YWT02024 压力容器装配工艺规程

ICS

Q/YWT

约克（无锡）空调冷冻设备有限公司企业标准

Q/YWT02024—2024^

压力容器装配通用工艺规程

20245-12+0-2OL发布202给-12曲21升实施

约克（无锡）空调冷冻设备有限公司发布

Q/YWT02024—20245

-XX.—1—

刖B

本标准是对原Q/YWT02024-2025《压力容器装配通用工艺规程》的修改，本标准正式实施之日起

原Q/YWT0202L2025版标准作废。

E一本次主要修改内容：-［带格式的：项目符号和编号

一-6.4.5容器总长公差为图纸名义尺寸的一2〜+4mm,更改为容器总长公差为图纸名义尺寸的一

4-----2mm。

本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司制造工程部提出。

本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司技术部门口。

本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司制造工程部负责起草。

本标准主要起草人：江国华

本标准于2024多年$12月20"日发布。

本标准历次版本发布状况：

—MP9700KQ/YH02024-2000,Q/YWT02024-2025.Q/YWT02024-2025、Q/YWT02021-2025

—Q/YMT02024-2025'标准于2024容年121a月20讣口正式发布，2003洛年124a月21讣口实施

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压力容器装配通用工艺规程

1隹围

本规程规定了公司压力容器产品装配焊缝布置、装配错边量棱角度不等厚度对接、装配尺寸公差、热处

理、无损检测和管箱装配的要求。

本规程适用于本公司压力容器产品的装配：等压力容器产品可参照本标准执行。

木规程不适用于按ASME规范制造生产的压力容器的装配。

2视的性引用文件

卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方探讨

是否可运用这些文件的最新版本.凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

G150《钢制压力容渊》

GB151*钢制管壳式换热器》

HG20584£钢制化工容器制造技术要求》

JB/T4730.1-6《承压设备无损检测》

JB/T4750《制冷装置用压力容器》

Q/YWM90《压力容器清洁》

Q/YWM282《一般尺寸公差》

Q/YWTO2O41£钢材表面缺陷补焊通用工艺规程》

《压力容器平安技术监察规程》

3总则

3.1当本标准与图纸或专用工艺的规定不样或图纸另布规定时，应以图纸或专用工艺文件规定为准。

3.2操作工在操作前应先看图纸和专用工艺文件，熟识装配方法、依次和装配要求.

3.3装配时应核对装配零件的P/N号是否与B0M一样：受压元件是否有材料标记：上道工序的加工是

否合格：是否已经过必要的检验“

3.4操作工在本工序完工后应首先自检，合格后再转下道工序。

3.5需经相关检验人员（以下简称检验员）检验的限制点在自检合格后交相关检验员检验；停止点必

需经检验员和压力容器体系相关责任人检验痂认。

3.6不准强力装配。

3.7装配时运用的临时拉筋、吊耳等应采纳与容器焊接性能相像的材料、焊材及焊接工艺。装配后留

下的焊疤应磨平，打磨后的厚度不应小于设计母材国度。

3.8制造中应避开钢板表面的机械损伤。对尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐独表面的局部伤痕、刻槽等

缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%6“，且不大于

2mm,否则应予补焊：对于第合钢板，其修磨深度不得大于身层厚度的3圾且不大于1mm,否则应予补

焊.钢板的补焊按Q/YWT02041的规定

3.9凡被支座、腹板、垫板、补强圈等覆盖的焊缱，均应打磨至母材平齐。

3.10壳体内凡阻碍管束顺当装入或抽出的焊接接头均应打磨至与母材平齐.

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表1A、B类焊接接头的错边量

单位：nun

对口处钢材厚度以A类焊接接头对口错边Jgb8类焊接接头对口铅边量b

W12b^l/484b^l/46,

>12~20bW3b^l/46.

>20^40bW3bW5.0

>40^50bW3bWl/86,

>50bCl/16,且这10b近1/86“且W20

5.2B类焊接接头在轴向形成的棱角度EW(0.16“+2.0)胸、且不大于5mm：用险度不小于300mm的直

尺或样板测量(图3).

5.3当对接壳体两螂钢板厚度不等时，当薄板厚度大于10而、两板厚度差超过3nmi时，或当薄板厚度

大于10mo两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5nun时，均应按下图4所示的要求取面或双面削薄厚

板边缘，或按同样要求采纳堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。

呵叼

(LI.L2)23(51—61

图4不等应对接

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5.4最大最小直径差，壳体上同一截面上最大最小直径差应当不大于该截面内径的1%：假如为换热

容器，则壳体上同一截面上最大最小直径差应当不大于该截面内径的0.5%；当被检断面位于开孔中心

一倍开孔内径范国内时，则该断面最大内径与靛小内径应不大于该断面内径的1%与开孔内径的2%之

和。

5.5当筒体由几节拼接而成时，拼接后的筒体直线度ALWL%。（L为壳体总长度）,且换热容器的AL

不大于4.5mm.»

5.6A、B类接头焊缝余高（0、e：）按表2。

表2焊缝余高

单位：nm

标准抗拉强度下限0b>540Mpa的钢材以及

其他钢材

Cr-Mo低合金钢钢材

单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口

e2—ae2e.

070%6.070%8।0-10%610-15%6.0~10%6.C70%6,

<1.5<1.5

且W3HW3且W3J1W4HW4UW4

6装配尺寸公差

6.1容器内件装配尺寸公差（如支撑板、挡板、防冲板、安装板等）（图5）。

6.1.1与图纸所标基准线的拟向尽立公差为±3mm。

6.1.2当支撑板处须要贴胀换热管时，应检查支撑板不平度W】mm,轴向尺寸公差为二1.5mm,可用定距

工装来保证尺寸与图纸所标基准线的胤回氐立公差为±6mm；支撵板为±3m.角度水平尺测量时为土

0.50°

6.1.3当支掾板与拉杆为点焊结构，且支撑板数量较多时，用工装（样板）来保证轴向尺寸。

图5尺寸公差

6.2开孔划线与接管安装公差

6.2.1孔（接管、接头）中心与基准线的轴向尺寸公差为±3mnu人孔、手孔为±13nn（图6）.

6.2.2孔（接管、接头）中心与班准线的周向尺寸公差为±6mm（沿外壁测量）（图7）。

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6.2.3划线时封头中心位置偏差允许3m（图8）。封头上的开孔位置周向±6mm,径向±3m。

6.2.4换热器的接管（接头）伸出长度允差为L±3mm：人孔、手孔为L±10mm：其它L±5mm（图9）

图8

6.2.5接管法兰要求：

a）、法兰面应垂直于接管或咧筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或

垂直（图纸有特别要求的应按图纸要求），其偏差均不得超过法兰外径的隔（法兰外径小丁•100历时，

按100mm计算），旦不大于3mm（图10、图1）；人孔法兰面的水平或垂直度允差6m。（测砥轴向和周

向，二点高度分别相减的差位（L1-L2）

b）、当用角度水平尺测量时，允差为1°（图10、图II）。

图10

0、法兰螺栓孔应与壳体主轴线跨中布置（图12）,有特别要求的应按图纸支求。

山、接管与法兰装配要求013）：

5

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图12

6.2.6径向接头的装配要求（图14）

轴向用直角尺测量,上端偏差为接头伸出长度的1%,（当伸出长度小于100mm时,按100mm计算）

周向用水平尺测量上端面或恻面（当必要时）允差为1°，一般可川肉眼视察，视觉无明显偏差。

接管之间有特别装配要求的（如液面计），应达到下列要求（S15）：

两接管距离允差为±1.5mm；

通过两接管中心垂线的间距不大T1.5mm；

两接管法兰面在同一平面内，其平面度允差不大于1.5mm（用直尺或水平尺测量）。

两接管应一起装配，同时进行装配调整。

6.2.7非径向接管、接头（如视液镜）的装配要求（图16）：

1）调整壳体的周向位置（用水平尺测量）。

2）装配接管或接头，用水平尺测量接管法兰面或接头的侧面或端面，角度允差1°.

6

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6.2.8封头接管的装配

1）封头上的径向接管的装配按第d、e条。

2）封头上的非径向接管（水平接管）的装配，伸出长度按第d条，法兰面的要求如下：用直尺或水平

尺搁在接管法兰面上，测量封头（或法兰）二侧与直尺间的距离LI、L2,保证L1—L2不大于封头外

径的隔，且不大于3M,（当测量部位不通过封头中心时，为测量部位的长度）（图17）,测量时应

测二个方向，即一个方向为接管与封头中心方向，另一个方向为其垂直方向。封头上的液面计接管

6.3支座装配要求（基面、螺栓孔、尺寸、周向尺寸）

6.3.1立式容器支座（支耳）（图18）：

a）支座下端到基准面的距离I.偏差允差为+12mm,下偏差为0。

b）支座底面的水平度公差为：3mm。

c）沿容器外壁测量支座周向位置允差为：±6mm

I

6.3.2卧式容器鞍座（图19）：

a）鞍座螺柱孔中心线到基准面和两个鞍座之间的距离允许偏差按表3规定（注：换热器允差都为

±3mm）。

b）鞍座底板上的地脚螺栓孔中心位置允差为±3mnu

c）鞍座底面与容胖中心的高度允差为0、-5mm.

d）鞍座底板沿长反方向的水平度公垄为3iim,

e）鞍座底板沿宽度方向的水平度公差为1.5mm。

f）两个鞍座底面之间的高度差最大为6nm,倾斜设置的除外。

7

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表3

鞍座中心线到基准面的距离，

W4〜〜

两个鞍座之间的距离（in〉>4W7>7W10>10

允差（mm）±3±6±9±13

64管板、换热管装配要求

6.4.1装配前管板的管孔应保持清洁，如有灰、锈或油腻，则应当用钢丝刷、清洗剂清理卜净。

6.4.2如拉杆为螺纹结构，拧入管板前，则在拧入端和螺母固定端都应涂密封胶。

6.4.3除管板外，其它零件均不应与换热管相焊接。

6.4,4穿管时不应敲打，换热管表面不应有凹痕或划伤。纲管换热管管端外表面应除锈。用于焊接连

接时,管端除锈长度不小于管径，且不小于25mm,用于胀接连接时，管端应除锈至里金属光泽，其长

度不宜小于二倍的管板厚度。

6.4.5管板装配时应同时在水平方向右左右两边叫正测量容罂总长。广容踹总长公差为叫叱图纸幺

幺件尺寸的~4mm-+2mmKMm,以便焊接收缩.

6.4.6二端管板的管孔与支控板管孔应同心，用肉眼视察，同一排管孔垦规则的同心梅花形态.点焊

后可通过试穿换热管来检验管孔的同心。

6.4.7管板应与壳体轴线垂直，垂直度公差1mm。

6.4.8对矩形管板，..端管板底面应平齐，拼装一侧的侧面垂直，用水平尺测量，不超过3mm（图20）。

6.4.9..端管板应保证平行，从管板四顶角（喇形管板为相互垂直的四个点）测量的长度差值不大于

3mm（图20）。管板与衬环的装配间隙不得大于2mm,如大于2mm,应采纳氢弧焊打底的焊接方法。

6.4.10管板焊接时按规定需装防焊接变形工装的，应装工装后才能焊接，焊接时两块管板交杵进行，

图208

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6.4.11管板平面度要求：

6.4.11.1对于用KLINGER垫片密封的干式蒸发器，换热管与管板连接后管板的平面度不大于0.5mm。

6.4.11.2对于用厚度为3m的橡胶垫片密封的「•式蒸发器，换热管与管板连接后管板的平面度不大于

1.Oiun-

6.4.11.3对于用约克专用的槽型或嵌入式壑片密封的管程介质为水的换热器，换热管与管板连接后管

板的平面度不大于3.0mm。

6.4.11.4对于用其它空片材料密封的换热器，换热管与管板连接后其管板的平面度要求按相应标准或

供方的规定确定，，

6.4.12管箱或水箱的密封面在焊接完成后机加工。

6.413对广公移直彳全小广等广273(lOinJ的经济器，管箱与管板之间采纳焊接结构,

6.5补强板、腹板、垫板的装配

6.5.1位哲：毡板装配的周向位置尺寸公差为±5nun：轴向装配位田尺寸公差为±3mn：

6.5.2补强板装配时应保证补强板与接管四周间隙匀称：

6.5.3间隙：补强板与壳体装配后的间隙不大于2nim：

6.5.4凡补强板、腹板、垫板上无放气孔的，则在焊接时应在最低部位留25mm不焊。

7热处理

儿符合下列条件的客器和受压元件，应进行热处理，需进行热处理的受压元件和容器，应在图纸上

注明

7.1同于《容规》管辖范围内的压力容蝠中的碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及

管箱的侧向开孔超过"3圆筒内径的管箱，应在施焊后作消退应力热处理，设备法兰应在热处理后加工.

7.2用板材或型材制造的法兰环的对接接头，应在焊后热处理。

7.3法兰断面厚度大于76ml的碳素钢或低合金钢制法兰，应经正火或完全退火热处理。

7.4焊制整体法兰，应经正火或完全退火热处理。

7.5锻制法兰，应经正火或完全退火热处理。

7.6图纸注明有应力腐蚀的容器。

7.7图纸注明盛装建性为极度或高度危害介质的容器。

7.8其它图纸注明要求热处理的应按要求进行热处理。

7.9有热处理要求的容徵，在没有实行以批代台时，应用盒制作产品焊接试板,试板应伴同容器一起

进行热处理，热处理后再切取试样,进行试验。

8无损检测

8.1凡图纸规定的需无损检测的焊接接头，应按图纸规定进