化工厂水泥池施工方案

化工厂水泥池施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队对设计图纸进行会审，重点核查水泥池结构尺寸、荷载参数、防腐层设计及与周边工艺管道的衔接节点。针对化工厂特殊环境，补充抗渗、耐酸碱腐蚀等专项设计说明，形成图纸会审纪要并经设计单位确认。施工方案编制编制详细施工组织设计，明确各分项工程工艺流程、技术参数及质量验收标准。针对大体积混凝土浇筑、防腐层施工等关键工序，单独制定专项施工方案，包含温度控制、防裂措施及应急预案。技术交底与培训实行三级技术交底制度：项目总工向施工班组交底，班组长向作业人员交底，确保施工人员掌握关键工序操作要点。组织防腐、焊接等特种作业人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。（二）现场准备场地平整与硬化清除施工区域内杂物、油污及松软土层，采用级配砂石回填并分层夯实（压实系数≥0.93），表层浇筑100mm厚C20混凝土硬化，设置2%排水坡度及排水沟，防止雨水积聚。临时设施搭建搭建材料仓库（防雨、防潮、通风）、混凝土搅拌站（配备自动计量系统）、水泥罐（带除尘装置）及临时办公室，划分材料堆放区（钢筋、模板、防腐材料分区存放，挂牌标识）。测量放线使用全站仪进行轴线定位，设置永久性控制桩及水准点，按设计图纸放出池体轮廓线、集水坑、预留孔洞位置，经监理复核无误后进行下道工序。（三）资源配置机械设备配置配备混凝土搅拌站（HZS50型）、输送泵（HBTS60型）、振动棒（Φ50/Φ30型）、钢筋弯曲机（GW40型）、模板台车、磨光机、高压水枪等设备，进场前进行调试并报验。材料储备计划根据施工进度编制材料需用计划，提前储备钢筋、水泥、砂石料等主材，确保满足连续施工需求（储备量不少于3天用量）。劳动力配置组建钢筋班组（15人）、木工班组（20人）、混凝土班组（12人）、防腐班组（8人）及普工班组（10人），配备专职安全员、质量员及试验员各1名。二、材料选择（一）主体结构材料混凝土采用C35P8抗渗混凝土，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥（碱含量≤0.6%），粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），细骨料选用中砂（细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%），掺加粉煤灰（Ⅱ级）及聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），混凝土坍落度控制在180±20mm。钢筋受力钢筋采用HRB400E级钢筋（Φ12-Φ25mm），箍筋采用HPB300级钢筋（Φ8mm），钢筋力学性能及重量偏差需符合GB/T1499.2标准，进场时提供出厂合格证并见证取样送检。模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥6次），背楞选用50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm），验算模板承载力、刚度及稳定性（变形限值≤1.5mm）。（二）防腐材料基层处理材料采用喷砂除锈（Sa2.5级），除锈后表面粗糙度达到50-80μm，配套环氧底漆（无溶剂型，干膜厚度80μm），用于混凝土基层与防腐层的过渡粘结。防腐层材料内层：聚脲弹性体涂料（固含量≥95%，拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥300%），耐酸碱介质（pH2-12）腐蚀。外层：玻璃纤维布（无碱型，厚度0.2mm）+环氧煤沥青涂料（干膜厚度≥200μm），形成复合防腐体系。接缝密封材料变形缝采用遇水膨胀橡胶止水带（宽度300mm，膨胀倍率≥250%），配合双组分聚硫密封胶（邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa）。三、结构施工（一）地基与基础施工基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，按1:0.5放坡，坑底预留300mm厚土层人工清底，避免扰动持力层。设置轻型井点降水系统（井点间距1.5m，深度6m），将地下水位降至坑底以下500mm。地基处理铺设300mm厚级配砂石垫层（分层夯实，压实系数≥0.95），浇筑150mm厚C15混凝土垫层，表面收光并养护7天。垫层周边向外延伸500mm，防止池体沉降时产生裂缝。防水层施工在垫层表面涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，铺贴3mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法施工，搭接宽度100mm），阴阳角处增设500mm宽附加层。（二）钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈、调直后按设计尺寸切断、弯曲，梁柱节点处钢筋采用机械连接（直螺纹套筒，Ⅰ级接头），接头错开布置（同一截面接头率≤25%）。钢筋绑扎池底板钢筋分上下两层绑扎，下层钢筋保护层厚度50mm（采用C35混凝土垫块，间距1m梅花形布置），上层钢筋设马凳筋（Φ12@1000mm）。池壁钢筋双排布置，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，绑扎牢固后设置拉筋（Φ8@600mm梅花形）。预埋件安装预留孔洞（如进出水管、爬梯）采用钢套管定位，与钢筋焊接固定，套管周边增设加强钢筋（Φ12@150mm环形布置），确保位置偏差≤10mm。（三）模板工程模板安装池底板模板采用18mm厚多层板，外侧用钢管支撑固定；池壁模板采用对拉螺栓（Φ14mm，间距500×500mm）加固，螺栓中间设置止水环（3mm厚钢板，直径80mm）。模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板拆除侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护3天），底模拆除需满足设计强度要求（跨度≤8m时≥75%，跨度>8m时≥100%），拆除后及时清理、修整并涂刷脱模剂。（四）混凝土工程混凝土浇筑采用分层连续浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序从池体一端向另一端推进，使用Φ50振动棒振捣（插点间距300mm，振捣时间15-30s），直至表面泛浆、无气泡溢出。集水坑、阴阳角等部位加强振捣，防止蜂窝麻面。温度控制大体积混凝土采用“双掺”技术（掺粉煤灰和缓凝剂），降低水化热峰值。预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度，确保内外温差≤25℃，当温差超过限值时，覆盖保温被或通循环冷却水降温。养护浇筑完成后12小时内覆盖薄膜及阻燃草帘，保持表面湿润（养护期≥14天），每日洒水次数≥4次（高温季节增加至6次），冬季施工时采取蒸汽养护，确保养护温度≥5℃。四、防腐处理（一）基层处理表面清理混凝土强度达到设计值75%后，采用机械打磨去除表面浮浆、毛刺及油污，用高压水枪冲洗干净，干燥后表面含水率≤6%。缺陷修补对蜂窝、麻面等缺陷，用环氧腻子（配比：环氧树脂:固化剂=3:1）填补平整，阴阳角打磨成圆弧角（半径≥50mm），确保表面平整度≤2mm/2m。（二）防腐层施工底漆施工涂刷环氧底漆（无溶剂型），采用滚涂法施工，厚度80μm，间隔4小时后涂刷第二遍，确保涂层均匀无漏涂，实干后附着力≥5MPa（划格法测试）。聚脲防水层施工采用高压无气喷涂机喷涂聚脲弹性体，分两遍施工（每遍厚度1.5mm），喷涂压力20-25MPa，温度60-70℃，搭接宽度100mm，实干后进行电火花检测（30kV无击穿）。玻璃纤维布增强层在聚脲防水层表面铺贴玻璃纤维布（经纬向拉伸强度≥2000N/50mm），采用浸涂法施工，确保纤维布完全浸透环氧煤沥青涂料，实干后厚度≥0.2mm。面漆施工涂刷环氧煤沥青面漆（干膜厚度120μm），采用刷涂法施工，纵横交错涂刷，确保涂层光滑无流挂，总防腐层厚度≥500μm。（三）特殊部位处理变形缝处理缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），表面涂刷聚硫密封胶（宽度100mm，厚度5mm），粘贴丁基橡胶止水带（宽度300mm），两侧用不锈钢压条固定。管道接口防腐进出水管与池体连接处，采用“防腐层+套管+密封胶”三重防护，套管与管道之间填充柔性防腐材料，接口处缠绕玻璃纤维布并涂刷环氧涂料，形成封闭防腐体系。五、质量控制（一）原材料质量控制材料进场检验钢筋、水泥、防水材料等主要材料进场时需提供出厂合格证、质保书，按规定批次进行取样送检（钢筋每60t一批，水泥每200t一批，防水材料每1000m²一批），检验合格后方可使用。混凝土质量控制每日开盘前进行混凝土配合比复核，测定砂石含水率并调整用水量，每台班制作混凝土试块（抗压试块3组，抗渗试块1组），标准养护28天后送检。（二）施工过程控制工序检验实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后经班组自检合格，报质检员复检，监理验收通过后方可进行下道工序。重点检查钢筋间距（允许偏差±10mm）、模板垂直度（允许偏差≤5mm/m）、混凝土坍落度（偏差±20mm）。隐蔽工程验收地基处理、钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工程，需拍摄影像资料并填写验收记录，经监理、设计单位签字确认后存档。（三）试验检测结构性能检测混凝土强度达到设计值后，进行回弹法检测（推定强度≥设计值的95%），对池体进行满水试验（充水至设计水位，浸泡72小时后观测渗漏，渗水量≤2L/(m²·d)）。防腐层检测采用电火花检测仪（30kV）对聚脲防水层进行全面检测，无击穿现象；用涂层测厚仪检测防腐层厚度（允许偏差±50μm），附着力测试（划圈法≥2级）。六、安全措施（一）危险源辨识与控制危险源清单识别高空作业（≥2m）、临时用电、动火作业、化学品泄漏等危险源，制定防控措施（如高空作业设置安全网，动火作业办理许可证并配备灭火器）。应急预案编制触电、火灾、中毒等应急预案，配备急救箱（含解毒剂、烧伤药膏等）、应急照明及通讯设备，每月组织一次应急演练。（二）专项安全措施高空作业安全搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，严禁酒后上岗。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。化学品安全防腐材料（聚脲、环氧涂料）存放在专用仓库，设置“严禁烟火”标识，作业时佩戴防毒面具、耐酸碱手套，施工区域通风良好（通风量≥3次/h）。（三）安全管理安全教育培训进场工人必须进行三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗率100%。安全检查安全员每日巡查现场安全状况，每周组织一次专项检查，重点检查脚手架、临时用电、消防设施等，对隐患下发整改通知单，限期闭环。七、施工进度计划总进度计划本工程总工期60天，其中施工准备7天，地基与基础10天，钢筋模板工程15天，混凝土工程7天，防腐处理12天，验收5天，预留4天机动时间。进度保障措施采用Project软件进行进度管理，每周召开进度例会，分析滞后原因并采取纠偏措施（如增加劳动力、延长作业时间），确保关键线路工序按时完成。八、验收标准与流程验收标准