钢架悬空墙体施工技术交底

钢架悬空墙体施工技术交底一、施工准备（一）材料准备钢材：主龙骨采用Q345B方钢（规格50×50×3mm），横向连接件采用Q235B角钢（规格40×40×3mm），所有钢材需提供材质证明书及力学性能检测报告。钢材表面应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，镀锌层厚度不低于80μm。面板材料：选用2440×1220×12mm水泥压力板，抗压强度≥40MPa，抗弯强度≥8MPa，吸水率≤20%。进场前需进行颜色筛选，同批次板材色差应控制在±3CIELAB值范围内，表面不得有裂纹、缺棱掉角等损伤。连接件：膨胀螺栓采用M10×100mm后扩底型机械锚栓（抗拉承载力≥15kN），铝挂件为6061-T6铝合金材质（厚度≥4mm），不锈钢自攻螺钉规格为ST4.2×16mm（抗拔力≥1.5kN）。辅材：防火岩棉（密度120kg/m³，厚度50mm）、中性硅酮密封胶（位移能力±25%）、镀锌钢丝网（丝径0.8mm，网孔12×12mm）、EVA泡沫条（直径10mm）。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途检查要求全站仪精度±2mm+2ppm1台轴线定位及垂直度监测每台班校准一次水平气泡冲击钻功率≥800W3台钻孔作业钻头磨损量≤0.5mm扭矩扳手量程0-300N·m2把螺栓紧固定期校准（误差≤±3%）激光投线仪3线1点2台控制线投射水平/垂直偏差≤0.3mm/2m手提切割机切割片直径110mm2台板材切割防护罩完好，切割片无裂纹脚手架门式架1.8m×1.2m10套高空作业平台立杆垂直度≤1/200，脚手板满铺固定（三）作业条件结构基层已验收合格，混凝土强度达到C30以上，表面平整度偏差≤5mm/2m。施工区域已设置警戒区，下方3m范围内严禁堆放易燃物，搭设双层防护棚（上铺50mm厚木板+阻燃安全网）。测量控制点已布设完成，轴线偏差≤3mm，标高误差≤5mm，并经监理复核确认。作业面温度宜控制在5-35℃，当风速≥10.8m/s（6级风）或雨天时，应停止高空作业。二、施工工艺（一）工艺流程清理结构表面→弹线定位→安装预埋件→钢骨架焊接→防腐处理→面板安装→缝隙处理→表面清理→验收（二）关键工序操作要点1.弹线定位（1）采用全站仪放出墙体轴线，沿结构面弹出双线控制（中心线及边线），线宽≤1mm，采用墨斗弹线时应多次复核确保直线度。（2）在地面弹出钢架立杆定位线，横向间距根据面板尺寸确定：当采用1220mm宽面板时，立杆间距为610mm（板中对缝）；采用915mm宽面板时，间距为457.5mm，定位误差≤2mm。（3）在结构顶面及地面弹出标高控制线，用水准仪校核，每层标高误差累计≤3mm。2.预埋件安装（1）按立杆定位线钻孔，孔径14mm，孔深≥110mm，钻孔垂直度偏差≤1°。清孔后植入M10机械锚栓，安装扭矩45-50N·m，锚栓外露长度25-30mm。（2）预埋件采用L50×5角钢（长度150mm），与锚栓焊接固定（角焊缝高度6mm，长度50mm），焊接后对焊口进行防腐处理（除锈等级Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）。3.钢骨架安装（1）立杆安装：采用100×50×3mm方钢，吊装时使用临时支撑固定，通过线坠调整垂直度（偏差≤1mm/m，全高≤10mm），与预埋件满焊连接（焊脚尺寸5mm），焊后24h内进行100%UT探伤检测（Ⅱ级合格）。（2）横杆安装：采用50×30×3mm方钢，与立杆采用M8高强螺栓连接（扭矩值35-40N·m），横杆间距≤600mm，且在面板接缝处必须设置横杆。（3）骨架验收：安装完成后检查：①立杆垂直度≤3mm/2m；②横杆水平度≤2mm/2m；③节点处挠度≤L/2000（L为节点间距）；④整体框架侧向刚度≥1.5kN/m。4.面板安装（1）板材预处理：在水泥压力板背面安装铝挂件，每块板设置6个挂件（长边4个，短边2个），挂件位置偏差≤2mm。采用专用夹具固定挂件，钻孔深度8mm，植入不锈钢自攻螺钉（扭矩5-6N·m）。（2）干挂施工：从下往上分层安装，每层先安装转角板，通过可调螺栓调整面板位置（水平偏差≤1mm，垂直度≤2mm/2m）。板缝宽度控制在8-10mm，采用EVA泡沫条填充，外侧打胶宽度5-6mm，厚度3-4mm。（3）特殊部位处理：门窗洞口周边增设加强龙骨（规格同立杆），面板切口处需涂刷两道环氧树脂封闭漆（干膜厚度≥60μm）；转角处面板留设5mm斜缝，采用弹性腻子嵌缝后贴抗裂网格布（宽度200mm）。5.防火隔音处理（1）在钢骨架空腔内满填防火岩棉，填塞密度≥100kg/m³，接缝处采用搭接（宽度≥100mm），严禁出现空洞。（2）对钢骨架涂刷超薄型防火涂料（膨胀型，干膜厚度≥3mm），耐火极限≥1.5h，涂层表面应平整无气泡。（3）当设计隔音要求≥40dB时，应在双层面板间增设20mm厚隔音毡（面密度≥3kg/m²），板缝错开布置（错缝距离≥300mm）。三、质量控制标准（一）主控项目钢骨架安装立杆垂直度：≤3mm/2m（检查工具：2m靠尺+塞尺）螺栓连接扭矩：符合设计要求（检查工具：扭矩扳手，抽检比例10%）焊接质量：焊缝外观无气孔、夹渣，UT探伤Ⅱ级合格（检查方法：目测+探伤仪）面板安装表面平整度：≤3mm/2m（检查工具：2m靠尺）接缝直线度：≤2mm/5m（检查工具：5m拉线）板块间隙宽度：8±1mm（检查工具：塞尺）（二）一般项目密封胶表面应光滑连续，无气泡、凹陷，与面板粘结牢固（剥离试验≥1.5N/mm）。防火涂料厚度采用测厚仪检测，80%测点厚度≥设计值，最小厚度≥80%设计值。墙面清洁度：无明显污渍、划痕，面板破损率≤0.5%（单个破损面积≤2cm²）。（三）验收程序隐蔽工程验收：包括预埋件、钢骨架连接、防火岩棉填充等，需留存影像资料。分项工程验收：分钢骨架安装、面板安装、防火处理三个分项，每个检验批抽查10%，且不少于3处。竣工验收：应提供完整的检测报告（含抗风压性能、空气渗透性能检测），检测结果需符合设计要求。四、安全技术措施（一）高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），安全带应固定在独立生命线上（直径≥12mm钢丝绳，抗拉强度≥20kN）。脚手架搭设应满足：立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，作业层满铺脚手板（搭接长度≥150mm），外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。采用满堂架时，立杆基础应浇筑100mm厚C20混凝土垫层，设置扫地杆（距地≤200mm），每4m设置水平剪刀撑，立杆底部加设50×100mm木垫板。（二）焊接作业安全焊接区域下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），配备2具4kg干粉灭火器（有效射程≥3m），焊接作业人员需佩戴电焊面罩（遮光号10-12）及隔热手套。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立放置并固定，减压阀、压力表应定期校验（有效期6个月）。焊接作业结束后，应清理焊渣并静置30分钟，确认无火种后方可离开作业面。（三）吊装作业安全钢构件吊装采用双吊点（距两端1/3L处），吊具选用φ12mm钢丝绳（破断拉力≥98kN），构件重量超过1t时应设置牵引绳（长度≥6m）。吊装半径内严禁站人，设置警戒区（半径为吊装高度的1.5倍），由专职信号工指挥（持证上岗），使用对讲机（频道单独设置）。临时堆放构件时，应设置垫木（间距≤1.5m），堆叠高度≤3层，大型构件需采用斜撑固定（倾角60°-75°）。（四）应急措施配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等），现场设置安全通道（宽度≥1.2m），夜间照明亮度≥50lux。发生高处坠落事故时，立即启动应急预案：①切断危险区域电源；②对伤者进行初步固定（颈椎、脊柱损伤严禁随意搬动）；③拨打120急救电话并报告项目负责人。每月组织一次应急演练，重点训练高空救援、火灾扑救等科目，演练记录需存档备查。五、成品保护面板安装完成后，应立即贴覆保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm），保护膜接缝处采用胶带密封，严禁在面板上堆放重物（荷载≤0.5kN/m²）。钢骨架在运输过程中，应采用专用托架（垫橡胶垫），避免碰撞变形，安装后未涂装部位需涂刷防锈油（油膜厚度≥50μm）。交叉作业时，应在墙体上方搭设防护棚（采用50mm厚木板+彩条布），严禁在墙体附近进行焊接、切割作业（如需作业，必须设置防火毯覆盖）。竣工清理时，应使用中性清洁剂（pH值6-8），采用软布擦拭，严禁使用钢丝球、砂纸等硬物，清理完成后应关闭门窗，保持室内通风干燥（相对湿度≤60%）。六、质量记录材料进场验收记录：包括钢材、面板、连接件等的合格证、检测报告、外观检查记录，验收比例100%。施工过程记录：测量放线记录（每楼层一份）、焊接检测报告（UT探伤记录）、螺栓扭矩检测记录（抽检10%）、面板安装偏差检查表（每检验批一份）。隐蔽工程验收记录：含预埋件位置、钢骨架连