电缆展放施工方案

电力电缆展放施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为10kV及以下低压配电系统电缆敷设项目，设计采用YJV-0.6/1kV-4×25型交联聚乙烯绝缘电缆，总长度1860米。敷设方式包含直埋敷设（1200米）、穿管敷设（450米）及桥架敷设（210米），路径途经市政道路、绿化带及建筑物墙体，需穿越行车道3处、排水沟2处，设置工作井6座。1.2施工目标质量目标：分项工程合格率100%，优良率≥95%，绝缘电阻测试达标率100%，电缆中间接头及终端头制作一次合格率100%。安全目标：实现“零事故”，杜绝机械伤害、触电及火灾事故，特种作业人员持证上岗率100%。进度目标：总工期28日历天，关键线路（直埋敷设+顶管施工）工期偏差控制在±2天内。环保目标：施工噪声≤70dB，扬尘排放符合市政标准，废弃物回收率≥90%，避免植被破坏及土壤污染。1.3编制依据本方案严格遵循《电力工程电缆设计标准》GB50217-2025、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2025及DL/T5891—2024行业规范，结合工程设计图纸及现场勘查数据编制。二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与路径复核组织三级图纸会审（技术负责人→施工班组→监理单位），重点核查电缆路径与地下管线交叉点、转弯处弯曲半径（≥15倍电缆外径）、保护管规格（Φ100镀锌钢管）等参数，形成会审记录并由设计单位签认。采用BIM技术模拟施工全过程，对3处道路穿越段（长度分别为45米、60米、38米）进行三维路径规划，明确顶管施工的入土角（12°）、出土角（8°）及导向精度（偏差≤50mm）。2.1.2专项方案编制顶管施工方案：选用25t液压顶管机配合导向仪施工，计算最大牵引力≤27kN、侧压力≤3kN/m，设置触变泥浆润滑系统减少顶进阻力。高落差防护方案：对3.2m高落差敷设段（绿化带至地下室）设置防滑支架（间距1.5m）及缓冲装置（橡胶垫包裹导向轮），防止电缆跳槽损伤。2.1.3技术交底采用“三维可视化+现场样板”双交底模式，明确直埋敷设的“300mm砂垫层+200mm素混凝土盖板”防护结构、电缆中间接头的热缩工艺参数（加热温度120-140℃，收缩时间3-5分钟）。2.2资源配置2.2.1人员配置（总计37人）岗位人数资质要求项目经理1人一级建造师证，5年以上电缆施工经验技术员2人电气工程师职称，持高压电工证安全员1人注册安全工程师，持应急管理部认证特种作业人员8人电缆敷设工、顶管操作工等持证上岗普工15人岗前安全培训考核合格质量检查员2人持质量员岗位证书设备管理员2人特种设备操作证环保监督员1人环境工程师培训合格2.2.2机械设备与材料准备主要设备：电缆牵引机（5t，输送速度6m/min）、液压顶管机（Φ150）、兆欧表（2500V）、接地电阻测试仪（量程0-200Ω）、电缆盘架（带刹车装置）。电缆及附件：YJV-0.6/1kV-4×25型电缆（每盘长度500米，共4盘）、热缩式中间接头（6套）、终端头（12套）、Φ100镀锌钢管（壁厚4mm）、MPP保护管（Φ160，用于顶管段）。2.2.3现场准备路径清理：清除施工区域障碍物，平整场地并压实（承载力≥150kPa），设置临时排水沟（坡度3‰）防止积水。安全设施：沿施工边界设置2.5m高彩钢板围挡，悬挂安全警示标志（“高压危险”“禁止通行”等），夜间开启爆闪灯（间隔50m/盏）。三、施工流程3.1电缆敷设工艺3.1.1直埋敷设（1200米）沟槽开挖：采用机械开挖（挖掘机斗宽1.2m）配合人工清底，沟槽深度1.2m（车行道下1.0m），边坡坡度1:0.5，每隔20m设置集水井（深500mm）。基底处理：铺设300mm厚细砂垫层（压实系数≥0.93），采用平板振动器振捣密实，避免尖锐杂物混入。电缆展放：将电缆盘放置于可调式电缆架（高度800mm），通过人力辅助机械牵引（牵引速度2m/s），每50m设置一个转向导轮（直径≥300mm）。展放过程中安排专人监护，使用激光测径仪实时监测电缆外径（偏差≤1mm），防止过度拉伸。回填防护：分层回填（每层300mm），先填砂至电缆上方100mm，再填素土并夯实（密实度≥90%），最后覆盖200mm素混凝土盖板（C25，配筋Φ8@200）。3.1.2穿管敷设（450米）保护管安装：镀锌钢管采用丝扣连接（缠绕生料带密封），接口处设置防水套管（伸出墙体50mm）；MPP顶管采用热熔对接（加热温度190±10℃，压力0.8MPa）。管内预设Φ8mm钢丝绳（牵引绳），两端固定于工作井内的地锚（拉力≥50kN）。电缆牵引：在电缆首端安装牵引头（铝合金材质，与电缆芯线压接牢固），通过“卷扬机+滑轮组”牵引，牵引力控制在18-22kN（实时监测张力计数据）。管内涂抹电缆专用润滑剂（摩擦系数≤0.15），每100m设置一个润滑点，避免电缆护套磨损。3.1.3桥架敷设（210米）桥架安装：采用膨胀螺栓固定（间距1.5m），水平段吊架间距2m，垂直段固定支架间距1.5m，桥架连接处用铜编织带跨接（截面积≥6mm²）并接地。电缆固定：在转弯处（弯曲半径1.2m）、终端处（距设备0.5m）设置电缆固定夹（型号JGH-25），水平敷设间距2m，垂直敷设间距1.5m。3.2电缆接头制作3.2.1中间接头处理剥切电缆：依次剥除外护套（预留300mm）、铠装层（保留20mm用于接地）、内护套及绝缘层，使用专用刀具（刀片角度30°）避免伤及导体。压接工艺：采用围压模具（六角形）压接导体，压接顺序从中心向两端，压接深度2.5mm，压接后用砂纸打磨毛刺。热缩处理：套入热缩中间接头（型号JSY-10/4），从中间向两端均匀加热（热风枪距离150mm），确保无气泡、褶皱，最后缠绕防水胶带（拉伸率≥200%）。3.2.2终端头制作按设备接口类型（如肘型、插拔式）剥切电缆，安装应力锥（与绝缘层贴合紧密），采用冷缩工艺（收缩倍率3:1）制作终端头，屏蔽层接地电阻≤10Ω。3.3系统测试绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表，测试前放电15分钟，读取1分钟后数值（≥100MΩ），记录环境温度（偏差≤±2℃）。耐压试验：对10kV电缆施加2.5倍额定电压（25kV），持续时间15分钟，无击穿、闪络现象。相位核对：采用相序表确认电缆A、B、C相序与设备一致，做好相位标识（黄、绿、红三色胶带）。四、安全与质量控制4.1安全控制4.1.1危险源辨识与防护机械伤害：电缆牵引机设置急停按钮（响应时间≤0.5s），操作人员佩戴防割手套（耐切割等级4级）；顶管作业区设置防护栏（高度1.2m），严禁非作业人员进入。触电风险：施工区域内临时用电采用“三级配电两级保护”（配电箱→开关箱→设备），接地电阻≤4Ω，使用绝缘垫（厚度≥5mm）隔离带电体。4.1.2应急管理编制专项应急预案（触电、火灾、顶管机卡壳等），配备应急物资（绝缘杆、灭火器、急救箱等），每5天组织一次应急演练，演练记录存档备查。4.2质量控制4.2.1关键工序控制点工序控制指标检验方法电缆敷设弯曲半径≥15倍电缆外径（实测≥375mm）弧度尺测量中间接头绝缘电阻≥1000MΩ（2500V兆欧表）绝缘测试顶管施工导向精度轴线偏差≤50mm，高程偏差≤30mm全站仪监测4.2.2质量记录与追溯建立“一缆一码”追溯系统，记录电缆出厂编号、敷设日期、测试数据等信息，每个工作井设置标识牌（包含路径走向、电缆型号、负责人等）。五、施工进度计划施工阶段工期（日历天）关键任务施工准备5设备进场、技术交底、材料检验直埋敷设10沟槽开挖→电缆展放→回填防护顶管及穿管敷设8保护管安装→电缆牵引→接口密封桥架敷设及接头3桥架安装→电缆固定→中间接头制作测试与验收2绝缘测试、耐压试验、竣工资料整理六、环境保护与文明施工噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置声屏障（高度3m），夜间施工办理许可并公告周边居民。废弃物处理：电缆护套边角料、废弃包装物分类存放，交由有资质单位回收（回收率≥90%）；顶管泥浆经压滤机脱水后运至指定消纳场。扬尘治理：施工现场裸土覆盖防尘网（2000目）