幕墙设计大厦施工技术交底

幕墙设计大厦施工技术交底一、工程概况与施工范围本工程为幕墙设计大厦外装饰工程，幕墙类型包含玻璃幕墙、石材幕墙及金属幕墙组合系统，总施工面积约18000㎡。设计以"现代简约+节能生态"为理念，建筑外立面采用单元式玻璃幕墙（占比65%）、干挂石材幕墙（占比25%）及铝单板幕墙（占比10%）组合形式，其中玻璃幕墙部分采用双层中空Low-E钢化玻璃，石材幕墙选用30mm厚花岗岩板材，金属幕墙采用2.5mm厚氟碳喷涂铝单板。工程重点难点包括：27层高空转角部位异形幕墙安装、大跨度（12m）悬挑幕墙结构处理、幕墙与主体结构沉降缝的密封构造处理。二、材料技术要求与验收标准（一）主要材料性能指标铝合金型材选用6063-T5/T6状态型材，其中立柱采用150×80×4.5mm矩形截面，横梁采用100×60×3.0mm矩形截面力学性能：抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa，延伸率≥8%表面处理：外露型材采用氟碳喷涂（三涂两烤），涂层厚度60-80μm，附着力等级≤1级；非外露型材采用阳极氧化处理，氧化膜厚度≥10μm玻璃系统双层中空Low-E钢化玻璃：外层6mm钢化玻璃+12A空气层+内层6mm钢化Low-E玻璃，露点≤-40℃钢化玻璃表面应力≥90MPa，可见光透射率≥50%，遮阳系数≤0.55全玻璃幕墙部位采用19mm厚超白钢化夹胶玻璃，夹胶层厚度1.52mm石材与金属板花岗岩板材：厚度30mm，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，放射性等级A类铝单板：2.5mm厚3003-H24铝合金板，氟碳涂层厚度≥40μm，附着力测试划格法≤1级结构密封材料硅酮结构胶：邵氏硬度20-30A，延伸率≥100%，90°剥离强度≥6.5N/mm耐候密封胶：位移能力±25%，固化时间21天（标准条件），必须提供与型材、玻璃的相容性试验报告（二）材料进场验收程序验收流程：材料进场→外观检查→质量证明文件核查→抽样送检→合格入库关键材料检测：结构胶：每批次取样进行拉伸粘结性试验（标准条件、90℃热水、-30℃冷冻循环后）玻璃：可见光透射率、遮阳系数、传热系数（K值）现场抽样送检后置埋件：化学锚栓进行现场拉拔力试验，每500套取1组（3个），设计值≥15kN材料储存要求：型材：分类存放于防雨棚内，底层垫木枋，堆放高度≤1.5m玻璃：直立存放于专用A型架，倾斜角度15°，间距≥100mm，避免阳光直射密封胶：储存温度5-27℃，保质期6个月，与热源保持≥1m距离三、主要施工工艺与技术参数（一）测量放线工程基准控制体系平面控制：采用全站仪建立三级控制网，一级控制点（轴线控制点）设置在主体结构±0.000层，二级控制点（幕墙分格控制点）设置在各楼层，三级控制点（作业面控制点）设置在施工层标高控制：从主体结构1m标高线引测，每层设置4个基准点，闭合差≤3mm放线精度要求轴线偏差：≤±1mm（层高），总偏差≤±3mm（全高）分格误差：玻璃幕墙≤±1mm，石材幕墙≤±2mm进出位控制：以主体结构面为基准，允许偏差±5mm测量仪器配置全站仪：精度2mm+2ppm，每施工段前进行校准激光投线仪：精度±0.3mm/10m，用于立面控制线投测水准仪：精度±0.5mm/km，用于标高测量（二）预埋件处理与后置埋件安装预埋件处理检查清理：清除预埋件表面混凝土浮浆，修复螺纹损坏的螺栓（采用M12×100高强度螺栓）位置调整：平面位置偏差＞10mm时，采用焊接接长钢板（Q235B，厚度≥8mm）处理，焊缝高度≥6mm防腐处理：外露预埋件及焊缝涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+中间漆（干膜厚度≥80μm）后置埋件施工钻孔参数：化学锚栓（M12×160）钻孔直径14mm，孔深≥110mm，钻孔避开结构主筋（采用钢筋扫描仪定位）安装流程：钻孔→清孔（用毛刷+吹风机清理3次）→注胶→植入螺杆→固化（常温下≥24h）拉拔试验：按5%比例抽样，非破坏性试验荷载取设计值的90%，持荷1min无滑移（三）龙骨安装工程立柱安装安装顺序：从下往上分层安装，每层先安装转角立柱（主控位），后安装标准立柱连接方式：立柱与转接件采用M12不锈钢螺栓连接（双螺母防松），立柱之间采用芯套连接（搭接长度≥100mm）精度控制：垂直度偏差≤3mm/2m，全高偏差≤15mm；相邻立柱间距偏差≤±2mm横梁安装安装时机：立柱安装完成3层后进行，同一层横梁由下往上安装连接构造：横梁两端与立柱之间加设2mm厚氯丁橡胶垫片，采用M8不锈钢螺栓固定（扭矩值35-40N·m）排水构造：横梁设置泄水孔（φ5mm），间距≤1.5m，位于横梁两端1/4处龙骨防腐处理钢转接件：热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm）焊接部位：焊后24h内涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）铝合金龙骨：非接触面涂刷防腐涂料，接触面粘贴防腐垫片（四）面板安装工程玻璃幕墙安装单元板块吊装：采用专用吊装设备（起重量500kg），吊点设置4个（对称分布），吊装角度≤15°定位调整：三维调节螺栓（X/Y/Z方向调节量±10mm），接缝高低差≤1mm，缝隙宽度偏差±0.5mm密封处理：单元板块间采用两道密封（内侧结构胶宽度7mm，外侧耐候胶宽度10mm）石材幕墙安装干挂系统：采用短槽式挂件（不锈钢304材质），槽深12mm，挂件插入深度≥15mm石材排版：按编号安装，接缝宽度8mm，平面度偏差≤2mm/2m，接缝高低差≤1mm背栓固定：每块石材设置4个背栓（直径5mm），背栓埋深≥25mm，抗拔力≥1.2kN金属幕墙安装铝单板固定：采用角码连接（间距≤500mm），板缝宽度10mm，安装时预留伸缩量≥15mm变形缝处理：沿建筑高度每4层设置一道水平变形缝（宽度20mm），采用弹性胶条+不锈钢盖板（五）密封胶施工工艺打胶前准备基材清洁：依次用溶剂型清洁剂（异丙醇）、无绒布清洁，清洁后30min内完成打胶贴美纹纸：距胶缝边缘1-2mm，直线度偏差≤1mm/m胶缝填塞：采用闭孔聚乙烯泡沫棒（直径比胶缝宽20%）施胶操作结构胶：采用双组分打胶机（混合比例10:1），胶缝宽度7-15mm（宽厚比1:1.5），施胶速度300-500mm/min耐候胶：单组分胶枪匀速施胶，确保胶缝饱满，表面平滑，固化前用专用工具修整成凹圆弧（半径R=3-5mm）固化养护环境要求：温度15-27℃，相对湿度40%-80%，避免雨天施工养护时间：施胶后24h内避免淋雨，7天内避免受力，21天达到完全固化四、质量验收标准与控制措施（一）分项工程验收标准项目允许偏差检验方法检验频率龙骨垂直度≤3mm/2m激光投线仪每20m检查1处玻璃板块缝宽±0.5mm塞尺每10块检查1处石材表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每50㎡检查1处胶缝直线度≤2mm/2m拉5m线（不足5m拉通线）每10m检查1处整体外观无明显色差、划痕目测（距离3m）全数检查（二）关键工序质量控制测量放线复核：每3层进行一次闭合复核，形成测量成果报告隐蔽工程验收：预埋件、连接节点、防雷构造等隐蔽部位拍照存档，验收后方可隐蔽淋水试验：每10层进行一次淋水试验（压力0.3MPa，时间30min），检查有无渗漏（三）成品保护措施玻璃保护：表面贴专用保护膜（厚度≥0.05mm），安装后避免交叉作业碰撞石材防护：安装前涂刷两遍石材防护剂（渗透型），安装后采用木板覆盖保护胶缝保护：施胶后设置警示标识，24h内禁止触碰五、安全施工专项要求（一）高空作业防护作业平台：采用双吊篮作业（额定荷载500kg），篮体四周设置1.2m高防护栏杆，使用前进行荷载试验（1.25倍额定荷载，持荷30min）个人防护：安全带高挂低用（固定点承重≥15kN），作业人员佩戴防滑鞋、安全帽，恶劣天气（风力≥6级、暴雨、雷电）停止高空作业（二）吊装作业安全吊具检查：钢丝绳（安全系数≥8）、卸扣（额定荷载≥吊装重量1.5倍）使用前进行外观检查，严禁使用断丝、变形吊具吊装区域：设置警戒线（半径5m），配备专职安全员监护，吊装时信号统一（采用对讲机指挥）（三）防火安全动火作业：焊接作业办理动火证，配备2个4kg干粉灭火器，下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm）材料存放：易燃材料（密封胶、清洗剂）单独存放，与火源保持≥5m距离，储存量≤100kg六、特殊节点处理技术（一）伸缩缝构造水平伸缩缝：设置于每层楼板位置，宽度20mm，采用EPDM橡胶条（硬度70±5ShoreA）+铝合金盖板（厚度2mm）垂直伸缩缝：幕墙立柱断开设置（间距20mm），缝内填充防火岩棉（厚度50mm），外侧耐候胶宽度15mm（二）防雷接地系统连接构造：每10层设置一圈水平防雷均压环（φ12镀锌圆钢），立柱与均压环采用25×4mm镀锌扁钢连接（搭接长度≥100mm，三面施焊）接地电阻：系统接地电阻≤1Ω，测试点设置在首层幕墙防雷引下线处（三）转角部位处理阳角构造：采用双道密封胶（结构胶+耐候胶），内侧加设衬垫（氯丁橡胶），外侧安装装饰扣盖阴角构造：设置排水坡度（≥2%），底部加设集水槽（宽50mm，深30mm），与幕墙排水系统连通七、施工组织与管理（一）劳动力配置工种人数主要职责持证要求测量工3人测量放线、精度控制测量放线工证书安装技工25人龙骨安装、面板安装特种作业操作证打胶工8人密封胶施工专业培训合格证起重工4人板块吊装起重机械操作证安全员2人现场安全监督、隐患排查安全员C证（二）施工进度计划工期安排：总工期180天，其中测量放线15天，龙骨安装60天，面板安装90天，清洁验收15天关键线路：测量放线→预埋件处理→立柱安装→横梁安装→玻璃板块安装→密封胶施工（三）质量记录要求技术资料：施工日志、测量记录、