢复率达到100%。（二）文明施工措施现场管理施工现场设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图），字体清晰，规格统一（牌面尺寸1.2m×0.8m）。材料堆放有序（分类码放，高度≤1.5m），工具房内工具悬挂整齐，设置材料标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态）。人员管理施工人员佩戴胸卡（含照片、工种、所属单位），统一着装（反光背心），特种作业人员持证上岗（证书复印件张贴于工具房）。宿舍区保持整洁，严禁私拉乱接电线，生活垃圾集中收集（设分类垃圾桶），由环卫部门定期清运。社区和谐施工前走访沿线村庄、企业，发放《施工告知书》，设置意见箱（每周开启1次）。合理安排施工时间，避免夜间施工扰民；确需夜间施工时，提前3天向环保部门申报，并公告周边居民。六、验收标准与资料归档（一）验收标准基础工程验收混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝，预埋件位置正确（偏差≤10mm）。基础强度：试块抗压强度≥设计值，回弹法检测实体强度≥设计值的95%。接地电阻：直线杆≤15Ω，转角杆、终端杆≤10Ω，采用接地电阻测试仪（ZC-8型）检测，雨后7天内不得测试。杆塔基础整体验收根开尺寸偏差≤10mm，对角线偏差≤15mm，顶面高程偏差≤30mm。回填土密实，防沉土层符合要求，排水设施畅通，无积水现象。防护工程：护坡、截水沟砌筑牢固，表面平整，勾缝饱满，无松动脱落。（二）资料归档施工技术资料工程概况、施工组织设计、技术交底记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录。测量放线记录、基坑开挖检查记录、地基处理检测报告、混凝土试块强度报告。原材料出厂合格证、检测报告及进场验收记录（按材料种类分类整理）。质量验收资料《杆塔基础分项