冬季施工方案模板（30篇）

冬季施工方案模板汇总（30篇）

冬季施工方案模板汇总篇1

一、工程概况：

本楼建筑面积为一结构，按要求于_年_月一日开始进行主体砌筑。

二、冬施准备：

由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，4

砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁舲强度达

不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：

1、搅拌用水水箱，2nl左右，离地2.0m左右，下部距地0.411

处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。

2、买加厚塑料布3000irf、篷布looonV备用。

3、砂浆、硅拌合料的适用外加剂（早强剂、防冻剂等），按水泥

用量的2-3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。

5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，

提高整体砌体表面温度。

6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。

7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2

加工火炉20个。

8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保

护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。

三、冬期施工措施：

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于

摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。冬期砌体的实质是在自

然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定

并得到设计要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整

形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇

灌。

根据冬施要求，龄提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道-

-C25碎浇灌，当温差不大小5T时（搅拌水必须加温到5（TC以上并

加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5七时，除采

用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料一浇

灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘

覆盖），室温保证措施后附。

2、在各结构层平面砌体施工中：首先用塑料布将整体大面积进

行围护，并用篷布在四周结构平面的上空间形成封闭顶篷，以保证

各层结构平面内砌体均匀温度。

3、在施工现场，制作同期砂浆试块，并进行同条件养护，用来

检测后期强度是否满足设计要求。

四、详细计划如下：

（一）从3月5日以后开始施工的砌体均采用围护结构用以保证

空间内部循环温度的办法，进行砌筑。

1、粘土砖停止提前浸水，防止热胀冷缩。

2、采用颗粒大的砂子和普硅水泥来降低水灰比，提高砌筑砂浆

的标号，由M5.0变为M7.0。

3、在砌筑时，按计划进行砂浆拌合，不留置隔夜灰，应随时做

到工完场清。

4、按规范要求砌筑完毕后，应进行墙面清理，灰缝内砂浆的饱

和度大于80%,并不得游丁走缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm,水

平灰缝:误差不超过5nm1,砌体的垂直度小于4nim,平整度小于5nim。

5、对必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，避免影响砌体的

整体强度。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌碎的温度，并且防止

息火和火灾事故的发生。

（四）配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-

7cm,骨料含泥量

（五）梁及构造柱整体模板不拆除，其侧模板待强度增长到75%

时，再进行拆除。

（六）硅的表面用塑料布架空10-20cm,进行保护，再平均温度5（

以下时，不得进行洒水养护。

（七）对舲梁、构造柱产生的表面泌水现象，引起表皮起皱，当

气温回升稳定后，采取用钢丝刷凿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素

浆满刮一遍的办法，进行处理。

（八）砌体的保温围护结构，待气温回升到正常温度或砌体强度

达到75%后，拆除，开始进入第二段施工阶段。

五、附详细的材料及费用计划：

略。

冬季施工方案模板汇总篇2

一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2,为六层框架结构，地下室停车场

为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝

士为C25,地下柱C35,一〜三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,

结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15,地下室地

面面层为C25o

该办公楼实际开工日期为20_年8月1日，合同要求20_年7

月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时光为六个

半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年务必施工完五层

结构平面和17。85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就务必采

取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本

地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为一

25^10℃,早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协

商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时光：0七~4。€：时，比15（延长3倍,

温度降到0o3~0。时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10C时,

水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增

加9%,硬化的校结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，

我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护

过程采用蓄垫保温措施尽量延长硅在正温状态下的硬化强度间的蓄

垫法方案。

负温碎施工要点：

当掺入防冻剂的胫用的原材料应根据不一样的气候，按下列方

法进行加热，

(1)、气温低于-51,不低于-8。(2时，用加热水拌和舲，水温高

于65P时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

(2)、气温低于TOC时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水

温不高于60℃o

(3)、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时光50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃,入模温度大于5T。

浇灌胫注意事项：

(1)、15分钟内应将现场硅浇灌完毕。

(2)、在负温状况下，不能浇水。

(3)、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻

剂的规定温度。

(4)、当气温低于时，受冻临界强度不得小于4N/mm2,及

大小设计强度的20机

3、蓄垫法适合条件：5(~-15寸大模板墙柱架结构梁、柱、板

混合结构。

(1)、原材料加热。

(2)、低温早强剂、防冻剂。

(3)、一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

(1)、材料的加热设备、设施进场：

①、架空舲搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2。On

左右，下部用巾50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火

加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

(2)、联系钢筋於工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、

规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，

其使用说明书、合格证务必齐全。

(3)、搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准

计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成

结冰，影响道路使用安全。

(4)、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加

厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施

工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候状况，柱浇灌四周周边生火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将建的浇灌部位整体进行围护来保

护其校的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11

月1日开始施工浇灌完毕的校面夜间覆盖塑料布，架空2cm,以防

硅表面受冻起皮。

(1)、校搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘校搅拌前,

先用热水预热搅拌机2分钟。

(2)、浇筑现场准备及振捣时光要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，硅

运到现场后15分钟内振捣完毕，碎入模温度不低于5度。

⑶、防冻剂

防冻剂宜选用稍酸钙(含加气、减水组分更好)掺量按使用说明

书用量为3%,由定量容器加入，不得多加或少加。

(4)、舲保温养护

校表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆

盖加厚塑料布一层，碎不得洒水养护，持续草莲干燥。

(5)、在校施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于

随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

(6)、当室外最低平均气温低于70度时，硅施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌硅的温度，并且防止

息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，

具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为20_3,五层结构平面为

260ni3,五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于

摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

(1)当环境温度低于-5(状况下，对钢筋的对焊时，焊工务必有

合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，

防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试

焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据

施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应

有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对

全部接头的外观质量进行自检。

(2)全部独立柱钢筋由于直径大于巾20,故均采用电渣压力焊,

现场截取试件进行强度试验(用3个拉伸，3个弯曲试验)按20_同

类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折,

编移不得大于0。1感觉直径，同时不得大于2cm,外观不合格的地

方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

(3)、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5乐应适当

提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保

质贴合要求。

②、每一天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用

范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭

曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、硅的工程

冬期舲的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件,

使就得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料要求：

①、水泥选用神华集团的天桥P42。5普通硅酸盐水泥。进入现

场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的20、40标准料，并应极配良好、坚

硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级

配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方带给的民用地下清水（深井70nl以下）。

④、配合比，按试验室带给的配合比比设计图纸高一个标号进

行，柱由C30变为C35,梁板由C25变为C30。

⑵、胫的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时光比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点

浇灌应尽可能缩短时光。

①、浇筑时要、保证碎的均匀性和密实性，保证的整体性，尺

寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm,拆模后硅表面应平整、

光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对

现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由

于气温下降造成冻结的硅进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的

施工和易性再浇筑C

②、施工筵的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、

板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应〃板短边

方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子,

湿润冲洗干净，在接缝处的碎温度高于原於以下，然后先铺水

泥素浆一层，应比原碎的强度高于1。2MPa,再进行浇灌，梁、板

后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，构成垂直接缝，再按设计比

例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的往

捣实。

(3)、碎浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm,

骨料含泥量

据公式可知，需现场实际测量的指标有:

1.水泥、砂、石、水的实际温度

2.砂、石的含水率

3.搅拌机棚内的实际温度

4.运输时的环境气温

5.混凝土自运输至浇筑完成的时间（可计为搅拌输送车从搅拌

站开始到混凝土入泵后的时间）

其中，混凝土转运次数一般情况下均或*1,温度损失系数

（采用搅拌输送车,a=0.25）

用表计算水下混凝土C30为例进行计算（附后）

以上结果只是在假设的较糟环境下、馒设了各种待测数据的基

础上计算所得，

实际施工中的结果应在实际测得各种数据后才能计算的较准确。

由以上可知，在较暖的南方把拌合用水加热到4（TC就足以满足规范

和施工的需要（在石太客运专线非常恶劣的环境下，只把水温提高

到5（TC即能满足要求）。

本试验室已做好上述自动计算的表格，使得计算量大大降低，

只需输入绿色格内数据即可算出最后结果，实际施工中应根据需要

测得以上数据后方能反算出需要加热的水温及确定要不要加热骨料。

加热拌合用水既简便，水温又容易控制，散热小，加热水所消

耗的能量仅为同质量骨料的四分之一，经济合理。因此在需要加热

的情况下优先考虑提升水温。但是水温不能过高，以免水泥发生速

凝，影响混凝土耐久性，严重时还能导致堵管。当水温提升较高时

还应改变投料顺序，使得热水先与骨料拌合均匀，再投入水泥和矿

物掺合料，避免热水与水泥直接接触，导致不良反应发生。

八、冬季施工测温

1、冬季施工测温的有关规定

(1)冬季施工的测温范围

冬季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原

材料的温度，跄或砂浆棚室内温度，粒或砂浆出罐温度、入模温度,

碎入模后初始温度和养护温度等。

(2)测温人员的职责

a、每天记录大气温度，并报告工地负责人；

b、硅拌合料的温度、碎出罐温度、硅入模温度；

c、腔养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布

图及编号。按要求测温於养护初始温度、大气温度等。控制於养护

的初始温度和时间C

2、冬期施工测温的准备工作

(1)人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

(2)工具准备

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测

原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校

验。

(3)测温孔的设置

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易

遭冻结的部位设置C

3、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时进行必要的防护管，以防施工踩(压)实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住

孔口，留置在孔内15min,然后迅速从孔中取出，使温度计与视线

成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料

按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排

现场测温结束时间：舲达到临界强度，且拆模后硅表面温度与

环境温差W15t、聆的降温速度不超过5t/h、测温孔的温度和大

气温度接近等。

4、测温管理

(1)施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保

温、掺加外加剂等领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采

取措施并汇报有关领导及技术负责人。

(2)项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在

的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑

难问题。

(3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，

平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采

取措施。

(4)测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制

度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

(5)测温记录要交给技术人员归档备杳.

九、冬季施工安全教育及培训

①对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬季施

前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

②由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变

换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、

车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许

施j0

十、冬季施工安全管理措施

1、施工现场管理

①现场内的各种材料、半成品、硅构件、乙烘瓶、氧气等存放

场地都要符合安全要求，并加强管理。

②加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后

及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

③将现场的积水或积雪应及时清理干;争，不应使场地造成积水

现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④在於浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、

板内积雪，冰块。

⑤施工范围内路面的积雪或冰块予以清除或铺碎石防滑，防止

出现因车辆行驶打滑而出现安全事故。

⑥使用的脚手架、马道应保证使用安全，攀爬施工人员应赤手

进行，人行道铺设防滑木板。

2、冬期电气安全管理

①现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工

人员随意拆改。

②施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电

线冻结在冰雪之中,大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线

造成触电事故。

③用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开,

防止误操作造成事故。

冬季施工方案模板汇总篇3

一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2,为六层框架结构，地下室停车场

为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝

士为C25,地下柱C35,一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,

结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15,地下室地

面面层为C25o

该办公楼实际开工日期为20_年8月1日，合同要求20_年7

月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时光为六个

半月，比定额工期缩短30%以，，要按期完工今年务必施工完五层

结构平面和17。85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就务必采

取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本

地的气候条件一般为11月1日至第二年3月150o温度为-

25^10℃,早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协

商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取的方法

1、冬季混凝土特点：凝结时光：0℃“4。(2时，比15C延长3倍,

温度降到Oo3、0。5C时，混凝土开始冻结后，反应停止，-102时,

水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增

加9%,硬化的硅结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，

我施工方决定采取的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护

过程采用蓄垫保温措施尽量延长聆在正温状态下的硬化强度间的蓄

垫法方案。

负温於施工要点：

当掺入防冻剂的碎用的原材料应根据不一样的气候，按下列方

法进行加热，

(1)、气温低于-5T,不低于-89时，用加热水拌和胶，水温高

于65寸时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

(2)、气温低于T(TC时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水

温不高于60℃o

(3)、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时光50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃,入模温度大于5(。

浇灌於注意事项：

(1)、15分钟内应将现场於浇灌完毕。

(2)、在负温状况下，不能浇水。

(3)、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻

剂的规定温度。

(4)、当气温低于-15(时，受冻临界强度不得小于4N/mm2,及

大小设计强度的20殆。

3、蓄垫法适合条件：15(大模板墙柱架结构梁、柱、板

混合结构。

(1)、原材料加热。

(2)、低温早强剂、防冻剂。

(3)、一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

(1)、材料的加热设备、设施进场：

①、架空腔搅拌用钢制热水水箱，2n13左右，搭设距地2。On

左右，下部用d)50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在存砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火

加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。

(2)、联系钢筋碎工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、

规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，

其使用说明书、合格证务必齐全。

(3)、搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准

计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成

结冰，影响道路使用安全。

(4)、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加

厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施

工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。

⑤、根据气候状况，粒浇灌四周周边生火保温。

⑥、当温度差别太大时，应将舲的浇灌部位整体进行围护来保

护其聆的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11

月1日开始施工浇灌完毕的硅面夜间覆盖塑料布，架空2c明以防

殓表面受冻起皮。

(1)、碎搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘硅搅拌前,

先用热水预热搅拌机2分钟。

(2)、浇筑现场准备及振捣时光要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，校

运到现场后15分钟内振捣完毕，於入模温度不低于5度。

⑶、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙(含加气、减水组分更好)掺量按使用说明

书用量为3%,由定量容器加入，不得多加或少加。

(4)、校保温养护

碎表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆

盖加厚塑料布一层，舲不得洒水养护，持续草莲干燥。

(5)、在硅施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于

随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

(6)、当室外最低平均气温低于TO度时，舲施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌於的温度，并且防止

息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，

具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为203,五层结构平面为

260m3,五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于

摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

(1)当环境温度低于-状况下，对钢筋的对焊时，焊工务必有

合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，

防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试

焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据

施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应

有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对

全部接头的外观质量进行自检。

(2)全部独立柱钢筋由于直径大于420,故均采用电渣压力焊,

现场截取试件进行强度试验(用3个拉伸，3个弯曲试验)按20_同

类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折,

编移不得大于0。1感觉直径，同时不得大于2cm,外观不合格的地

方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

(3)、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%,应适当

提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保

质贴合要求。

②、每一天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用

范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭

曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2、跄的工程

冬期碎的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护冬件,

使校得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料要求：

①、水泥选用神华集团的天桥P42。5普通硅酸盐水泥。进入现

场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的20、40标准料，并应极配良好、坚

硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级

配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方带给的民用地下清水（深井70nl以下）。

④、配合比，按试验室带给的配合比比设计图纸高一个标号进

行，柱由C30变为C35,梁板由C25变为C30。

⑵、建的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时光比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点

浇灌应尽可能缩短时光。

①、浇筑时要、保证於的均匀性和密实性，保证的整体性，尺

寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm,拆模后於表面应平整、

光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对

现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由

于气温下降造成冻结的硅进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的

施工和易性再浇筑C

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30nlm水平缝处，烫、

板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应〃板短边

方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子,

湿润冲洗干净，在接缝处的跄温度高于原於2七以下，然后先铺水

泥素浆一层，应比原松的强度高于1。2MPa,再进行浇灌，梁、板

后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，构成垂直接缝，再按设计比

例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的社

捣实。

(3)、校浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm,

骨料含泥量1.2Mpa

已硬化腔的接缝面L将水泥浆膜、松动石子、软弱硅层的旧浆

等彻底清除；2,用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与杜成分相同

的水泥砂浆，厚度10-15mm。

新浇筑的跄1.不宜在施工健处首先下料，可由远及近地接近施

工缝；2.细致捣实，使新旧校成为整体；3.加强保湿养护。

2、现浇碎结构的允许偏差，如表：

轴线

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高<5m8

>5ml0

标高层高士10

全高士30

截面尺寸+8,-5

表面平整度（2m长度上）8

3、应具备的技术资料：商於应有碎出厂合格证及原材料试验报

告。硅试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护

和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。舲分项

工程质量检验评定表

六、安全措施

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上

进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于

两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、

斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散

执八、、o。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严

禁用电源线拖拉振捣器。

6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器

开关应装在手把上。

7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处

保存。

冬季施工方案模板汇总篇4

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-20_

2、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-20_

3、《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-20_

4、《北京市桥梁工程施工安全技术规范》DBJ01-85-20_

5、《北京市道路工程施工安全技术规范》DBJ01-84-200

二、工程概况

本工程工期贯穿整个冬天，在冬季施工的主要部位是主线桥及

匝道桥的桩基、承台、墩柱、桥台、盖梁、通道桥、排水涵洞等。

三、施工方案

冬施是指当室外日平均气温连续5天稳定地低于时混凝土、

钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工以及昼夜平均温度在一

3。。以下，连续10天以上时，即进入冬期施工。

（一）冬施期间具体部位的施工安排

1、桩基：本标段剩余桩基320根（硅13245方），计划开始时

间为20_年1月1日，计划结束时间为20_年2月13日。

2、承台：本标段剩余承台82座（柱4157方），计划开始时间

为20_年1月40,计划结束时间为20_年3月50o

3、桥台：本标段剩余桥台8座（校1665方），计划开始时间

为20_年1月15日，计划结束时间为20_年3月3日。

4、墩柱：本标段剩余墩柱93根（於1198方），计划开始时间

为20_年1月13日，计划结束时间为20_年3月11日。

5、盖梁：本标段剩余盖梁16片（聆561方），计划开始时间

为20_年2月1日，计划结束时间为20_年3月15日。

6、混凝土箱梁：本标段剩余箱梁22联，冬施期间主要进行箱

梁排架的搭设及模板、钢筋的施工。

7、钢箱梁：本标段共有钢箱梁3联，冬施期间主要进行钢箱的

制作、排架的搭设、钢箱的吊装。（具体冬施措施祥见钢箱加工方

案）。

（二）冬季施工现场准备

1、随拆迁进展及时清理现场，提供符合安全、生产要求的施工

作业面，必要时进行专项检查验收。

2、加强施工现场管理，避免施工作业面存水、结冰。对施工现

场内运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。

3、加强供电系统、输电线路和自发电设备的检查，消除施工和

安仝隐患。

4、根据施工计划，准备充足的冬施辅助材料（后附：冬施主要

材料表）。

（三）钢筋加工及预应力工程施工

1、在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢

筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风

措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。焊接后

的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、

苫盖并做好标识。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝

采取控温施焊或增大电流，降低焊速。

2、盖梁预应力施工时，应在养护棚里张拉，养生棚里的环境温

度不低于10度时方可进行压浆，并且此温度应一直保持到压注的水

泥浆达到强度为止。

3、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液根据实际使用时的环

境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验，液压油

使用高标号并具有保温措施。

（四）就的控制

联合监理检查商社厂家的冬施生产准备并进行过程抽检，确保

冬施跄的供应质量，使商校厂家做到：

1、舲生产使用冬施配比，满足冬施要求并报监理审批。

2、混凝土骨料存放于储料棚内，避免受冻，骨料中不得含有冰

雪冻结及易冻裂的矿物质。

3、粒的搅拌要在保温棚内进行，优先选用水加热的方法，水和

骨料的加热温度通过计算确定，不得超过规范要求。

4、於搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温

的1.5倍，殓拌合物出机温度不低于10度。

5、运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损

失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的

入模温度不低于51。

（五）混凝土浇注及养生、拆模

1、桩基施工时，加强桩头硅高度控制，及时抽干桩头存水，并

采取覆盖草帘子或土等措施避免桩头校受冻。

2、浇注混凝土前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

3、混凝土入模不得低于5。。，气温较低时，在浇注混凝土前对

模板进行预热，承台以上部位的混凝土浇筑，应选在上午进行。

4、承台浇注完成后，用草帘覆盖养护，当室外连续5天平均气

温低于5度时，采用暖棚进行养护。

5、全钢板箍墩柱共计26根，平均高度11米，由于高度较高，

不宜进行暖棚法养生，为保证养生质量，我们采用在钢板箍外裹一

层电热毯，再裹两层棉被，最外层包一层塑料布的方法进行养生。

6、结构物施工采用暖棚加热进行杜养护：

（1）养护暖棚采用钢管作支架，外搭篷布，棚高根据结构物高

低调整，设置出入口，四周封闭密实。

（2）在养护棚内安放燃煤炉，用明火加热，浇注於前模板通过

明火加热，保证棚内温度在15度左右。

（3）砂浇注完成后，在结构物周围放置温度计（数量依结构物

而定），温度计距於表面20cm左右，设专人24小时监测养护棚内

温度并做好记录。

（4）在保温棚内设置同条件养生的硅试块，当同条件试块的强

度达到设计强度后，方可拆除模板。

（5）棚内根据养生面积配备相应的看管人员及灭火器。

四、组织机构

成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，成员包括：项目经

理、项目总工，各施工队队长，施工班长等。

领导小组的任务主要是根据现场实际条件制定施工方案，人、

财、物确保基本到位，指导相关施工方案落实，检查并督促冬施方

案的实施，保证施工进度。

五、冬期施工安全措施

（一）冬施开始前，项目部首先对所有民工进行安全教育及交

底。

（二）高空作业时措施：

1、上下人梯道及时清扫积雪，斜道应设防滑条。

2、高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便，所有

高处作业人员应挂安全带。

3、冬季施工前，全面加固脚手架和马道，越冬的脚手架绑扫地

杆，外脚手架设防护栏，并按规定设安全网。停工后又复工的工程

的外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前先检查脚手架，再

让工人上去操作。

4、使用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障，并随时

检查现场是否有火源，发现后及时扑灭。

（三）冬期施工防火措施

1、现场所有易燃物品专门码放，易燃物品码放距离符合防火规

定，应设置足够的消防器材。

2、所有消火栓设明显标志，消防通道畅通，消火栓附近严禁堆

积物件。

3、地上消火栓在入冬前作好保温处理，采取缠裹草绳或埋地等

措施保证水源不受冻。

4、严格执行用火申请制度。施行电焊必须设专人看火，焊接前

必须将附近或下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无

遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构造时，应变更连接

方式。当只能采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火

措施。

冬季施工方案模板汇总篇5

为应对冬季气候给施工带来的不利影响，确保工程冬季施工安

全，并按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求和“安全第一、预

防为主”的安全管理方针，特制订冬季施工安全方案如下：

一、冬季施工安全防范重点及目标：

做好"四防”：防寒、防滑、防火、防中毒。力争“五消

灭”“一确保”：消灭行车险性及以上责任事故；消灭人身重伤及

以上事故；消灭火灾爆炸事故；消灭设备重大事故；消灭重大交通

责任事故；确保铁路运输安全畅通。

二、预制件加工、混凝土冬季施工要求

1.当昼夜平均气温低于5（或最低于-时，应按冬期施工处

理，应控制混凝土的入模温度不应低于5T,环境负温时，混凝土

的入模温度不应低于10℃o

2.拌合料中不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质。

3.加强混凝土配合比控制。投料前，先用热水清洗搅拌机，投

料顺序先放骨料，拌合后，最后加水泥和外加剂，搅拌较常温时延

长50%,直至混凝土拌合均匀为止°

4.混凝土浇注前，发现问题及时解决、指派经过培训有工作经

验的技术工人进行操作，定员定岗确保混凝土质量。

5.混凝土浇筑前，应将模板、钢筋以及预埋件以上的冰雪等清

除干净。

6.混凝土基础施工、预制件加工完毕，积水清理干净，用彩条

布、沙袋等进行覆盖，避免雨雪冰冻坏混凝土和加工件。

三、冬季施工安全具体措施

1.项目部冬季安全领导小组以检查人身安全、消防安全、交通

安全和用电安全为重点，扎扎实实地定期开展拉网式、全覆盖的检

查，深挖细找，切实将本单位各工点、宿舍、仓库在冬季施工安全

管理中存在的隐患和问题检查出来，明确分工，落实责任，严格整

改，对整而不改的单位和人员纳入项目奖罚考核。

2.认真做好施工作业人员的防风、防寒、防滑、防火安全技术

教育，落实各项方案、措施和应急预案，避免意外事故发生，确保

现场作业人员安全，施工遇到有大风、雪、降温等天气情况，现场

施工负责人要立即下达停止施工指令，确保施工和人身安全。雨、

雪、大风等恶劣气候期间，派专人进行施工范围内作业内容的巡检,

出现异常情况立即通报，以便采取措施。下雪天严禁高处作业，风

力大于六级时应停止一切室外施工作业。

3.对所有施工人员配备必要的防寒保护用品，如防寒帽、防寒

服、防寒手套、防滑鞋；员工宿舍配备必要的取暖设施，保证员工

正常休息。

4.项目部、施工队各级领导必须加强干部值班和现场督导检查

工作，风雪期间要实行双岗盯控施工现场作业安全，一旦发生险情,

立即上报并迅速启动应急预案，组织好抢险救灾工作，确保施工人

员和机械设备安全C

5.严格执行国家及地方关于加强冬季施工安全的相关条例，确

保实现冬期施工安全无事故。做好施工安全源头控制，进一步细化

施工安全防范措施，严把“施工组织设计、施工方案”的审批和落

实，必须严格执行批准的施工计划，对关键施工部位，薄弱环节做

好超前安全预想，严肃查处擅自施工，违章蛮干无计划施工和超范

围或扩大施工内容，予以坚决制止和责任追究处理和罚款。

6.做好工程内容的统筹安排，充分考虑冬季的影响，提前安排

挖坑、挖沟等工作项目。低温条件下电缆敷设，必须提前对电缆盘

进行加热、保温处理，即在电缆盘周围搭建临时帐篷，内设火炉增

温，加强安全监护，防止失火、损坏电缆、敷设时加强人力、快速

敷设。接续、成端、配线均应搭设施工帐篷，内设火炉，施工前用

喷灯加热电缆，保证电缆足够的柔韧，保证缆线接续、成端、配线

时质量完好。

7.进一步加强作业人员生活区的管理，员工宿舍严禁明火取暖

和乱拉、乱接电器，严防煤气中毒、火灾和触电事故。加强现场火

源管理，现场值班房屋、临时工棚内严禁存放油桶等易燃、易爆物

口

口口O

8.加强各类易燃、易爆物品的严格管理，落实值班制度，合理

有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。对不执行冬季施工

各项安全措施造成重大事故的，依法严肃处理有关责任单位和责任

人，并纳入考核。

9.进一步加强冬季交通安全管理，认真执行派车制度，加强对

机动车的.冬季施工培训、安全教育。司机在出车前检查确认车辆的

制动装置是否达到良好状态，不能满足要求时不得出车。大风、雾

雪恶劣天气，汽车司机要严格遵守交通法规，严禁疲劳和酒后驾驶,

严禁超速和超载。冰雪路面施工车辆轮胎必须安装防滑链条，且慢

行稳走，特别要注意坡陡弯急处。长途行车驾驶员应保证通信联络

畅通，尽可能避免夜间长时间行车，确保车辆和人身安全。

10.加强施工机械设备的管理，做好换季保养和维修，做好冰雪

路的防滑措施，加强对施工机械设备的检查和维护，防止水箱缸体

冻裂等机械故障和交通事故的发生；雪天严禁吊装作业。

11.保证劳务工有良好的过冬环境，项目部统筹考虑，关心劳务

工的衣食住行，杜绝用电乱拉乱扯，对临时用电由执证上岗电工统

一按照规定布设，驻地配齐消防器材，防止触电和失火，确保安全

用电，安全过冬。

12.加强与气象部门联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌

握气象变化情况。

冬季施工方案模板汇总篇6

一、混凝土冬期施工方法

1.本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全

部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

2.剪力墙、板的表面系数为12.5m-1,采用综合蓄热法进行养

护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化

热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到OoC或外加

剂规定的温度以前达到临界强度，-15oC及以上时临界强度为4MPa,

-30oC以上时临界强度为5MPao

3.采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模

的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。

二、混凝土的配合比设计要求

1.水泥使用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥。

2.水灰比W0.6,掺加TH混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土

中水的掺量，提高早期强度。

3._3一楼抗冻剂采用—市新型建材有限公司生产的,JM-V早强抗冻

剂，该产品具有抗冻早强作用；

4.屋面需掺加防水剂的混凝土，应掺加JM系列中冬施防水剂。

5.上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌

时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报

监理，监理同意后方可使用。

三、混凝土的搅拌

1.混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土

入模最低温度25（,对水采用加热的方法，水温控制在50-60℃o

粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，

对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃,以最终保证入模温度符

合要求。

2.混凝土搅拌必须符合下列要求：

（1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

（2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水

中扣除。

（3）当气温低于-15。（2时，停止搅拌混凝土。

（4）当气温低于Ot时，骨料需用岩棉被覆盖。

（5）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝

士的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。

四、混凝土的运输

混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗

干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运

输过程中混凝土热量的损失。

五、混凝土浇筑

1.混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2.冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵

应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应

搭设保温棚，以减少热量损失。

3.混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h内浇筑完

成。

冬季施工方案模板汇总篇7

一、施工部署

咱们以山东某为例：工程正处于冬期施工的工程主要有污水、

雨水工程，涉及土方工程、碎工程、管道工程、砌体等工程，为确

保工程质量；保证工程进度。为此项目成立了以项目经理为首的冬

期施工领导小组，来全面负责整个冬期施工的质量、进度、安仝和

各方面的协调工作C

项目针对冬期施工的特点，成立质量、安全执法小组，以质安

部为管理中心，全面负责施工现场的一切活动，跟踪检查和监督。

进入冬期前，组织现场管理人员学习冬季施工方案，对相关人员

进行专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

安排专人测量施工期间的施工环境温度，砂浆、混凝土的温度

并做好记录。

与市气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

二、施工准备

进入冬季施工的工程部位，复核施工图纸，对有不能适应冬期

施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

对项目部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的宣传教育，

熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措

施，能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理

措施。

按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源

消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。

对工地的临时供水管道及相关材料做好保温防冻工作，并检查

其安仝可靠性，保证冬季正常使用。

及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。

三、施工措施

土方工程

冬期土方工程主要包括污、雨水管道挖槽及回填土。

挖槽时，如不能及时施工预留20cM左右槽底土，待施工时集中

人员将之清理，必要时采取槽底保温措施，用保温布覆盖，以免槽

底土受冻。

考虑以后回填，在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止

冻结，留作回填之用。

回填前将基底的积雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM,夯实厚度为10-

15CMo

适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土

不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

回填土夯实应按照规范要求进行取样试验。

管道工程

进入冬季施工的管道工程主要为雨、污水工程

连接的刚性接口为水泥类接口，拌和时水进行加热，水温约

40℃^50℃,水泥应采用不低于32.5#普通硅酸盐水泥。在填塞完密

封材料后，并用掺有氯盐的水泥将外密封，然后再盖以草帘并培土

保温。

注：掺盐量最大不得超过水重的8%；最低温度指早晨6点左右

的大气温度；

在冬季到来之前，对未投入使用的管道、设备进行全面检查，

并采取措施防止冻坏。

当环境温度低于59时，应停止进行水压试验。

冬季期间应将试压完毕的管道内的水及时排净、烘干。

舲工程

进入冬季施工社工程，主要为雨、污检查进垫层、雨水基础及

垫层。

冬期混凝土施工优先采用的外加剂为含NaN02和NaS04类盐及

防冻剂。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低

于+5C。具体参考配方将依据冬期施工规范。

冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混

凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物,

混凝土搅拌时间比常温延长50%。外加剂应选用能明显提高早期强

度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，

保证搅拌均匀。

混凝土养护做好温度测量记录，初期养护温度不得低于防冻剂

的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小

于4Mpao

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和

浇筑混凝土用的容器作保温措施。

冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到后方可拆除。

混凝土与外界温差大于15（时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，

使其缓慢冷却。

拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的

骤降而产生裂缝.对结构容易受冻的部位，采用草垫保温措施。

保温材料在先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料,保

温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层;0C以下铺二层或

三层；

未冷却的混凝土有较高的脆性，避免结构在冷却前遭受冲击荷载

或动力荷载的作用。

混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与同条件养

护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温

养护28d的强度。

砌体工程

进入冬季施工的砌体工程主要为雨、污水井。

材料要求

水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,做好水泥防潮措，避

免水泥结块，结块水泥不得使用。

烧结普通砖，砌块在砌筑前，清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻

结的砖和砌块不在使用。

砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直

径大于25p_的冻结块。

砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用

外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温

时大广3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的.粘结力。

施工方法

砌筑应采用”三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，使铺灰长度满足

砂浆砌筑时的温度不致过低。

严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

当室外温度低于十5七，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间

也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5、3分钟。

防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法。

第一、砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5T以上）进行，砂

浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。第二、

搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。

控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80iiio

每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温

材料（如草包，塑料薄膜）。

现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用

于检验现场砌筑砂浆的实际强度。

安全措施

认真编制安全措施，并向全体施工人员交底，做到人人心中有

数。

严格遵守各项安全操作规程。

冬季施工采用的水准点应经常校核。

雨、雪后要对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题及时

处理。

冬季施工应采取有效的防滑措施；高空作业必须制定有效可靠

的安全措施，并认真执行。

现场火源，要加强管理；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,

应注意通风换气、防止煤气中毒。

电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏

电触电。

冬季施工方案模板汇总篇8

1、编制依据：

《建筑工程冬季施工规程》。

2、工程概况：

工程名称：豹流还建设区二期二区C12(A27#、28#楼、南区地

下室)

建设单位：武汉光谷建设投资有限公司

设计单位：中冶南方工程技术有限公司

勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司

监埋单位：北京铁研建设监理有限责任公司

地理位置：本工程位于东湖高新区豹懈镇

3、冬期施工措施

当室外日平均气温连续5d稳定低于5P,即进入冬期施工。凡

进行冬期施工的工程项目，应复核施工图数，对不能适应冬期施工

要求的问题应及时与设计单位研究解决。根据本工程特点及所处环

境等实际情况，特制定冬季施工措施如下：

3.1冬期施工领导体系

3.1.1施工现场成立冬期施工领导小纽，项目经理任组长，项

目部其它管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。

3.2冬期施工准备工作措施

3.2.1做好天气预报工作

本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门

取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、

了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然

袭击造成损失。

3.2.2落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工

人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。

3.2.3做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人

向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂

的使用知识，并监督实施。

3.2.4加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施

的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检,

认真作好原始记录。

3.2.5建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现

象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并

向测温人员做详细交底。

3.2.6做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制做外，

增设同条件养护的试块，用以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工

混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在

相同条件下养护及转至常温养护28d混凝土试块均应按时送中心试

验室做抗压试验。

3.2.7施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修

保证不塌陷、不漏雨、不积水。

3.3主要分项施工方法

3.3.1钢筋工程

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和

加工过程中应防止撞击和刻痕。

雪天或施焊现场风速超过3级，焊接时，应采取遮蔽措施，焊

接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.3.2混凝土工程

冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混

凝土宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为

设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C10及以下

时，不得小于5.0M?a。

冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程

中的温度进行热工计算，并应据此施工。

混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水

泥标号不应低于32.5,最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不

应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其易

冻裂物质。在掺用含用钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活

性骨料。

在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求

高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《混凝土外加

剂应用技术规范》的规定。

在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥

重量的1%。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3虬

钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外

剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热

工计算确定。

混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能

满足要求时，再对骨料进行加热。水泥使用前宜运入暖棚内存放。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和

浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于

10℃,入模温度不得低于5℃。

严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不

符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车

带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的

坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。

冬施时初期泵送的清水应用水温不低于4（rc热水，以防在管内

结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也

不得直接放入模板内，可先放到其他容器为或均匀散开。

冬期混凝土初凝时间一般为8小时