窄巷道货架施工技术交底

窄巷道货架系统施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，重点核对货架布局与仓库结构的匹配性，包括通道宽度（1600-2000mm）、货架高度（按设计图纸执行，通常8-12米）及地轨定位尺寸。根据GB/T28576-2012《工业货架结构设计》要求，对立柱、横梁等关键构件进行力学性能复核，确保静载安全系数≥1.5，动载安全系数≥1.3。1.2材料验收钢材构件：立柱采用Q235B或更高强度冷轧钢，截面尺寸偏差≤±1mm；横梁为矩形管或C型钢，长度误差控制在±2mm内，表面涂层厚度≥60μm，附着力达到GB/T9286规定的2级标准。地轨系统：采用不等边角钢（常用规格L50×32×4mm），直线度偏差≤3mm/全长，轨道接头处预留15-20mm伸缩缝。连接件：螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母配合防松垫圈，确保扭矩值达到45-50N·m。1.3机具准备设备名称规格要求数量用途激光投线仪精度±1mm/10m2台立柱垂直度校准扭矩扳手量程0-300N·m3把螺栓紧固力矩检测水准仪精度0.5mm/km1台地轨水平度调整叉车（带属具）额定起重量≥3t，门架高度≥4m1台构件吊装角磨机Φ125mm切割片2台轨道焊接打磨1.4场地准备仓库地面需达到C30混凝土强度，平整度偏差≤5mm/2m，表面拉毛处理以增强地轨附着力。按设计图纸弹设基准线，包括货架立柱中心线、地轨安装控制线及叉车作业边界线，采用墨斗弹线并粘贴反光标识。划分材料堆放区（距离安装区域≥3m）、加工区（配备防火器材）及成品保护区域，设置警示围栏。二、安装流程2.1地轨系统施工预埋件安装按图纸定位尺寸钻孔（孔径Φ16mm，深度≥100mm），植入M12膨胀螺栓，螺栓外露长度50±5mm。预埋件间距≤1500mm，同一直线预埋件中心线偏差≤2mm。轨道组装采用“从巷道中部向两侧”安装顺序，先铺设标准段轨道（长度6m/根），再处理非标段。轨道对接处采用45°斜接，接缝间隙15-20mm，高低差≤0.5mm。轨道底部加装5mm厚橡胶减震垫，通过调整螺栓（M16×100mm）调节高度，用水准仪检测确保轨道顶面水平度偏差≤3mm/全长。固定与焊接轨道与预埋件采用压板固定（每2m设置1组），压板与轨道间隙用金属垫片填充。接缝处采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊脚高度≥5mm，焊后进行200目砂纸打磨，表面粗糙度Ra≤6.3μm。2.2货架主体安装立柱组立采用“双人扶立+螺栓临时固定”方式，先安装端头立柱组，利用激光投线仪校准垂直度（偏差≤H/1000，H为立柱高度，且≤10mm），然后以端头立柱为基准拉线安装中间立柱。立柱底部与地面间隙用金属垫片调平，单组立柱（2根）对角线偏差≤3mm，同排立柱中心线偏差≤5mm/10m。横梁安装按层间距要求（通常1500mm/层，底层离地高度≥1200mm）在立柱上安装挂片，挂片插入深度≥50mm，并用防坠销锁定。横梁两端与挂片连接后，用扭矩扳手紧固螺栓至45N·m，横梁安装后水平度偏差≤2mm/全长，同层横梁高度差≤3mm。层板与附件安装层板放置于横梁上，采用卡扣固定（每块层板≥4个卡扣），层板边缘超出横梁≥50mm，拼接处间隙≤3mm。安装立柱护脚（高度1200mm，采用2mm厚冷轧钢板）、横梁防撞条（黄色警示条纹，粘贴牢固无气泡）及货位标识牌（距每层横梁下沿100mm居中设置）。2.3系统调试静态检测全高测量：采用全站仪检测货架垂直度，每2m高度测量一次，累计偏差≤15mm。载荷测试：在顶层横梁均匀堆放沙袋（载荷为额定载荷的120%），持荷1小时后检查各节点无塑性变形，残余变形量≤L/2000（L为横梁长度）。动态测试三向堆垛叉车沿地轨行驶（速度≤3km/h），连续作业50个循环，检测轨道无异响、货架无晃动，叉车货叉与货架立柱最小间距≥150mm。模拟存取作业：使用标准托盘（1200×1000mm）进行满负荷存取，货叉对位精度≤±10mm，存取时间≤30s/循环。三、质量标准3.1主控项目项目允许偏差检验方法立柱垂直度≤H/1000且≤10mm激光投线仪+钢卷尺地轨水平度≤3mm/全长水准仪连续测量横梁间距±2mm卡尺测量螺栓扭矩45-50N·m扭矩扳手抽检（比例10%）轨道接缝高度差≤0.5mm塞尺检查3.2一般项目货架表面涂层无划痕、鼓泡，局部修补面积≤0.01m²/件。地轨焊接处表面光滑，无咬边、气孔，焊渣清理彻底。标识系统完整清晰，货位编号与WMS系统匹配无误。护脚、防撞条安装牢固，无松动，颜色符合设计要求（通常为黄黑相间）。四、安全措施4.1施工安全高空作业：2m以上作业必须搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），使用双钩安全带（固定在独立承重体上），严禁抛掷工具（配备工具袋）。用电安全：施工临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。焊接作业：办理动火许可证，配备2个8kg干粉灭火器，焊接点下方设置防火毯（面积≥2m²），作业人员佩戴焊工面罩及隔热手套。4.2设备安全叉车作业前检查制动系统、门架升降及属具功能，吊装构件时使用专用吊具（严禁单绳起吊），起吊半径内严禁站人。激光投线仪、水准仪等精密仪器设置防雨罩，使用后入箱存放，运输过程中采取防震措施。4.3应急预案配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等），现场设置紧急集合点（距离施工区域50m），并悬挂应急联络图。发生构件坠落时，立即启动“停止作业-人员疏散-现场警戒-隐患排除”流程，由项目技术负责人确认安全后恢复施工。五、验收与交付5.1分项验收地轨系统：轨道平整度、焊接质量及固定强度检测，提供隐蔽工程验收记录（含预埋件拉拔试验报告，抗拉强度≥15kN）。货架结构：立柱垂直度、横梁水平度及节点紧固度检测，出具第三方结构检测报告（按GB50205-2020钢结构验收标准执行）。功能测试：叉车满负荷运行测试、货位存取效率测试及WMS系统对接测试（数据传输延迟≤1s）。5.2资料交付竣工图纸（含电子版CAD图及纸质蓝图各2套）材料质量证明文件（钢材质保书、涂层检测报告等）施工记录（含测量记录表、扭矩检测记录、焊接探伤报告）操作手册（含叉车作业规程、货架维护指南）5.3成品保护货架安装完成后，立柱底部采用泡沫护角包裹（高度1.2m），层板表面覆盖防静电薄膜。地轨系统涂