水晶屏风隔断施工方案

水晶屏风隔断施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为某商业综合体大堂水晶屏风隔断安装项目，位于建筑一层核心区域，总面积约85㎡。屏风设计高度3.8m，采用“钢结构承重框架+水晶玻璃拼接”形式，整体造型为几何切割多边体组合，兼具装饰性与空间分隔功能。建筑结构为钢筋混凝土框架结构，地面为大理石铺装，吊顶为轻钢龙骨石膏板造型，设计使用年限50年，防火等级二级，抗震设防烈度7度。1.2工程内容与技术指标主要功能：空间视觉分隔、光线折射装饰、人流导向材料组成：主体框架：304不锈钢方管（规格50×50×2.5mm，抗拉强度≥520MPa）水晶玻璃：超白钢化玻璃（厚度12mm，透光率≥91.5%，弯曲强度≥150MPa）连接配件：不锈钢螺栓（M8×30mm，抗剪强度≥300MPa）、硅酮结构密封胶（位移能力±25%，耐温-40℃~150℃）关键技术参数：垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/2m玻璃接缝宽度3±0.5mm，胶缝表面平整度≤0.5mm整体承重荷载≥50kg/㎡，抗风压性能达到GB/T21086-2007中3级要求二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸深化与会审组织设计、施工、监理三方进行图纸会审，重点复核以下内容：水晶屏风定位轴线与建筑结构的对应关系，确保与消防通道、疏散指示系统无冲突钢结构支架与楼板承重节点详图，验算M12膨胀螺栓（植入深度≥100mm）的抗拔力（设计值≥15kN）玻璃板块分割尺寸（最大单块面积1.2×0.8m）与现场吊装条件的匹配性编制《水晶屏风安装节点详图》，明确以下特殊部位处理方案：吊顶收口：采用L型不锈钢压条（宽度50mm）与石膏板吊顶留5mm伸缩缝地面固定：大理石地面开孔后植入不锈钢预埋件，与屏风底部框架焊接转角拼接：采用45°斜接+圆弧过渡，玻璃边缘倒安全角（半径R2mm）2.1.2技术交底对施工班组进行三级交底，内容包括：玻璃切割精度要求（对角线偏差≤1mm）、边缘抛光工艺（光洁度Ra≤0.8μm）钢结构焊接质量标准（焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔，探伤检测Ⅰ级合格）密封胶施工工艺（胶枪移动速度150mm/s，胶面呈弧形凹面，半径5mm）2.2材料准备2.2.1材料清单与验收标准材料名称规格型号数量验收指标超白钢化玻璃12mm，四边磨边156块无爆边、缺角，钢化颗粒度≥40粒/㎡不锈钢方管50×50×2.5mm42m壁厚偏差≤±0.1mm，表面光洁度Ra1.6结构密封胶中性硅酮型60支邵氏硬度45±5，拉伸模量≥0.6MPa不锈钢五金件M8螺栓、角码等380套盐雾试验≥500小时无锈蚀2.2.2材料存储要求玻璃存放：立式倾斜角15°，底部垫30mm厚橡胶垫，避免阳光直射与温度骤变金属材料：架空堆放（离地30cm），覆盖防雨布，焊接部位预涂防锈底漆（干膜厚度≥60μm）2.3机具与人员配置2.3.1主要施工机具设备名称型号规格数量用途激光投线仪精度±0.3mm/10m2台轴线定位、垂直度控制玻璃吸盘吊架承重200kg2套玻璃板块吊装二氧化碳保护焊机电流100-300A1台钢结构焊接胶缝修整机转速3000r/min1台密封胶表面圆弧处理2.3.2人员配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人施工班组：钢结构焊工2人（持GTAWⅡ级证书）、玻璃安装工4人（持证上岗）、普工2人特殊工种岗前培训：重点考核玻璃吊装指挥手势、高空作业安全带使用规范2.4现场准备场地清理：拆除施工区域5m内障碍物，铺设3mm厚橡胶板保护大理石地面基准线设置：采用全站仪放出屏风中心线及边界控制线，墨线宽度≤1mm，线迹清晰连续在地面、墙面、吊顶面设置3组校核控制点，标记“+”字线（线宽5mm，红色油漆）临时设施：搭建材料仓库（配备灭火器4组，温湿度计控制湿度≤60%）、加工区（设置防尘围挡，高度2.5m）三、主要施工工艺流程3.1钢结构承重框架安装3.1.1测量放线使用激光投线仪在楼板底面弹出钢结构吊架定位线，每2m设置一个控制标点采用φ10mm钻头预钻探测孔，确认楼板内无钢筋（若遇钢筋，调整吊架位置，偏移量≤100mm）3.1.2支架焊接与固定吊装支架安装：采用∠50×5角钢制作三角吊架（间距800mm），与楼板连接采用M12膨胀螺栓（植入深度120mm，扭矩值45N·m）焊接节点处采用双面焊，焊缝长度≥60mm，焊后24小时内进行渗透检测（PT），确保无裂纹主框架组装：在地面预拼装不锈钢方管框架，对角线偏差控制在≤2mm，采用临时螺栓固定吊装就位后，使用全站仪校核垂直度，通过调节花篮螺栓（M10）进行微调，固定后焊接永久性支撑3.2水晶玻璃板块加工与安装3.2.1玻璃切割与磨边在工厂进行玻璃加工，采用CNC水刀切割（精度±0.1mm），边缘进行双面精磨（磨边宽度1.5mm）加工完成后进行钢化处理，出炉后自然冷却至室温（冷却时间≥4小时），避免急冷导致应力不均3.2.2现场安装玻璃定位：在不锈钢框架上粘贴3mm厚氯丁橡胶垫块（邵氏硬度60±5），间距300mm，确保玻璃板块均匀受力采用玻璃吸盘吊架将板块吊装到位，2人一组同步调整，使用塞尺检查间隙（允许偏差±0.3mm）固定与密封：玻璃与框架间隙填充泡沫棒（直径5mm），注入硅酮结构胶（胶缝宽度5mm，深度7mm）打胶前粘贴美纹纸（宽度15mm），胶枪移动速度保持150mm/s，胶面呈弧形凹面（半径2.5mm），24小时内禁止触碰3.3饰面处理与清洁金属框架抛光：不锈钢表面采用320目→600目→1000目砂纸逐级打磨，达到镜面效果（光泽度≥90GU）玻璃清洁：使用异丙醇溶液（浓度75%）擦拭玻璃表面，去除胶痕与指纹，最后贴覆PE保护膜（厚度0.05mm）收口处理：吊顶与屏风顶部间隙采用铝合金装饰条（宽度50mm）密封，底部与地面接缝注入弹性密封胶（邵氏硬度30±5）四、质量控制4.1材料质量控制进场验收：所有材料需提供出厂合格证、性能检测报告，并按以下比例抽样复检：玻璃：每批次随机抽取3块进行抗冲击性能测试（霰弹袋冲击高度1.2m，不破碎）密封胶：每20支取样1支进行拉伸粘结性试验（标准条件下拉伸强度≥0.6MPa）不合格品处理：对厚度偏差＞0.2mm的玻璃、锈蚀面积＞5%的金属件，立即退场并做好记录4.2过程质量控制4.2.1关键工序控制点工序名称控制内容检验方法允许偏差钢结构安装垂直度、焊缝质量2m靠尺、PT检测≤2mm/m玻璃板块安装接缝宽度、平面度塞尺、百分表±0.3mm密封胶施工胶缝深度、表面平整度深度尺、2m靠尺≤0.5mm4.2.2三检制实施自检：班组每日填写《施工自检记录表》，重点检查玻璃板块无划痕、胶缝无气泡互检：下道工序班组对上道工序进行检查，如玻璃安装班组检查钢结构平整度专检：质检员对焊接节点、胶缝固化度等关键项目进行100%检查，留存影像资料4.3成品保护玻璃防护：安装完成后立即覆盖防静电保护膜，膜面标注“禁止踩踏”警示标识结构保护：不锈钢框架采用珍珠棉包裹（厚度5mm），转角处加设木质护角环境控制：施工期间保持现场温度15-25℃，湿度40%-60%，避免大风、扬尘天气作业五、安全与文明施工措施5.1安全防护体系5.1.1高空作业防护高度超过2m的作业区域搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.8m），脚手板满铺且固定牢固作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），安全带固定点设置在独立承重结构上（承重≥150kg）5.1.2玻璃吊装安全吊装前检查吸盘真空度（≥0.08MPa），设置防坠落保险绳（直径12mm，破断拉力≥20kN）吊装半径5m内设置警戒线，配备2名指挥人员（持信号旗），采用对讲机同步协调5.2危险源管控触电防护：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）火灾预防：焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），与易燃材料保持3m安全距离玻璃破碎应急：配备应急玻璃切割工具（金刚石切割片），破碎玻璃立即用警示带隔离，采用专用容器运输5.3文明施工扬尘控制：切割作业采用湿法施工，加工区设置雾炮机（雾化颗粒≤10μm）噪音管理：控制施工时间（8:00-18:00），昼间噪音≤70dB，夜间禁止使用冲击钻等强噪音设备废弃物处理：玻璃边角料、废胶桶分类存放，交由有资质单位回收，严禁随意丢弃六、验收标准与流程6.1验收依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）本工程设计图纸及变更文件6.2验收内容与方法验收项目检验数量合格标准整体外观全数检查无划痕、色差，胶缝连续光滑垂直度每2m检查1点≤2mm/m玻璃接缝宽度每接缝检查3点3±0.5mm抗风压性能抽样1组变形量≤L/200（L为支撑间距）6.3验收流程施工单位自检：完成《水晶屏风隔断工程自检报告》，附隐蔽工程验收记录（如钢结构防腐涂层厚度检测报告）监理验收：监理工程师对分项工程进行验收，重点核查玻璃与结构连接的安全性第三方检测：委托第三方机构进行现场荷载试验（分级加载至75kg/㎡，持荷1小时无塑性变形）竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理单位联合验收，签署《单位工程竣工验收记录》七、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）关键节点控制施工准备第1天第3天3材料进场验收合格率100%钢结构安装第4天第8天5框架焊接完成，PT检测合格玻璃板块安装第9天第14天6玻璃无破损，接缝均匀密封胶施工与固化第15天第18天4胶缝固化度≥90%清洁与验收第19天第20天2竣工验收通过八、应急预案8.1玻璃破碎应急处理立即响应：停止作业，撤离人员，设置10m警戒区，由专人监护防止玻璃坠落碎片清理：使用专用玻璃吸盘清理大块碎片，细小颗粒采用粘尘滚筒清除，严禁使用扫帚清扫备用方案：储备3块同规格备用玻璃，破碎后48小时内完成更换8.2结构失稳应急处理预警信号：当监测到框架垂直度偏差＞3mm/m时，立即启动应急预案加固措施：采用临时钢支撑（∠75×5角钢）加固，支撑间距≤1.5m，与地面夹角60°疏散路线：明确2条应急疏散通道，宽度≥1.2m，通道