裕华路高速桥施工方案

裕华路高速桥施工方案一、工程概况1.1项目背景与地理位置裕华路高速桥位于河北省石家庄市裕华东路东段，是连接主城区与京港澳高速的重要交通枢纽工程。桥梁西起东二环交叉口，东至京港澳高速裕华路收费站，全长约1.2公里，采用双向六车道设计，设计时速80公里/小时。作为石家庄"迎宾大道"的关键节点，该桥承担着城市对外交通与内部通勤的双重功能，沿线经过省委省政府等重要行政区域，是展示城市形象的重要窗口。1.2结构设计概况本桥主桥采用预应力混凝土连续刚构体系，跨径组合为（50+80+50）m，引桥采用30m跨径预应力混凝土T梁。上部结构为单箱双室箱梁，箱梁顶宽16.5m，底宽8.5m，梁高从跨中3.0m渐变至墩顶5.0m。下部结构采用双柱式桥墩，桩基础为钻孔灌注桩，直径1.5m，桩长35-45m不等。桥面铺装采用10cm厚沥青混凝土，配套建设防撞护栏、排水系统、照明及交通工程设施。1.3主要技术标准设计荷载：公路-Ⅰ级设计洪水频率：1/100抗震设防烈度：7度（0.15g）设计使用年限：100年桥面横坡：双向2%通航标准：无通航要求1.4工程地质条件桥位区场地土层主要由第四系全新统粉质黏土、粉土及中砂组成，自上而下依次为：①层粉质黏土：厚1.5-2.5m，黄褐色，可塑状态，承载力特征值180kPa②层粉土：厚2.0-3.5m，浅黄色，稍密状态，承载力特征值160kPa③层中砂：厚5.0-8.0m，灰白色，中密状态，承载力特征值220kPa④层粉质黏土：厚4.0-6.0m，灰褐色，硬塑状态，承载力特征值200kPa地下水位埋深6.5-8.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工组织架构本项目采用项目经理负责制，成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等12人组成的项目管理团队，下设5个专业部门：工程技术部：负责施工技术管理、方案编制与技术交底质量安全部：负责全过程质量监控与安全生产管理施工管理部：负责现场施工组织与资源调配物资设备部：负责材料采购、设备管理与物资供应计划合同部：负责进度计划、成本控制与合同管理2.2施工分区与流程工程划分为三个施工段平行作业：西引桥施工段（K0+000-K0+360）主桥施工段（K0+360-K0+540）东引桥施工段（K0+540-K1+200）总体施工顺序：施工准备→基础工程→下部结构→上部结构→桥面系及附属工程→竣工验收。其中上部结构施工采用"先引桥后主桥"的顺序，主桥采用挂篮悬浇施工，引桥T梁采用预制吊装工艺。2.3施工平面布置根据现场条件，在桥梁北侧K0+600处设置项目经理部及生活区，占地面积约3000㎡；在K0+200处设置混凝土搅拌站（HZS120型）及钢筋加工场，占地面积约5000㎡；在东引桥终点处设置T梁预制场，布置10个预制台座及存梁区。施工便道采用6m宽C20混凝土硬化，沿桥梁北侧贯通全段。2.4资源配置计划2.4.1主要施工机械设备设备名称规格型号数量用途钻孔桩机GPS-206台桩基施工汽车吊25t3台构件吊装挂篮定制菱形2套主桥悬浇混凝土输送泵HBT802台混凝土浇筑振动压路机22t1台路基碾压装载机ZL502台材料转运钢筋弯曲机GW402台钢筋加工预应力张拉设备YCW2502套预应力施工2.4.2劳动力配置计划高峰期投入总人数280人，其中管理人员30人，技术工人150人，普工100人。各专业工种配置：钢筋工60人、模板工50人、混凝土工40人、架子工30人、机械操作工30人、其他70人。2.4.3主要材料供应计划钢筋：HRB400E级钢筋约2800t，分批进场，每批检验合格后方可使用水泥：P.O42.5级水泥约5000t，选用冀东水泥厂产品碎石：5-31.5mm连续级配碎石约15000m³，产自鹿泉采石场砂：中砂约8000m³，选用滹沱河优质河砂钢绞线：φs15.2mm高强度低松弛钢绞线约350t外加剂：聚羧酸系高效减水剂约80t三、主要分部分项工程施工方案3.1基础工程施工3.1.1钻孔灌注桩施工施工流程：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻孔→清孔→钢筋笼制作安装→灌注水下混凝土→桩头处理关键技术措施：护筒采用8mm厚钢板制作，直径1.7m，入土深度2.0m，顶部高出地面30cm泥浆采用膨润土制备，控制比重1.2-1.3，黏度18-22s，含砂率≤4%钻孔采用减压钻进，钻进速度根据地质情况控制在1-3m/h清孔分两次进行，第一次终孔后换浆清孔，第二次钢筋笼安装后导管法二次清孔，确保沉渣厚度≤50mm钢筋笼分节制作，长度9m/节，采用汽车吊吊装，焊接连接，焊缝长度≥10d混凝土采用导管法灌注，导管直径300mm，首次埋管深度≥1.0m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m3.1.2承台施工施工流程：基坑开挖→桩头处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→基坑回填关键技术措施：基坑采用1:1.25放坡开挖，深度超过5m时设置一道钢板桩支护基坑底部设置排水沟和集水井，采用潜水泵排水桩头采用机械凿除，确保嵌入承台10cm，桩顶钢筋按设计要求弯折钢筋绑扎时设置架立筋，确保保护层厚度5cm，采用定制混凝土垫块模板采用组合钢模板，背楞采用双拼[10槽钢，对拉螺栓φ16mm，间距60cm×60cm混凝土分两层浇筑，每层厚度50cm，采用插入式振捣器振捣密实覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天3.2下部结构施工3.2.1墩柱施工施工流程：测量放样→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模关键技术措施：墩柱钢筋在加工场集中制作，现场绑扎，采用缆风绳固定骨架，确保垂直度模板采用定制钢模，分节高度2.5m，面板厚度6mm，接缝处粘贴海绵条防漏浆模板安装采用汽车吊吊装，每节模板安装后校核轴线和垂直度，偏差控制在3mm以内混凝土采用C40泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，分层浇筑，振捣至表面泛浆养护采用薄膜包裹+滴灌系统，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天墩柱施工完成后，在顶部设置沉降观测点，定期观测3.2.2盖梁施工施工流程：支架搭设→底模安装→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→养护→预应力施工→支架拆除关键技术措施：支架采用盘扣式脚手架，立杆间距60cm×60cm，步距120cm，底部设置可调底座支架搭设完成后进行预压，预压荷载为设计荷载的1.2倍，持荷时间不少于72小时模板采用18mm厚竹胶板，背楞采用5cm×10cm方木，间距30cm钢筋骨架在胎架上预制，整体吊装，确保预埋件位置准确混凝土一次性浇筑完成，初凝前进行二次收面，防止表面收缩裂缝预应力张拉在混凝土强度达到设计值90%后进行，采用两端对称张拉，张拉力和伸长值双控3.3上部结构施工3.3.1引桥T梁预制与安装预制施工：台座采用C30混凝土浇筑，设置2%反拱，两侧安装5cm厚钢板作侧模轨道钢筋绑扎时设置波纹管定位架，确保孔道位置偏差≤5mm模板采用定型钢模，分底模、侧模和端模，侧模采用液压系统开合混凝土浇筑从梁体一端向另一端推进，先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，恒温温度≤60℃预应力张拉采用两端同步张拉，张拉顺序为先腹板后顶板，先下后上安装施工：采用25t汽车吊架设，架设前检查支座垫石标高和平面位置梁体就位时精确调整轴线和标高，确保支座密贴安装完成后及时焊接横隔板和翼缘板连接钢筋，浇筑铰缝混凝土连续端施工时按设计要求张拉负弯矩预应力束，完成体系转换3.3.2主桥连续刚构施工挂篮设计与安装：挂篮采用菱形桁架式结构，自重58t，设计承载能力150t挂篮由主桁架、底模平台、侧模系统、走行系统和锚固系统组成安装时先拼装主桁架，再安装底模和侧模，最后安装走行系统挂篮安装完成后进行静载试验，测试最大变形和整体稳定性悬浇施工：梁段划分：主跨分为10个悬浇段，每个梁段长3.5m，最重梁段120t施工流程：挂篮前移→调位固定→钢筋绑扎→波纹管安装→模板调整→混凝土浇筑→养护→预应力张拉钢筋分块吊装，先安装底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋混凝土采用C50混凝土，输送泵浇筑，分层厚度30cm，振捣密实纵向预应力束采用两端对称张拉，腹板束和顶板束交替进行施工过程中进行线形监控，每梁段立模前进行参数调整合龙段施工：合龙顺序：先边跨后中跨，合龙段长度2m边跨合龙采用支架法，中跨合龙采用吊架法合龙前安装劲性骨架，采用水箱配重平衡体系选择一天中气温最低时浇筑合龙段混凝土，浇筑完成后覆盖保温合龙段预应力张拉完成后，拆除临时固结，完成体系转换3.4桥面系及附属工程施工3.4.1桥面铺装施工流程：桥面清理→测量放样→防水层施工→混凝土调平层→沥青铺装层关键技术措施：桥面混凝土浮浆采用铣刨机清除，露出新鲜混凝土面防水层采用喷涂型橡胶沥青防水层，厚度≥2mm，实干后撒布细砂调平层采用C40聚丙烯纤维混凝土，厚度8cm，采用三辊轴摊铺机摊铺沥青铺装分两层施工，下面层AC-20C，上面层AC-13C，采用沥青摊铺机连续摊铺桥面连续处设置假缝，填充密封胶，防止反射裂缝3.4.2防撞护栏施工施工流程：测量放线→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→预埋件安装关键技术措施：钢筋与桥面预埋钢筋焊接连接，间距和保护层厚度符合设计要求模板采用定型钢模，长度2m/节，接缝处粘贴密封条，确保线形顺直混凝土采用C30细石混凝土，坍落度160±20mm，采用振捣棒振捣密实每20m设置一道伸缩缝，宽度2cm，填充泡沫板后灌注密封胶护栏顶部安装波形梁护栏，立柱采用打入式安装，确保垂直度四、施工进度计划4.1总体进度安排本项目总工期18个月，具体里程碑节点如下：第1-2个月：施工准备及临时工程第3-6个月：基础工程施工第5-9个月：下部结构施工第8-14个月：上部结构施工第13-16个月：桥面系及附属工程第17-18个月：收尾及竣工验收4.2关键线路控制本工程关键线路为：钻孔灌注桩→承台→墩柱→盖梁→挂篮安装→悬浇施工→合龙段施工→桥面铺装。针对关键线路工作，采取以下保障措施：投入足够资源，确保关键工序连续施工采用BIM技术进行进度模拟，提前发现进度风险制定雨季施工专项方案，减少气候影响建立周进度考核机制，及时调整资源配置4.3进度保障措施组织保障：成立进度管理小组，每周召开进度协调会资源保障：提前储备主要材料，确保机械设备完好率95%以上技术保障：推广应用成熟的新技术、新工艺，提高施工效率资金保障：建立专项工程资金，确保工程款及时支付外部协调：加强与业主、监理、设计单位沟通，及时解决问题五、质量控制措施5.1质量管理体系建立"三检制"质量管理制度，实行质量责任终身制，设置专职质量工程师5名，各施工班组设质量员1名。主要管理制度包括：原材料进场检验制度施工方案审批制度技术交底制度工序交接检验制度质量通病防治制度质量事故报告制度5.2关键工序质量控制5.2.1混凝土工程质量控制严格控制配合比，每工作班至少检测2次坍落度混凝土浇筑前检查模板、钢筋、预埋件位置和保护层厚度采用分层浇筑，振捣时间控制在20-30秒/点，避免漏振和过振高温季节施工时采取遮阳、洒水降温措施，保证入模温度≤30℃冬季施工时采用热水拌合、骨料预热，保证入模温度≥5℃混凝土试块按规定留置，标准养护28天，同条件养护试块与结构同条件养护5.2.2预应力施工质量控制钢绞线、锚具进场时按规定进行力学性能检验波纹管安装时确保位置准确，接头采用大一号波纹管连接，长度≥30cm张拉设备定期校验，校验周期不超过6个月或200次张拉作业张拉时分级加载，持荷时间符合规范要求，做好张拉记录压浆采用真空辅助压浆工艺，水泥浆水灰比0.35-0.40，压力控制在0.5-0.7MPa压浆完成后及时切割钢绞线，锚头采用混凝土封锚，厚度≥10cm5.3质量通病防治措施混凝土裂缝防治：优化配合比，减少水泥用量，掺加粉煤灰和矿粉控制混凝土坍落度，避免离析加强养护，保证养护时间和湿度大体积混凝土采用分层浇筑，预埋冷却水管钢筋保护层偏差防治：采用定制高强度混凝土垫块，强度≥C40垫块按梅花形布置，间距≤80cm钢筋骨架设置架立筋，确保刚度预应力孔道堵塞防治：波纹管安装前检查有无破损，安装后严禁电焊作业浇筑混凝土时专人看管，及时疏通堵塞孔道张拉前用通孔器检查孔道通畅情况六、安全生产管理6.1安全管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理体系，设置安全管理部门，配备3名专职安全员，各施工班组设兼职安全员。主要安全管理制度包括：安全生产责任制安全教育培训制度安全技术交底制度安全检查制度特种作业人员持证上岗制度安全事故应急预案6.2专项安全措施6.2.1高处作业安全措施作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋高空作业平台设置1.2m高防护栏杆，满挂安全网挂篮施工时设置防坠装置，作业平台铺满脚手板大风（风力≥6级）、雨雪天气停止高空作业墩柱施工设置施工电梯，严禁攀爬脚手架6.2.2吊装作业安全措施吊装设备定期检查，操作人员持证上岗吊装前检查吊具、钢丝绳完好情况，计算吊点位置设置吊装警戒区，严禁非作业人员进入吊装作业设专人指挥，采用对讲机联络构件起吊时先试吊，确认安全后正式吊装6.2.3临时用电安全措施施工现场采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱采用标准化配电箱，门锁齐全，防雨措施到位潮湿环境作业采用36V安全电压，照明线路单独敷设电工每天检查用电设备，定期测试接地电阻高压线下方施工时保持安全距离，设置防护屏障6.3安全应急管理编制生产安全事故应急预案，包括坍塌、高处坠落、触电等事故应急处置程序成立应急领导小组，配备应急救援人员和器材定期组织应急演练，每年不少于2次施工现场设置医务室，配备常用药品和急救设备发生安全事故时立即启动应急预案，按规定上报事故情况七、环境保护措施7.1施工扬尘控制施工现场主要道路采用混凝土硬化，两侧设置排水沟料场设置围挡，堆放易扬尘材料时覆盖防尘网出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可驶出施工现场裸土采用防尘网覆盖，覆盖率100%施工现场设置PM10监测仪，超标时采取洒水降尘措施7.2施工噪声控制选用低噪声机械设备，定期进行维护保养高噪声作业安排在白天（7:00-22:00）进行，确需夜间施工时办理夜间施工许可施工场地设置隔声屏障，降低噪声传播敏感区域设置噪声监测点，超标时采取降噪措施运输车辆进入施工现场时减速慢行，禁止鸣笛7.3废水处理措施施工现场设置沉淀池，施工废水经处理后回用混凝土搅拌站设置三级沉淀池，废水处理达标后排放油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤生活区设置化粪池，生活污水经处理后排入市政管网严禁向河道、沟渠排放施工废水和生活垃圾7.4固体废弃物处理施工现场设置分类垃圾桶，生活垃圾和建筑垃圾分开存放建筑垃圾运至指定消纳场处理，严禁乱倾乱倒危险废弃物（废油、废化学品等）单独存放，交专业单位处理施工剩余材料分类回收，尽量再利用工程完工后清理场地，恢复原貌八、文明施工与协调8.1文明施工措施施工现场设置大门，门旁设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面