玻璃钢加固坝施工方案

混凝土坝体玻璃钢加固施工方案一、工程概况本工程为混凝土坝体结构加固项目，坝体全长280米，最大坝高15米，坝顶宽度4.5米。原坝体存在表面碳化、局部裂缝（最大宽度0.3mm）及渗漏现象，设计采用环氧玻璃钢复合材料进行防渗加固处理，设计加固层总厚度不小于4mm，设计使用年限20年。施工范围包括迎水面坝体、坝顶防浪墙及坝底趾板区域，总面积约5200平方米。二、材料技术要求（一）树脂材料环氧树脂：采用E-44型环氧树脂，固含量≥99%，粘度（25℃）11000-14000mPa·s，凝胶时间（25℃）30-60分钟，弯曲强度≥90MPa，拉伸强度≥65MPa固化剂：选用T31改性胺类固化剂，与环氧树脂配比（重量比）1:4-1:5，25℃条件下固化时间24小时，完全固化需7天辅助材料：活性稀释剂（环氧丙烷丁基醚）添加量5%-8%，消泡剂（有机硅类）添加量0.1%-0.3%（二）增强材料玻璃纤维布：采用无碱玻璃纤维方格布，规格为04型（经纬密度20×20根/cm），单位面积重量400g/㎡，厚度0.25mm，拉伸强度≥3000MPa，含碱量≤0.8%表面毡：聚酯表面毡，单位面积重量30g/㎡，用于面层处理提高表面光洁度（三）配套材料底漆：环氧底漆（双组分），附着力≥5MPa，干燥时间（表干）≤2小时腻子：环氧腻子（环氧树脂+石英粉=1:0.8），用于基层缺陷修补密封胶：聚硫密封胶，延伸率≥300%，适用温度-30℃~80℃三、施工准备（一）技术准备编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量控制点进行现场取样试验，确定胶液最佳配比及固化参数，试验结果报监理单位确认划分施工区段：将坝体分为3个施工段，每段设置施工缝，采用阶梯形搭接（搭接长度≥100mm）（二）现场准备施工平台：搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，铺设5cm厚木板，外侧设1.2m高防护栏杆临时设施：设置材料库房（通风、干燥、避光）、配胶区（配备防爆灯具及通风设备）、工具房各1处环境控制：配备温湿度计，当施工环境温度低于15℃时设置加热装置，高于30℃时采取遮阳措施；相对湿度大于85%时启用除湿机（三）设备工具设备类型具体规格数量用途表面处理设备电动角磨机（Φ125mm）6台基层打磨喷砂设备（压力0.6-0.8MPa）2套锈蚀处理配胶设备电动搅拌器（转速800r/min）4台胶液配制电子台秤（精度0.1g）3台材料称量涂刷工具羊毛刷（2寸、4寸）50把胶液涂刷消泡辊（带刺橡胶辊）10个脱泡处理检测工具湿膜测厚仪（0-1000μm）3台厚度检测巴氏硬度计2台固化度检测安全设备轴流风机（风量≥2000m³/h）5台通风换气防毒面具（活性炭滤芯）20套个人防护四、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗表面浮灰、青苔及附着物对油污区域用丙酮擦拭，锈蚀部位采用喷砂处理至Sa2.5级用钢丝刷清除裂缝周边松散混凝土，露出坚实基层缺陷修补：宽度＜0.2mm裂缝：采用环氧胶泥表面封闭宽度≥0.2mm裂缝：沿裂缝走向凿V型槽（深度5-8mm，宽度8-10mm），用环氧腻子填充压实蜂窝麻面处理：将缺陷区域凿成规则形状，用清水冲洗后涂刷环氧底漆，再用环氧砂浆修补至与原表面齐平干燥处理：自然通风干燥72小时以上，确保混凝土含水率≤6%（采用塑料薄膜覆盖法检测）局部潮湿区域采用碘钨灯烘烤（距离≥50cm），烘烤温度≤60℃（二）底漆施工配胶：按底漆A:B=4:1（重量比）混合，电动搅拌3分钟（转速500r/min），静置5分钟消泡涂刷：采用滚刷纵横交错涂刷，厚度控制在60-80μm，不得有漏涂、流挂现象养护：25℃条件下干燥4小时，实干后（用手指轻压无痕迹）方可进行下道工序，养护期间避免灰尘污染（三）玻璃钢成型（手糊法）胶液配制：配比：环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:25:6（重量比）搅拌：先将树脂与稀释剂混合搅拌2分钟，加入固化剂后继续搅拌3分钟，每次配胶量不超过5kg（25℃条件下30分钟内用完）铺贴工艺（五布六胶）：第一层：涂刷胶液（厚度0.3mm）→铺贴表面毡→用消泡辊碾压排除气泡→检查无褶皱、无漏胶第二层：涂刷胶液→铺贴玻璃纤维布（纵向铺设）→辊压排气→检查含胶量（65%-70%）第三层：涂刷胶液→铺贴玻璃纤维布（横向铺设）→辊压排气→边角处加强处理第四层：同第二层（纵向铺设）第五层：同第三层（横向铺设）第六层：涂刷面胶（添加0.5%紫外线吸收剂），厚度0.2mm搭接要求：布与布搭接宽度50mm，相邻层搭接缝错开≥100mm施工缝采用阶梯形搭接，阶梯宽度100mm，共设置3个阶梯（四）接缝处理伸缩缝：坝体原有伸缩缝清理后，嵌入直径20mm聚乙烯泡沫条（深度为缝宽的2/3）表面涂刷基层处理剂，待干燥后灌注聚硫密封胶，胶层厚度≥10mm密封胶表面覆盖50mm宽玻璃纤维布增强层施工缝：每日施工结束时，将末端切成45°斜角次日施工前，将斜角处打磨成毛面，涂刷胶液后继续铺贴（五）固化养护初期养护（1-3天）：保持环境温度15℃-30℃，避免阳光直射，表面覆盖塑料薄膜中期养护（4-7天）：每日洒水2次（水温与环境温度差≤5℃），防止表面开裂完全养护：28天后进行性能检测，期间禁止任何硬物碰撞五、质量控制（一）过程控制要点基层处理：每100㎡检查1处，表面平整度≤3mm/2m，附着力测试≥3MPa（划格法）胶液配制：专人负责称量，每批次胶液制作试块（100mm×100mm×4mm），进行7天固化后的力学性能检测厚度控制：每50㎡测量3点，总厚度允许偏差±0.2mm，单层厚度偏差≤0.05mm气泡控制：采用强光照射检查，每㎡气泡数量≤2个（单个面积≤5mm²）（二）质量检验标准检验项目检验方法合格标准检验频率外观质量目视检查表面平整、无裂纹、无鼓泡全检厚度超声波测厚仪4±0.2mm每100㎡测5点巴氏硬度巴氏硬度计≥40HBa每50㎡测1点附着力拉开法≥3MPa每200㎡测1点耐冲击性落球试验（1kg钢球，1m高度）无裂纹、无剥离每施工段测3点（三）缺陷修复气泡处理：直径＜5mm气泡用针刺破排气，注入胶液压实；直径≥5mm气泡需切除破损区域，重新铺贴（直径扩大50mm范围）分层处理：沿分层区域切开成坡形（坡度1:5），表面打磨后涂刷胶液，补贴玻璃纤维布（搭接宽度≥100mm）针孔处理：采用环氧胶液点补，固化后打磨平整六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴防毒面具（每4小时更换滤芯）、耐溶剂手套、护目镜、防静电工作服防火防爆：施工现场严禁吸烟，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组），材料库房与动火点保持≥30m距离用电安全：所有电动工具设漏电保护器（额定漏电动作电流≤15mA），电线架空高度≥2.5m（二）环境保护废弃物处理：废胶液、废布等危险废物装入密封桶，交由有资质单位处理废水处理：设置三级沉淀池（容积5m³），施工废水经处理后回用粉尘控制：打磨作业采用湿法施工，或设置局部吸尘装置（三）文明施工材料堆放有序，树脂、固化剂等危险品单独存放，设置明显标识每日施工结束清理现场，工具统一回收保养脚手架外侧悬挂安全警示标志，夜间设红色警示灯七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置施工准备7第1天第7天技术人员3人，普工10人基层处理15第8天第22天技工8人，普工15人底漆施工5第23天第27天技工6人玻璃钢铺贴20第28天第47天技工12人，普工8人接缝处理5第48天第52天技工4人养护及验收28第53天第80天质检人员3人八、验收标准（一）中间验收基层处理验收：表面清洁度、平整度、含水率检测每道工序验收：经监理工程师检查合格签字后方可进行下道工序（二）竣工验收外观检查：表面平整光滑，色泽均匀，无明显缺陷性能检测：抽样检测：每1000㎡取1个试样，进行拉伸强度、弯曲强度测试整体检测：采用电火花检测仪（电压30kV）进行防渗检测，无击穿现象资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告等资料齐全完整九、应急预案火灾事故：立即切断电源，使用现场