挂板模(板)施工方案设计

挂板模板专项施工方案一、工程概况本工程为28层框架剪力墙结构商住楼，总建筑面积45600㎡，地下2层，地上28层，建筑高度98.6m。标准层层高3.0m，底部商业层层高5.4m，转换层层高6.0m。结构断面尺寸主要包括：外墙厚度200mm、内墙厚度180mm，柱断面主要为400×500mm、500×500mm，梁断面主要为250×600mm、300×700mm，楼板厚度120mm、150mm。混凝土强度等级为C30-C45，采用泵送商品混凝土施工。本方案针对该工程所有预制挂板及现浇挂板模板施工制定，涵盖挂板模板的设计、制作、安装、拆除全过程。二、编制依据2.1主要规范标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4.《木结构设计规范》（GB50005-2017）5.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2.2设计文件1.本工程施工图纸及设计变更2.施工组织设计3.施工图纸会审纪要4.业主相关技术要求文件三、施工准备3.1技术准备1.组织技术人员熟悉图纸，进行模板工程专项图纸会审，重点复核挂板尺寸、标高、预埋件位置等关键数据。2.编制模板专项施工方案，进行模板受力验算，对操作人员进行详细技术交底，形成书面记录。3.根据施工进度计划，编制模板材料进场计划，确保材料供应及时。4.测量放线：在结构楼板上弹出挂板安装位置线、模板控制线、标高控制线，经复核无误后方可施工。3.2材料准备3.2.1模板材料1.面板：采用18mm厚酚醛覆膜多层胶合板，规格1220×2440mm，要求表面平整，边缘顺直，无翘曲、裂纹，防水性能良好。2.龙骨：采用50×100mm、100×100mm方木，材质为松木，含水率≤15%，无腐朽、虫蛀、劈裂等缺陷。3.支撑体系：采用Φ48×3.0mm钢管，钢管应平直，无弯曲、锈蚀、裂纹，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。4.对拉螺栓：采用M14全丝螺杆，配套蝴蝶扣、螺母，有防水要求的部位采用带止水环的对拉螺栓。5.脱模剂：采用非油性脱模剂，要求脱模效果好，不污染混凝土表面，对钢筋无腐蚀作用。3.2.2材料用量计划材料名称规格单位数量备注胶合板18mm厚㎡3200酚醛覆膜方木50×100mmm³85松木方木100×100mmm³45松木钢管Φ48×3.0mmt65Q235钢扣件直角、旋转、对接个28000配套对拉螺栓M14套5600含蝴蝶扣、螺母脱模剂非油性kg600海绵条10×20mmm3500模板拼缝用钉子38mm、50mmkg4503.3机具准备主要施工机具包括：圆盘锯2台、手提电锯8台、电钻15台、水准仪2台、经纬仪1台、扭矩扳手6把、锤子50把、撬棍30根、钢卷尺（5m、30m）各20把、水平尺15把、线锤10个、靠尺（2m）10根等。所有机具进场前应进行检查调试，确保性能良好。3.4现场准备1.划分模板加工区、堆放区、成品区，场地应硬化处理，设置排水设施，加工区搭设防护棚。2.模板堆放采用架空堆放，离地200mm，堆放高度不超过1.5m，分类码放整齐，挂标识牌。3.安装临时用电线路，配备消防器材，设置安全警示标志。4.复核结构基层平整度、标高，对不平整部位进行处理，确保模板支撑面坚实平整。四、模板设计4.1设计原则1.保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑时的各项荷载。2.模板接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面平整光滑。3.模板构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。4.支撑体系应牢固稳定，具有足够的承载能力，避免变形和失稳。4.2模板体系设计4.2.1挂板模板设计挂板模板采用18mm厚胶合板作为面板，50×100mm方木作为次龙骨，间距200mm，100×100mm方木作为主龙骨，间距600mm。外侧采用Φ48×3.0mm钢管脚手架作为支撑体系，立杆间距600×600mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距地200mm。对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距500mm，底部三道螺栓采用双螺母加固。4.2.2特殊部位模板设计1.阴阳角模板：采用45°角拼接，内角设置50×100mm方木加固，外角采用L50×5角钢包边，确保阴阳角方正。2.门窗洞口模板：采用定型钢模板，边框采用50×50×5角钢，面板采用3mm厚钢板，背后设置加强肋，两侧设可调节支撑，确保洞口位置准确。3.预埋件部位：模板上对应预埋件位置钻孔，采用螺栓固定预埋件，确保预埋件位置偏差不超过10mm。4.3模板受力验算以最大梁截面300×700mm为例进行验算：4.3.1荷载计算1.新浇混凝土自重：24kN/m³×0.7m=16.8kN/m²2.钢筋自重：1.5kN/m³×0.7m=1.05kN/m²3.施工人员及设备荷载：2.5kN/m²4.振捣混凝土产生的荷载：2.0kN/m²5.合计荷载：16.8+1.05+2.5+2.0=22.35kN/m²4.3.2模板面板验算面板采用18mm厚胶合板，弹性模量E=6000MPa，截面抵抗矩W=bh²/6=1000×18²/6=54000mm³。弯矩M=0.125ql²=0.125×22.35×0.2²=0.11175kN·m应力σ=M/W=0.11175×10⁶/54000=2.07MPa＜[σ]=12MPa，满足要求。4.3.3龙骨验算次龙骨50×100mm方木，间距200mm，跨度600mm。荷载q=22.35×0.2=4.47kN/m弯矩M=0.125ql²=0.125×4.47×0.6²=0.196kN·m截面抵抗矩W=bh²/6=50×100²/6=83333mm³应力σ=M/W=0.196×10⁶/83333=2.35MPa＜[σ]=13MPa，满足要求。4.3.4对拉螺栓验算对拉螺栓M14，截面积A=153.9mm²，拉力N=22.35×0.6×0.5=6.705kN应力σ=N/A=6.705×10³/153.9=43.6MPa＜[σ]=170MPa，满足要求。五、施工工艺5.1工艺流程测量放线→模板加工制作→安装支架→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板→安装对拉螺栓→模板校正→验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除5.2操作要点5.2.1模板加工制作1.根据模板设计图纸在加工区进行集中加工，使用圆盘锯切割胶合板和方木，确保尺寸准确，切口平直。2.模板拼缝处刨平处理，确保接缝严密，面板边缘刷防水漆，防止吸水变形。3.定型模板编号标识，分类堆放，便于安装时查找。5.2.2模板安装1.安装支架：根据立杆间距弹线，摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣牢，立杆顶端安装可调托座。2.安装主龙骨：将100×100mm方木放在可调托座上，调平后固定，主龙骨间距600mm。3.安装次龙骨：在主龙骨上安装50×100mm次龙骨，间距200mm，用钉子与主龙骨固定。4.安装面板：将胶合板铺在次龙骨上，模板接缝处粘贴海绵条，用钉子固定在次龙骨上，钉子间距150mm，梅花形布置。5.安装对拉螺栓：在模板上钻孔，穿入对拉螺栓，安装蝴蝶扣和螺母，初步拧紧。6.模板校正：利用线锤、靠尺检查模板垂直度、平整度，通过调节可调托座和对拉螺栓进行校正，垂直度偏差控制在3mm以内，平整度偏差控制在2mm以内。5.2.3混凝土浇筑1.浇筑前检查模板拼缝、支撑情况，清理模板内杂物，浇水湿润模板。2.混凝土分层浇筑，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒不得触及模板。3.浇筑过程中派专人观察模板变形情况，发现异常及时处理。5.2.4模板拆除1.拆除时间：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，一般在浇筑后24小时；底模拆除需根据同条件养护试块强度确定，跨度≤8m时强度达到75%，跨度＞8m时强度达到100%。2.拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模，后拆底模。3.拆除方法：先松动对拉螺栓螺母，拆除蝴蝶扣，再拆除面板、次龙骨、主龙骨，最后拆除支架。拆除时严禁硬撬，防止损伤混凝土表面。4.模板拆除后及时清理、修复，涂刷脱模剂，分类堆放备用。六、质量验收6.1验收标准模板安装及拆除质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求，主要验收标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查垂直度3吊线、钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查6.2验收程序1.模板安装完成后，施工班组自检合格后报项目部验收。2.项目部质检员检查合格后，报监理工程师验收。3.验收内容包括模板尺寸、标高、垂直度、平整度、接缝严密性、支撑稳定性等。4.验收合格后签署验收记录，方可进行下道工序施工。6.3质量问题处理1.模板接缝不严：采用海绵条填塞，或用玻璃胶密封，确保不漏浆。2.模板变形：分析变形原因，对支撑体系进行加固，必要时更换变形模板。3.标高偏差：调整可调托座高度，确保模板标高符合设计要求。4.预埋件位置偏差：重新固定预埋件，偏差较大时应通知设计单位处理。七、安全措施7.1组织保障成立模板施工安全管理小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，各施工班组组长为组员，明确各级人员安全职责。7.2安全技术措施1.模板安装前进行安全技术交底，操作人员必须熟悉操作规程和安全注意事项。2.操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。3.模板堆放高度不超过1.5m，码放整齐，防止倾倒。4.支架搭设必须由持证架子工操作，搭设完成后经验收合格方可使用。5.使用电钻、电锯等电动工具时，必须有漏电保护器，操作人员戴绝缘手套。6.模板拆除时设置警戒区域，严禁非操作人员进入，拆除的模板及时清理，严禁高空抛掷。7.3应急预案1.成立应急小组，配备急救器材和药品，定期进行应急演练。2.发生模板坍塌事故时，立即停止施工，组织人员疏散，抢救伤员，同时上报有关部门。3.发生高处坠落事故时，立即对伤员进行初步救治，拨打120急救电话，送往医院治疗。4.发生火灾事故时，立即切断电源，使用现场消防器材灭火，必要时拨打119报警。八、成品保护1.模板安装完成后，严禁在模板上堆放重物，严禁在模板上行走或作业。2.混凝土浇筑时，振捣棒不得触及模板，防止模板变形。3.模板拆除时，严禁硬撬，防止损伤混凝土表面和棱角。4.拆下的模板及时清理、修复，涂刷脱模剂，分类堆放，防止损坏。5.已浇筑的混凝土表面，在强度未达到1.2MPa前，严禁踩踏或堆放材料。九、环境保护措施1.模板加工区设置围挡，减少噪声和粉尘污染。2.锯末、木屑等废料及时清理，集中堆放，回收利用。3.脱模剂等化学品妥善保管，防止泄漏污染土壤和水源。4.模板拆除时，采取降尘措施，减少扬尘污染。5.夜间施工时，避免噪声扰民，必要时办理夜间