沈阳污水池防渗施工方案

沈阳污水池防渗施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为沈阳市某污水处理厂污水池防渗改造项目，位于沈阳市皇姑区，服务范围覆盖皇姑区、大东区北部、沈河区北部及于洪区部分区域，服务面积约70平方公里。该污水处理厂设计日处理能力40万吨，采用改良A2/O工艺，出水水质需达到一级A排放标准。本次防渗施工主要针对厂区内34座污水处理池，包括曝气池、沉淀池、污泥消化池等关键处理单元，总防渗面积约28000平方米。1.2地质条件沈阳地区处于中朝准地台胶辽台隆与华北断坳的分界线上，地质构造复杂，存在浑河断裂等活动性构造带。场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.3-4.5m，承载力特征值180kPa）；③砾砂层（厚0.5-10.1m，层顶高程35.34-43.54m）；④中风化花岗岩（承载力特征值3000kPa）。地下水位埋深6.4-14.7m，对混凝土结构具弱腐蚀性。地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g。1.3工程特点环境特殊性：处理介质含强酸强碱（pH值1-12）、有机溶剂及微生物，长期处于干湿交替状态温度波动大：生化反应过程中水温变化范围15-40℃，需考虑材料热胀冷缩性能结构复杂性：存在32处伸缩缝、18处施工缝，池体最大深度8.5m，局部需水下作业耐久性要求：设计使用年限20年，需满足GB50046-2018《工业建筑防腐蚀设计规范》要求二、材料选择2.1主体防渗材料采用"复合土工膜+防腐涂料"双层防护体系：复合土工膜：选用两布一膜结构（300g/m²聚酯长丝土工布+1.5mmHDPE土工膜），其性能指标如下：拉伸强度≥28MPa，CBR顶破强力≥3.2kN耐静水压≥1.6MPa（24h不透水）耐酸碱性能：在10%H₂SO₄和NaOH溶液中浸泡30d，强度保持率≥85%适用温度范围-40℃至+80℃防腐涂料：采用ZS-1034耐酸碱防腐涂料，主要性能参数：干燥时间：表干≤2h，实干≤24h附着力（划格法）：≤1级耐盐雾性能：10000h无起泡、无剥落耐介质性能：在PH1-12酸碱交替环境中浸泡20年无异常2.2辅助材料接缝密封材料：PG321双组份聚硫密封剂，邵氏硬度60±5，延伸率≥300%基层处理材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（抗压强度≥18MPa，渗透深度≥30mm）锚固材料：φ8mm膨胀螺栓（抗拉承载力≥6kN），配套304不锈钢压条（宽50mm×厚2mm）修补材料：快速堵漏灵（初凝时间15-30min，终凝时间≤2h，抗压强度≥25MPa）三、施工工艺3.1施工准备3.1.1技术准备编制详细施工组织设计，进行图纸会审及技术交底进行土工膜焊接工艺试验，确定最佳焊接参数（温度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，搭接宽度100mm）划分施工区段：A区（曝气池群）、B区（沉淀池群）、C区（污泥处理池），采用流水作业方式3.1.2现场准备池体结构验收：检查混凝土表面平整度（≤5mm/2m），阴阳角做成R≥50mm圆弧基层处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面清洁度达95%以上，含水率≤8%材料堆放：设置专用仓库（温度5-35℃，相对湿度≤70%），土工膜存放采用架空防潮措施3.2主要施工流程3.2.1基层处理施工缺陷修复：对混凝土表面蜂窝、麻面采用1:2.5水泥砂浆修补，深度≥5mm的缺陷采用环氧砂浆填充裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝：涂刷水泥基渗透结晶涂料（用量1.5kg/m²）宽度≥0.2mm裂缝：开凿"V"型槽（深70mm×宽60mm），埋设注浆管（间距50cm），注入高分子注浆材料（压力0.3-0.5MPa），表面采用聚硫密封剂封闭界面处理：涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m²），干燥时间≥4h3.2.2防腐涂料施工底漆施工：采用高压无气喷涂机喷涂ZS-1034底漆，干膜厚度≥60μm，间隔4h后进行下道工序中层施工：刮涂玻璃纤维布增强层（经纬密度10×10根/cm），采用"一布三涂"工艺，干膜厚度≥200μm面漆施工：喷涂两道ZS-1034面漆，干膜总厚度≥300μm，每道间隔时间≥8h特殊部位处理：阴阳角、管道根部附加玻纤布（宽度300mm），采用多遍涂刷法增强3.2.3土工膜铺设施工铺设工艺：采用人工展铺，由低向高推进，松紧度控制在1.5%-2%纵向搭接方向逆水流方向，横向搭接方向顺主导风向临时锚固间距：周边50cm，中间150cm，采用沙袋加压（重量≥20kg/m）焊接施工：采用双轨热熔焊接机（功率2.2kW），形成两道连续焊缝（宽度10mm×高度3mm）T型接头采用热熔挤压焊接（焊枪直径30mm），补强宽度≥100mm焊接完成后立即进行气压检测（压力0.25MPa，保压时间≥30s，压降≤2%为合格）水下铺设：采用沉管法施工，先在水面拼接成6m×10m大块，配重水袋（充水率80%）潜水员水下定位（配备水下对讲机系统），采用螺栓锚固（间距500mm×500mm）水下焊缝采用热熔棒连接，辅以水下专用密封胶（固化时间≤2h）3.2.4防护层施工保护层：铺设C25细石混凝土（厚100mm），内配φ6@200双向钢筋网隔离层：设置土工布缓冲层（单位面积质量≥200g/m²），搭接宽度150mm压顶处理：周边设置混凝土压顶（宽300mm×高200mm），嵌入土工膜长度≥300mm3.3特殊季节施工措施3.3.1冬季施工（11月-次年3月）环境温度低于5℃时，采用电加热毯预热基层（温度≥10℃）涂料施工添加专用防冻剂（掺量3%-5%），采用红外灯养护（保持温度15-25℃）土工膜焊接前进行预热处理（采用热风枪，温度≥60℃），焊接温度提高至200-220℃3.3.2雨季施工（6月-8月）设置防雨棚（高度≥2.5m），配备抽排水系统（抽排能力50m³/h）基层处理后立即涂刷底漆，间隔时间≤2h焊接设备配备除湿装置，空气相对湿度＞85%时停止焊接作业四、质量控制4.1材料质量控制土工膜：每批次抽样检测拉伸强度、耐静水压、厚度（抽样频率1次/10000m²）防腐涂料：检测附着力、耐酸碱性能（抽样频率1次/5000m²）密封材料：检测硬度、延伸率（抽样频率1次/500支）4.2施工过程控制基层处理：每100m²检查1点，平整度采用2m靠尺检测，合格率≥95%焊接质量：气压检测：每10条焊缝抽查1条，合格率100%破坏性试验：每500m焊缝取样1组，拉伸强度≥母材80%涂层质量：干膜厚度：采用磁性测厚仪，每20m²检测1点，90%以上测点达设计值，最小厚度不低于设计值80%针孔检测：采用电火花检测仪（电压30kV），无击穿现象4.3验收标准中间验收：基层处理验收：表面无油污、无尖锐物，平整度符合要求涂层验收：无起泡、无流挂，附着力测试无剥离土工膜验收：焊缝无虚焊、无漏焊，气压检测合格竣工验收：外观检查：表面平整，无破损、无褶皱渗漏试验：满水试验（水位至设计水位），观察24h，渗水量≤0.01m³/(m²·d)性能检测：采样检测耐酸碱性能，符合设计要求五、安全措施5.1施工安全管理建立安全生产责任制，配备专职安全员3名（持证上岗）进行三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗率100%设置安全警示标志（限速5km/h，禁火区等），划分危险作业区域5.2专项安全措施5.2.1高处作业安全池边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带，使用工具袋，严禁抛掷物料脚手架搭设：采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），搭设完成后验收挂牌5.2.2水下作业安全潜水员持证上岗，配备潜水医师及减压设备水下作业点200m半径内禁止船舶通行，设置警示浮标潜水设备检查：空气压缩机压力0.7MPa，供气管路气密性试验合格5.2.3焊接作业安全配备防爆型配电箱，焊接设备接地电阻≤4Ω作业区设置消防器材（干粉灭火器≥2具/50m²），配备灭火砂箱（容积≥0.5m³）焊接作业时设专人监护，配备移动式排烟设备（风量≥1500m³/h）5.3应急预案编制触电、溺水、火灾等事故应急预案，每月组织1次应急演练现场设置急救站，配备担架、急救箱及AED设备与就近医院建立联动机制，急救响应时间≤30min六、环保措施6.1施工期环保设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水处理后回用（回用率≥80%）喷砂除锈采用密闭作业，配备粉尘收集装置（收集效率≥95%）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音罩6.2废弃物处理危险废物（废涂料桶、废机油）交由有资质单位处置，建立转移联单制度建筑垃圾分类存放，可回收利用部分≥80%生活垃圾日产日清，由环卫部门统一清运七、施工进度计划7.1进度安排施工准备阶段：15d（含材料进场检验）基层处理阶段：30d（分区流水施工）防腐涂料施工：45d（A、B、C区分段平行作业）土工膜铺设：60d（含焊接及检测）防护层施工：30d竣工验收：10d总工期：190d（日历天）7.2关键线路控制基层处理→防腐涂料施工→土工膜焊接→满水试验设置3处关键节点：基层验收（第30d）、土工膜铺设完成（第135d）、竣工验收（第190d）采用Project软件进行进度跟踪，偏差≥3d时采取纠偏措施（增加作业班组、延长作业时间等）八、验收标准与规范依据本工程施工及验收严格遵循以下标准：《土工合成材料应用技术规范》GB/T50290-2014《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2018《城镇污水处理厂工程施工及质量验收规