旧房墙改梁施工方案

旧房墙改梁施工综合技术方案一、工程概况与设计依据1.1项目基本信息本工程为XX小区X号楼X单元X室旧房改造项目，建筑建成于2000年，砖混结构，地上6层，改造部位为客厅与卧室之间的承重隔墙（轴线②-④/C-D），原墙体厚度240mm，高度2800mm，长度4800mm。根据结构检测报告，原墙体采用MU10烧结普通砖、M5混合砂浆砌筑，拟改造为钢筋混凝土框架梁结构体系。1.2设计技术参数项目参数指标备注梁体尺寸300mm×600mm（宽×高）C30商品混凝土纵向钢筋上部4Φ20，下部6Φ25HRB400E级钢筋箍筋配置Φ8@100/200（四肢箍）加密区长度1500mm植筋深度≥15d（d为钢筋直径）采用A级植筋胶临时支撑间距≤800mm双立杆门式脚手架1.3主要规范依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T128-2019）二、施工准备工作2.1材料准备与质量控制钢筋工程：进场钢筋需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次进行屈服强度、抗拉强度及伸长率复试钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，弯曲性能符合规范要求植筋胶选用改性环氧树脂类结构胶，其粘结强度≥11MPa，固化时间≤72h混凝土工程：采用C30泵送商品混凝土，坍落度控制在180±20mm掺加粉煤灰（Ⅱ级）改善和易性，掺量不超过胶凝材料总量的20%每50m³混凝土制作1组标准养护试块，同条件养护试块留置数量满足结构实体检验要求模板系统：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，龙骨采用50×100mm方木，间距≤300mm支撑体系采用门式脚手架（立杆规格Φ48×3.5mm），扫地杆距地≤200mm2.2施工机具配置设备名称规格型号数量用途液压千斤顶50T4台临时支撑钢筋弯曲机GW401台钢筋加工电锤GBH2-28D2台植筋钻孔混凝土振捣棒ZN502根梁体浇筑激光投线仪SW-3321台轴线定位回弹仪HT-2251台强度检测2.3现场准备结构安全防护：对改造区域周边1.5m范围设置硬质围挡（高度1.8m），悬挂警示标识原墙体两侧各1.2m范围内地面铺设50mm厚木脚手板，防止坠落物损伤安装临时照明系统，确保作业面照度≥50lux临时排水系统：在施工区域周边设置200×150mm排水沟，配备Φ100mm潜水泵搅拌站位置设置沉淀池（三级沉淀），废水经处理后排入市政管网三、施工工艺流程3.1施工总体流程测量放线→临时支撑体系搭设→原墙体拆除→梁体钢筋工程→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→装饰修复3.2关键工序控制要点3.2.1测量放线施工采用全站仪复核原结构轴线，偏差控制在±3mm以内弹出梁体轴线、边线及控制线，用红油漆做三角标记（间距≤1.5m）在侧墙上测设500mm标高控制线，弹墨线标记，使用水准仪校核3.2.2临时支撑体系施工支撑布置：沿墙体长度方向每800mm设置1组门式脚手架，立杆下垫200×200×10mm钢板横杆间距1.2m，设置连续剪刀撑（与地面夹角45°-60°）顶部安装50×100mm方木，与墙体之间设置50T液压千斤顶预顶施工：采用分级加载方式，每次升压5MPa，持荷10min，总预顶力控制在设计荷载的1.2倍预顶过程中监测墙体沉降，每小时观测1次，累计沉降量不得超过2mm3.2.3原墙体拆除工艺拆除前在墙体两侧弹出切割线，采用金刚石链条锯切割（厚度50mm/次）按"自上而下、分段拆除"原则，每段长度≤1.5m，重量≤200kg拆除物采用人工传递至地面，严禁抛掷，分类堆放于指定区域3.2.4钢筋工程施工植筋施工：钻孔直径：Φ20钢筋对应钻孔Φ28mm，Φ25钢筋对应钻孔Φ32mm孔深：Φ20钢筋300mm，Φ25钢筋375mm，采用吹风机清理孔内粉尘（不少于3次）植筋胶采用注射枪灌注（饱满度≥90%），钢筋旋转插入（转速30r/min），外露长度满足搭接要求钢筋绑扎：纵向钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度22mm，扭矩值≥260N·m箍筋开口方向错开设置，绑扎点梅花形布置，铁丝扣朝内保护层厚度控制：梁底25mm，梁侧25mm，采用C30混凝土垫块（间距≤1000mm）3.2.5模板工程施工模板采用18mm厚多层板，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆侧模安装采用对拉螺栓固定（Φ12mm，间距500mm），外套PVC管（Φ16mm）模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±4mm，表面平整度≤3mm3.2.6混凝土工程施工混凝土浇筑：采用分段分层浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑顺序由两端向中间推进振捣棒插入深度≥50mm，移动间距≤300mm，每个振点振捣时间20-30s梁体两端各300mm范围采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d采用温度计监测养护温度，当环境温度低于5℃时，采取电热毯保温措施四、结构安全监测方案4.1监测内容与频率监测项目监测点数量监测频率预警值梁体沉降4点（两端及跨中）施工期间1次/2h±5mm支撑轴力6点（关键支撑）每班次2次15kN混凝土强度3组试块7d/28d≤设计值90%4.2监测数据处理建立监测数据台账，采用Excel进行趋势分析，绘制沉降-时间曲线当监测值达到预警值80%时，立即停止施工，启动应急预案监测数据需经项目技术负责人审核签字，存档备查五、质量验收标准5.1分项工程验收要求分项工程主控项目一般项目钢筋工程受力钢筋品种、规格、数量符合设计要求钢筋保护层厚度偏差±5mm模板工程轴线位置偏差≤5mm模板接缝宽度≤2.5mm混凝土工程强度等级符合设计要求表面平整度≤8mm5.2验收程序班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测隐蔽工程验收需留存影像资料（每个检验批不少于3张照片）验收合格后签署《分项工程验收记录》，方可进入下道工序六、安全文明施工措施6.1安全防护措施高空作业防护：作业人员佩戴双钩安全带，搭设操作平台（宽度≥800mm）临边洞口设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距400mm）临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱配备防雨棚，门锁齐全，接地电阻≤4Ω6.2文明施工管理施工垃圾日产日清，分类存放（可回收/不可回收）作业面保持整洁，材料堆放有序（距墙≥500mm）夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制≤55dB七、应急预案7.1突发事件处置结构失稳应急：立即启动应急小组，组长（项目经理）统一指挥迅速撤离施工人员，设置警戒线（半径10m）采用50T千斤顶对变形部位进行回顶，每小时观测1次火灾事故应急：初期火灾使用干粉灭火器扑救，切断着火区域电源拨打119报警，组织人员疏散，清点人数指派专人引导消防车辆，提供水源位置7.2应急物资储备物资名称规格数量存放位置急救箱标准型1个现场办公室灭火器4kg干粉6具施工区域周边应急照明充电式4台配电箱旁警戒带50m/卷3卷材料仓库八、施工进度计划8.1进度安排（总工期28天）施工准备阶段：3天（材料进场、设备调试）结构施工阶段：18天（支撑搭设3天→墙体拆除2天→钢筋工程5天→模板安装3天→混凝土浇筑1天→养护7天）验收修复阶段：7天（模板拆除2天→装饰修复3天→竣工验收2天）8.2进度保证措施采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接关键材料（钢筋、模板）提前7天进场，建立材料储备预警机制配置2个作业班组（A/B班），实施流水作业，确保关键线路工期九、环境保护措施9.1扬尘控制拆除作业采用湿法施工，配备雾炮机（覆盖率100%）施工道路每日洒水3次（早中晚各1次），出入口设置洗车平台9.2噪声控制高噪声设备（切割机、电锤）设置隔音棚，作业时间限制在8:00-18:00对周边敏感点（居民区）设置噪声监测点，超标时采取降噪措施十、工程验收与资料归档10.1验收资料清单设计变更文件及图纸会审记录材料出厂合格证及复试报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）混凝土强度检测报告（标养+同养）结构性