德惠防爆空调施工方案

四、施工步骤4.质量检查（1）设备安装质量检查外观检查：逐台检查防爆空调机身、控制面板、接线盒等部件是否存在变形、裂纹或腐蚀，防爆标识（如ExdIIBT4Gb）是否清晰完整，铭牌参数（制冷量、功率、防爆等级）是否与设计图纸一致。安装精度检查：使用水平仪测量室内外机安装平整度，允许偏差≤2mm/m；悬挂式安装的室内机需检查吊架膨胀螺栓的埋深（≥100mm）及承重能力（≥设备重量的1.5倍），外机底座与地面固定螺栓需采用防松螺母（如施必牢螺母）并涂抹螺纹锁固胶。管路连接检查：冷媒管路采用喇叭口连接时，需使用力矩扳手按规范力矩（φ6.35mm管路对应18-22N·m）紧固，肥皂水检测无气泡；冷凝水管坡度需≥3°，末端安装水封（高度≥50mm），确保排水通畅无倒坡。（2）电气系统检查接线检查：打开防爆接线盒，检查导线颜色区分（相线L1/L2/L3为黄绿红，零线N为蓝色，地线PE为黄绿双色），导线截面积需匹配设备功率（如3P空调主线≥4mm²铜线），接线端子需使用铜鼻子压接并搪锡，裸露导体长度≤5mm。接地连续性检查：使用接地电阻测试仪测量设备外壳接地电阻，要求≤4Ω；跨接线（如室内外机金属支架连接）需采用截面积≥2.5mm²的铜导线，且需通过防爆挠性管过渡。绝缘电阻测试：用500V兆欧表测量相线与零线、相线与地线之间的绝缘电阻，冷态绝缘≥2MΩ，热态绝缘≥1MΩ，避免因绝缘不良导致短路。（3）防爆性能专项检查隔爆面检查：使用塞尺测量设备隔爆接合面间隙（平面型≤0.2mm，圆筒型≤0.15mm），表面粗糙度Ra≤6.3μm，不得有锈蚀或机械损伤；隔爆螺栓需齐全并加装弹簧垫圈，拧紧后螺栓外露丝扣2-3牙。电缆引入装置检查：格兰头（防爆密封接头）需与电缆外径匹配（如Φ10mm电缆对应M20×1.5格兰头），密封圈需采用耐油橡胶（硬度60±5ShoreA），且需分层压紧（电缆→密封圈→金属垫圈→压紧螺母），多余进线口需用盲板封堵并涂抹防爆胶泥。五、验收标准1.施工质量验收验收项目允许偏差检验方法室内机安装垂直度≤1°吊线+角尺测量外机与墙面间距≥300mm钢卷尺测量冷媒管路压力R32冷媒：1.6MPa压力表保压24h压降≤0.05MPa防爆部件完整性无缺失、无损伤目视+专用工具检测2.性能测试验收制冷/制热能力测试：在环境温度35℃（制冷）/7℃（制热）条件下，运行1小时后检测出风口温度，制冷时温差≥8℃，制热时温差≥15℃。噪声测试：距设备1m处使用声级计测量，室内机噪声≤55dB(A)，外机噪声≤65dB(A)，避免因安装松动产生共振噪声。防爆安全性测试：模拟极端工况（如电压波动±10%）运行2小时，使用红外热像仪检测电机、接触器等部件温升，表面温度需低于设备防爆等级对应的最高表面温度（如T4级≤135℃）。3.资料验收施工过程资料：包括材料进场验收记录（含防爆合格证复印件）、隐蔽工程验收单（如接地极埋深记录）、电气测试报告（绝缘电阻、接地电阻测试数据）。竣工资料：竣工图纸（含设备定位图、电气系统图）、设备使用说明书、保修卡及第三方检测机构出具的防爆性能检测报告。六、安全措施1.施工安全管理作业许可制度：进入防爆区域（如甲类车间）施工前，需办理《动火作业许可证》《进入受限空间作业证》，作业期间设置监护人，配备四合一气体检测仪（检测可燃气体、氧气、一氧化碳、硫化氢浓度），可燃气体浓度需≤爆炸下限的25%。用电安全：施工临时用电需采用TN-S系统（三相五线制），配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁非防爆工具（如普通电钻）在防爆区域使用，需改用气动工具或防爆工具。2.防爆特殊措施静电防护：施工人员需穿戴防静电工作服、防静电鞋，设备搬运时使用绝缘垫隔离，避免金属碰撞产生火花；冷媒管路焊接需采用氩弧焊，作业点5m范围内清除易燃易爆物品，配备ABC干粉灭火器（≥4kg/具）。粉尘控制：在粉尘爆炸危险区域（如煤粉车间）施工时，每日施工前需用负压吸尘器清理作业面粉尘，安装过程中产生的金属碎屑需及时收集，严禁使用压缩空气吹扫。3.人员防护高空作业（安装高度≥2m）时需搭设脚手架或使用高空作业平台，作业人员系挂双钩安全带，平台护栏高度≥1.2m；焊接作业时佩戴焊工面罩、隔热手套，避免弧光灼伤和金属飞溅烫伤。七、应急预案1.火灾爆炸应急处置初期火灾：立即停止作业，使用现场灭火器扑灭火源，若为电气火灾需先切断上级电源（佩戴绝缘手套操作），严禁用水直接扑救带电设备火灾。爆炸事故：当气体检测仪报警或发生轻微爆炸时，施工人员立即沿疏散通道撤离至上风向安全区域，清点人数后由现场指挥启动企业级应急预案，拨打119报警并说明现场存在的易燃易爆物质（如甲醇、丙烷）。2.触电事故应急处置发现人员触电，立即使用干燥木棒或绝缘杆挑开电源线，将伤者移至通风干燥处，检查呼吸心跳，若呼吸停止立即实施心肺复苏（CPR），同时拨打120急救电话，严禁徒手直接拉拽触电者。3.设备故障应急处置冷媒泄漏：施工中若发现冷媒泄漏（如R32泄漏有刺激性气味），立即关闭钢瓶阀门，打开门窗通风，使用专用冷媒回收机进行回收，严禁在泄漏区域动用明火，待气体检测仪显示浓度降至安全值（≤0.1%）后方可继续作业。机械伤害：如发生扳手滑脱导致手部划伤，立即用碘伏消毒伤口，若出血较多需用止血带在伤口近心端绑扎（每30分钟放松1分钟），及时送医治疗并上报项目负责人。4.应急物资配置每个作业班组配备应急包，内含：急救箱（含止血带、纱布、碘伏）、防爆手电筒、应急通讯对讲机（防爆等级ExibIIBT4）、应急撤离路线图及企业应急通讯录。八、施工周期保障进度计划管控：采用Project软件制定详细进度计划，将60天工期分解为：前期准备（5天）→设备安装（20天）→系统调试（15天）→验收整改（10天）→资料移交（10天），关键节点（如防爆性能检测）设置缓冲期3天。资源协调机制：提前与甲方确认生产间隙（如停机检修期），集中安排室内外机吊装作业；材料供应商需提供24小时到货保障，避免因配件缺失导致工期延误。九、售后服务施工完成后提供1年免费质保，质保期内每月进行1次回访，检测设备运行参数及防爆部件状态；建立应急维修团队，接到故障通知后2小时内响应，24小时内到场处理。向甲方操作人员提供专项培训，内容包括：设备日常点检（如清洁滤网、检查防爆标识）、简单故障排除（如过载保护复位）及紧急停机操作（按下红色急停按钮）。#德惠化工企业防爆空调系统施工方案一、工程概况1.1项目基本信息项目名称：德惠化工企业防爆空调安装工程建设地点：德惠市某化工园区甲类生产车间施工范围：10台防爆空调（型号BKFR-72LW，ExdIIBT4Gb）的安装、调试及验收施工周期：总工期60天（含设备采购、安装、调试及验收）工程目标：满足车间防爆区域（Zone1）温度控制需求（25±2℃），设备运行符合GB3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》1.2设备参数设备类型制冷量（kW）功率（kW）安装方式防爆等级重量（kg）柜式防爆空调207.5落地式ExdIIBT4Gb180壁挂式防爆空调7.52.2壁挂式ExdIIBT4Gb45二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队审核设计图纸，重点确认设备定位（避开工艺管道、高温设备）、电气回路（独立防爆配电箱）及接地系统（联合接地电阻≤4Ω）。技术交底：编制《防爆施工工艺手册》，明确防爆接线、密封处理等关键工序标准，对施工人员开展防爆知识培训（考核合格后方可上岗）。2.2材料与设备验收进场检验：防爆空调需提供制造商出具的防爆合格证、检测报告，核对铭牌参数与设计一致；配件（防爆挠性管、格兰头、密封圈）需符合GB3836.2-2021标准，密封圈硬度60±5ShoreA，格兰头与电缆直径匹配（如Φ16mm电缆配M25×1.5规格）。存储要求：设备存放于干燥通风仓库，远离火源，堆叠高度≤2层，壁挂式空调需用木架固定防止倾倒。2.3工具与防护用品防爆工具：铜制扳手（规格8-32mm）、防爆螺丝刀（绝缘柄长度≥150mm）、防静电钳；检测仪器：500V兆欧表（量程0-1000MΩ）、接地电阻测试仪、红外热像仪（测温范围-20~300℃）；防护装备：防静电工作服、绝缘手套（耐电压1000V）、防爆手电筒（ExibIIBT3）。三、施工步骤3.1现场勘察与定位环境检测：使用四合一气体检测仪（检测可燃气体浓度≤0.5%LEL），确认施工区域无易燃易爆介质泄漏。放线标记：根据图纸在墙面/地面弹线，落地式空调预留1.5m×1.2m操作空间，壁挂式空调安装高度1.8-2.2m（下沿距地面）。3.2设备安装3.2.1落地式空调安装基础施工：浇筑C20混凝土基础（尺寸1.2m×0.8m×0.2m），预埋4个M12膨胀螺栓（材质304不锈钢），基础表面涂刷环氧树脂防腐层。设备就位：使用液压叉车将空调平稳移至基础，调整水平（水平仪检测偏差≤1°），紧固螺栓时加防松垫片（弹簧垫圈+平垫圈）。3.2.2电气系统施工电缆敷设：采用YJV-0.6/1kV-3×16+1×10阻燃电缆，穿镀锌钢管（Φ50mm，壁厚≥2.5mm）明敷，钢管连接处用防爆活接头密封。接线工艺：剥线长度≤15mm，导线接头搪锡后压接铜鼻子（规格与导线匹配），接线盒内导线余量≤50mm，密封圈内径与电缆外径差≤1mm。3.2.3密封与接地处理格兰头安装：电缆穿入防爆格兰头后，分层压紧密封圈（顺序：电缆→密封圈→金属垫圈→压紧螺母），用扭矩扳手按25N·m力矩紧固。接地系统：设备外壳通过6mm²多股铜芯线连接至接地干线（热镀锌扁钢40×4mm），接地焊点做防腐处理（涂沥青漆+银粉漆）。3.3系统调试气密性试验：对冷媒管路充氮气保压（压力2.5MPa），保压24h压降≤0.05MPa，用肥皂水检测接口无气泡。试运行调试：制冷模式：设定温度25℃，运行1小时后检测出风口温度（≤16℃）、回风口温差（≥8℃）；制热模式：设定温度28℃，检测出风口温度（≥40℃），连续运行2小时无异常停机。四、质量检查4.1安装质量检查外观检查：防爆面无划痕（深度≤0.2mm）、螺栓齐全（外露丝扣2-3牙）、标识清晰（Ex标志、铭牌无破损）。尺寸偏差：落地式空调垂直度≤1°，壁挂式空调水平度偏差≤2mm/m，管路支架间距≤1.5m（横管）、1.2m（竖管）。4.2电气安全检测检测项目标准值检测工具绝缘电阻≥100MΩ500V兆欧表接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪电缆绝缘层厚度≥1.2mm千分尺防爆间隙≤0.2mm塞尺五、验收标准5.1性能验收制冷/制热能力：在环境温度35℃（制冷）/7℃（制热）工况下，设备实测能力不低于设计值的95%。噪声：距设备1m处测量，柜式机≤65dB(A)，壁挂式机≤55dB(A)（声级计A加权）。防爆安全性：第三方检测机构出具《防爆性能检测报告》，确认隔爆面、温度组别等符合标准。5.2资料验收竣工资料包含：设备防爆合格证、隐蔽工程验收记录（接地极埋深1.5m）、电气测试报告、运行调试记录等。六、安全措施6.1作业许可管理动火作业：办理《受限空间动火许可证》，作业点配备2台4kg干粉灭火器，动火区域10m内清理可燃物，设专人监护。用电安全：施工临时用电采用防爆配电箱（ExdIIBT4），漏电保护器参数30mA/0.1s，严禁非防爆工具（如普通电钻）进入防爆区。6.2应急防护个人防护：施工人员穿戴防静电服、防砸鞋，焊接作业佩戴焊工面罩（遮光号10-12），高空作业（≥2m）系双钩安全带。应急物资：配备应急药箱（含止血带、烧伤敷料）、防爆对讲机（通讯距离≥1km）及可燃气体检测仪（响应时间≤30s）。七、应急预案7.1火灾爆炸应急初期处置：立即停止作业，使用干粉灭火器扑救，切断区域电源，撤离至上风向安全区（集合点距装置区≥50m）。报警流程：拨打企业应急电话（内部24小时专线），报告火情位置、介质类型及有无人员被困。7.2冷媒泄漏应急泄漏处理：关闭钢瓶阀门，打开排风系统（防爆轴流风机），用冷媒回收机抽排泄漏气体，区域内严禁动火直至浓度