晋中地下污水池施工方案

晋中地下污水池施工方案一、工程概况1.1项目背景与设计参数本工程为晋中市某污水处理厂地下污水池项目，设计总容积5000m³，采用钢筋混凝土结构，池体平面尺寸30m×20m，池底相对标高-2.7m，底板厚度0.5m，基坑开挖深度3.2m。混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。1.2工程地质与水文条件场地地层自上而下分布为：人工填土层：褐灰色，层厚0.7-3.8m，含碎石及粘性土，稍密状态，堆填时间超过10年，已完成自重固结侏罗系砂岩层：分全风化与强风化两个亚层，全风化层呈土柱状，厚2.3-7.6m；强风化层含石英、长石矿物，块状构造，层顶埋深0.7-3.0m地下水位埋深6.5m，低于基坑底面3.3m，施工期间无需降水。场地标准冻结深度0.8m，土壤最大干密度1.8g/cm³，地基承载力特征值fak=200kPa。二、施工部署2.1施工总体流程采用"分区流水、分层作业"方式组织施工，总流程如下：土方开挖→地基处理→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→养护→拆模→防腐施工→闭水试验→土方回填2.2施工分区与进度计划将工程划分为A、B两个施工段，A段为北侧15m×20m区域，B段为南侧对称区域，各段独立组织流水施工。关键节点控制：基坑开挖及支护：15天底板结构施工：20天池壁结构施工：25天防腐及闭水试验：15天总工期控制：90天（不含冬雨季间歇）2.3资源配置计划2.3.1主要施工机械设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2002台土方开挖装载机ZL-501台土方转运钢筋切断机GQ402台钢筋加工振捣棒ZX-5010台混凝土振捣平板振动器ZB112台底板混凝土振捣全站仪TS061台测量放线2.3.2劳动力配置高峰期投入总人数85人，其中：管理人员12人（含项目经理、技术负责人、安全员等）钢筋工20人、木工18人、混凝土工15人架子工8人、防水工6人、普工6人2.4施工平面布置在场地东侧设置钢筋加工区（30m×8m）、模板堆放区（20m×6m）及混凝土搅拌区，西侧布置材料仓库与办公区。施工道路宽4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，沿基坑周边设置排水沟与集水井。三、主要施工工艺3.1土方工程3.1.1基坑开挖采用1:0.75自然放坡结合土钉墙支护，开挖机械选用反铲挖掘机，预留200mm厚土层人工清底。坡顶设置2m宽截水沟，沟深0.5m，坡度1%，采用砖砌M5水泥砂浆抹面。开挖分两层进行：第一层挖至-1.5m，施工土钉墙支护；第二层挖至设计标高-3.2m，随即进行地基钎探。钎探采用Φ22钢筋制作的探杆，长度2.1m，每300mm记录一次锤击数，梅花形布置，间距1.5m。3.1.2地基处理对局部松散土层采用级配砂石换填处理，换填厚度500mm，分层夯实，每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.94。处理完成后进行地基承载力检测，要求fak≥180kPa。3.1.3土方回填待闭水试验合格后进行回填，采用原土回填，含水率控制在18-22%。回填分区分层进行，每层厚度300mm，机械夯实遍数不少于4遍。在池壁周围500mm范围内采用人工夯实，压实度检测每300m²取样一组。3.2钢筋工程3.2.1材料要求钢筋采用HRB400E级，进场时需提供出厂合格证并进行力学性能检验。受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.3。3.2.2钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内径≥2.5d；Ⅱ级钢筋采用闪光对焊连接，接头长度5d，焊接接头距弯起点≥10d。底板钢筋保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块，尺寸50mm×50mm，间距1000mm梅花形布置。3.2.3钢筋绑扎底板采用双层双向钢筋网，下层钢筋Φ20@150，上层钢筋Φ18@200，设置Φ16钢筋马凳，间距800mm×800mm。池壁水平筋Φ16@150，竖向筋Φ18@200，内外层钢筋间设Φ12拉筋，间距600mm×600mm，梅花形布置。钢筋绑扎接头面积百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%，搭接长度40d，绑扎点采用双丝扣扎紧，扣头朝内。3.3模板工程3.3.1模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑。底板侧模高度500mm，池壁模板采用对拉螺栓固定，螺栓间距600mm×500mm，中间设3mm厚钢板止水片，尺寸50mm×50mm。3.3.2模板安装模板安装前进行预拼，接缝处粘贴5mm厚海绵条。池壁模板安装时，先立内侧模板，待钢筋绑扎完成后安装外侧模板，调整垂直度偏差≤3mm/m，轴线位置偏差≤5mm。支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1.5m，每道剪刀撑跨越5根立杆，与地面夹角45-60°。3.3.3模板拆除侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，且表面及棱角不因拆模受损；底模拆除需满足：板跨度≤2m：≥50%设计强度板跨度2-8m：≥75%设计强度悬臂构件：≥100%设计强度拆模顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬硬砸，拆除的模板及时清理堆放，周转使用前涂刷隔离剂。3.4混凝土工程3.4.1配合比设计采用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰（掺量20%）和JM-Ⅲ型高效减水剂（掺量1%）。混凝土配合比（kg/m³）为：水泥320+粉煤灰80、砂680、石1120、水160、外加剂4.0，水灰比0.45，坍落度180±20mm。3.4.2混凝土浇筑底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板上翻300mm处，第二次浇筑剩余部分。采用泵送浇筑，布料点间距≤3m，分层厚度500mm，使用Φ50振捣棒振捣，插点间距300mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。池壁混凝土采用分层连续浇筑，每层高度400mm，浇筑至设计标高以上20mm，待初凝前剔除浮浆层。施工缝处设置300×3mm镀锌钢板止水带，安装位置居中，搭接长度100mm，双面焊接。3.4.3养护与温控混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，保持表面湿润不少于14天。采用预埋DTS光纤传感器监测内部温度，要求内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。当实测温差超过限值时，采取覆盖阻燃棉被保温措施。3.5防腐工程3.5.1基层处理混凝土表面采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，修补表面蜂窝、麻面，阴阳角做成圆弧过渡（半径50mm）。基层含水率≤6%，采用塑料薄膜覆盖法检测。3.5.2防腐涂层施工采用"底漆+中层+面漆"三层体系：底漆：高温玻璃鳞片底漆，干膜厚度80μm，采用刷涂施工，一道成活中层：玻璃鳞片胶泥，干膜厚度200μm，涂抹后采用辊筒压光面漆：改性环氧面漆，干膜厚度70μm，二道施工，第一道实干后涂第二道涂层总厚度≥350μm，附着力≥5MPa（划格法检测），电火花检测电压3000V无击穿。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场"三检"制度，钢材、防水材料等主要材料需经监理见证取样送检，合格后方可使用。水泥存放期不超过3个月，不同厂家、强度等级的水泥分开存放，严禁混用。4.2施工过程控制实行"三检制+旁站监理"质量管控模式：自检：班组完成工序后进行自检，填写自检记录互检：工序交接时进行互相检查，签署交接记录专检：质检员对关键工序进行专项检查旁站：对混凝土浇筑、防水施工等关键工序实行全过程旁站4.3试验检测计划检测项目取样频率标准要求混凝土抗压强度每100m³一组≥30MPa混凝土抗渗性能每500m³一组S6钢筋力学性能每60t一组符合GB50205-2020防腐涂层厚度每100m²3点≥350μm地基承载力每300m²1点≥180kPa4.4质量通病防治蜂窝麻面：控制坍落度波动范围±20mm，振捣到位，模板拼缝严密混凝土裂缝：优化配合比，减少水泥用量，控制入模温度≤30℃钢筋保护层偏差：采用定型塑料垫块，间距≤1000mm施工缝渗漏：止水带居中安装，混凝土浇筑前清除浮浆，涂刷界面剂五、安全文明施工5.1安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距2m，下设200mm高挡脚板。作业区设置安全通道，宽度2m，搭设双层防护棚，棚顶满铺50mm厚木板。电气设备实行"一机一闸一漏"保护，配电箱接地电阻≤4Ω。夜间施工设置LED泛光灯，照度≥50lux，危险区域设置声光报警装置。5.2环境保护措施施工场地出入口设置洗车平台，配备高压水枪和三级沉淀池。易扬尘材料覆盖防尘网（2000目），施工现场裸土覆盖率100%。搅拌机设置隔音棚，噪声控制昼间≤70dB，夜间≤55dB。5.3应急管理编制基坑坍塌、火灾等专项应急预案，配备应急物资：医疗急救箱（含担架、急救药品）应急照明（持续照明≥3h）消防器材（4kg干粉灭火器10具）通讯设备（对讲机6台）每月组织一次应急演练，检验预案可行性并持续改进。六、验收标准与程序6.1结构验收混凝土结构允许偏差：轴线位置：基础15mm，墙8mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：8mm/2m预埋件位置：10mm6.2闭水试验试验水头为池壁顶面以上2m，浸泡时间24h后开始计时，观测30min，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。试验前封堵所有预留孔洞，设置水位观测标尺和排水阀门。6.3验收程序施工单位自检合格→监理预验收→设计单位核查→业主组织正式验收，验收需提供以下资料：原材料出厂合格证及试验报告隐蔽工程验收记录混凝土强度及抗渗试验报告结构实体检测报告防腐层检测记录七、季节性施工措施7.1雨季施工现场设置排水沟（深500mm，宽600mm）和集水井（Φ800mm，深1000mm），配备Φ100潜水泵排水。混凝土浇筑避开雨天，已浇筑部位及时覆盖防雨布，雨后检查模板支撑稳定性。7.2冬季施工当室外日平均气温连续5天低于5℃时，采取冬季施工措施：采用P.O42.5R水泥，掺加早强防冻剂热水拌合混凝土（≤80℃），保证入模温度≥10℃采用综合蓄热法养护，覆盖电热毯+阻燃棉被掺加引气剂，含气量控制在3-5%八、技术创新与应用8.1BIM技术应用建立三维模型进行碰撞检测，优化管线预埋位置