储煤场防尘网板施工方案

储煤场防尘网板施工方案一、工程概况本工程为储煤场防尘网板安装项目，旨在通过建设防风抑尘墙控制煤场扬尘污染。工程地点位于露天储煤场周边，总长度约500米，采用钢结构支架与金属防尘网板组合体系。设计风速按30年一遇最大瞬时风速18m/s计算，防尘网板高度为6米，下部设置1.2米高挡土砖墙，整体抑尘效率需达到85%以上。工程区域地质条件为粉质黏土，地下水位埋深5米，土壤承载力特征值120kPa。二、材料选择（一）防尘网板材料选用0.8mm厚镀锌钢板作为基材，经数控冲孔、成型后进行双面高压静电粉末喷涂处理。网板采用三峰连续成型结构，峰高50mm，板宽800mm，长度按支架间距定制。开孔率设计为35%，孔径5mm，呈菱形阵列分布。表面涂层选用户外专用聚酯粉末，厚度≥60μm，耐盐雾性能≥1000小时，使用环境温度范围-40℃至+80℃，设计使用寿命不低于15年。（二）支撑结构材料钢支架：立柱采用Φ114×4.5mm热镀锌无缝钢管，横梁采用Φ89×4mm热镀锌无缝钢管，斜撑采用∠50×5mm等边角钢，所有钢结构构件均进行二次防腐处理（环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆）。基础材料：C30钢筋混凝土独立基础，配置Φ12mmHRB400钢筋，基础埋深1.5米，垫层采用100mm厚C15素混凝土。连接材料：M12×30mm不锈钢螺栓，配套防松螺母；5mm厚钢板压板，表面热镀锌处理。（三）辅助材料挡土砖墙采用MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆防水层，顶部设置C20混凝土压顶（100mm×200mm）。三、施工流程（一）施工准备技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸，编制详细施工技术交底文件，进行测量放线，建立平面控制网和高程控制点。材料准备：按设计要求采购材料，进场时需提供产品合格证、材质证明及检测报告。防尘网板需进行现场抽样送检，检查其厚度、涂层附着力、开孔率等指标。设备准备：配置全站仪、水准仪、电焊机、切割机、冲孔机、吊装设备、混凝土振捣器等施工机械，确保设备性能完好。（二）基础施工基坑开挖：采用机械开挖配合人工清底，基坑尺寸1000mm×1000mm×1500mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5。每50米设置一个变形缝，缝宽20mm，内填沥青木板。钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度40mm，底部配置双向Φ12@150钢筋网，立柱预埋螺栓采用M24×600mm地脚螺栓，外露长度80mm，采用钢制定位支架固定。模板安装：采用15mm厚多层板，50×100mm木方背楞，Φ48钢管支撑体系，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，使用插入式振捣器振捣密实。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期不少于14天。预埋件处理：基础顶面预埋10mm厚钢板（200×200mm），与地脚螺栓焊接固定，钢板表面涂刷防锈漆。（三）钢结构安装立柱安装：采用汽车吊吊装，立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且不大于10mm。立柱与基础采用双螺母固定，拧紧扭矩450N·m。横梁安装：在地面组装成榀后整体吊装，横梁与立柱采用法兰连接，节点处设置加劲肋。横梁安装标高偏差≤±5mm，轴线偏差≤10mm。斜撑安装：按设计位置安装斜撑，与立柱、横梁采用螺栓连接，形成稳定三角形结构。所有连接节点应加装弹簧垫圈防松。（四）防尘网板安装网板加工：根据现场实测尺寸进行排版，采用数控剪板机裁剪，专用成型机加工三峰结构，冲孔后进行表面清洗和静电喷涂。安装顺序：从下至上分层安装，每层网板从一端向另一端推进。网板之间采用搭接连接，搭接宽度50mm，通过专用压板与横梁固定。固定方式：每块网板设置4个固定点，采用M6×20mm自攻螺钉与压板连接，螺钉间距≤300mm。压板采用U型结构，与网板波峰紧密贴合。密封处理：网板与挡土砖墙之间采用聚氨酯密封胶填充，顶部及两侧边缘加装铝合金收边条。（五）挡土砖墙施工基础处理：清除地表浮土，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，宽度超出墙体两侧各100mm。砌筑施工：采用“三一”砌筑法，灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度≥80%。每砌筑1.2米高度设置一道2Φ6拉结筋，伸入墙体两侧各500mm。抹面施工：墙体内侧采用1:2.5水泥砂浆分层抹面，第一层厚10mm，第二层厚10mm，表面压光。抹面前墙面需洒水湿润，每遍间隔时间≥24小时。四、质量控制（一）原材料质量控制钢材进场需提供材质证明书，并按规定进行力学性能和化学成分抽样送检，合格后方可使用。防尘网板需检查其厚度、涂层附着力（划格法测试≤1级）、开孔率（允许偏差±3%）等指标。紧固件应进行硬度测试（HV≥350）和盐雾试验（≥500小时），确保防腐性能。（二）施工过程控制基础工程：基坑验收：地基承载力需≥120kPa，超挖部分采用级配砂石回填，压实系数≥0.95。混凝土施工：坍落度每工作班检查不少于2次，试块留置数量每100m³不少于1组（3块）。预埋件位置偏差控制在±10mm以内，平面高程偏差≤±5mm。钢结构工程：构件安装前进行除锈处理，表面粗糙度达到Sa2.5级。立柱垂直度采用全站仪检测，每根立柱测量两个方向。高强螺栓连接副终拧扭矩按规范要求进行10%抽样检查。网板安装：网板拼接平整，板面平整度偏差≤5mm/2m。固定件数量齐全，间距符合设计要求，无松动现象。涂层损伤处需进行修补，修补面积≤总面积的0.5%。（三）验收标准分项工程验收：基础工程：混凝土强度达到设计要求，表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm。钢结构工程：立柱垂直度≤H/1000，横梁水平度≤L/2000（L为梁长），节点连接牢固。网板安装：整体外观平整，无明显变形，接缝严密，开孔率偏差±3%。竣工验收：抑尘效率检测：采用粉尘采样仪在距离网板10m、20m、30m处进行检测，平均抑尘效率≥85%。结构稳定性：进行现场风荷载测试，模拟18m/s风速作用下，结构最大位移≤H/200。五、安全措施（一）施工安全管理建立安全生产责任制，配备专职安全员，编制专项施工安全方案并进行审批。施工人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗。设置连续封闭的安全防护栏杆（高度1.2m），挂设密目安全网，搭设作业平台满铺脚手板。（二）高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。风力≥6级或遇雷雨、大雾等恶劣天气时，停止高处作业。施工临时用电采用TN-S接零保护系统，设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（三）吊装作业安全吊装设备必须经过检查验收，吊装半径内设置警戒区，配备专职指挥人员。构件吊装前进行试吊，起吊高度300mm时停留检查，确认无误后方可继续提升。夜间施工需配备充足照明，照明度≥50lux，危险区域设置红色警示灯。（四）消防安全施工现场设置消防通道，宽度≥4m，配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具）。焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材，作业完毕后检查确认无火灾隐患。易燃材料单独存放，设置明显标识，与火源保持≥10m安全距离。六、环保要求（一）施工期环保措施施工场地出入口设置洗车平台，车辆必须冲洗干净后方可驶出。易扬尘材料运输采用密闭车辆，堆放时覆盖防尘网，堆场设置围挡。施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置声屏障。施工废水经沉淀池处理后回用，生活污水排入市政管网。（二）扬尘控制措施施工现场裸土覆盖率达到100%，主要道路硬化处理（C20混凝土，厚度150mm）。土方作业时洒水降尘，作业面目测扬尘高度≤1.5m。切割、焊接作业采取局部遮挡措施，减少烟尘扩散。（三）固废处理建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥90%。危险废物（废油漆、废焊条等）单独存放，交由有资质单位处置。施工垃圾日产日清，运输过程中严禁遗撒。七、维护方案（一）日常维护每周巡检：检查网板是否松动、变形，钢结构有无锈蚀，紧固件是否齐全。每月清理：采用高压水枪冲洗网板表面积尘，保持开孔通畅。季度检查：测量钢结构涂层厚度，检查有无锈蚀点，记录网板变形情况。（二）定期维护半年维护：对松动紧固件进行加固，更换损坏的密封胶，清理排水沟杂物。年度维护：全面检查钢结构防腐涂层，对锈蚀面积＞5%的构件进行除锈重涂。三年大修：检测网板开孔率变化，更换损坏或变形的网板，对基础进行沉降观测。（三）特殊情况处理强风过后：检查整体结构稳定性，修复变形网板，紧固松动构件。腐蚀处理：发现局部锈蚀时，采用砂纸除锈后涂刷防锈漆，锈蚀面积＞30%时更换网板。应急处理：设置200㎡备用网板及配套构件，确保损坏后48小时内完成修复。（四）维护记录建立维护档案，详细记录每次维护内容、时间、人员及检测数据，维护记录保存期限不少于工程设计使用年限。每年编制维护报告，分析结构性能变化趋势，提出针对性改进措施。八、施工组织（一）人员配置项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质量员1人，安全员1人，钢结构工程师1人，测量工2人，焊工4人，安装工10人，普工15人。（二）施工进度计划总工期60天，其中：基础施工20天，钢结构安装15天，网板安装15天，挡土砖墙施工10天，