天花木梁施工技术交底

天花木梁施工技术交底一、材料要求（一）木构件材料木材种类：应选用烘干、无扭曲的红白松树种，严禁使用黄花松。木材含水率必须≤12%，胶拼件木材含水率应控制在8-10%。木材质量：外表用料不得有死节、虫眼和裂缝，活节直径≤1/5材宽或厚，且最大直径≤5mm。内部用料活节直径≤1/4材宽或厚，最大直径≤20mm；裂缝长度：贯通裂≤构件长度的10%，非贯通裂≤15%。不得使用腐朽、虫蚀木材，涂饰部位不得有树脂囊。木龙骨规格：采用25×40mm刨光方，断口处需进行防腐处理。（二）辅材要求连接件：膨胀螺栓选用Ф6或Ф8规格，间距600mm设置；射钉、园钉应选用镀锌件，避免锈蚀污染。防火防腐材料：防火涂料应选用白色环保型，涂刷厚度≥0.5mm；防腐剂采用水溶性木材专用防腐剂，浸泡处理时间≥2小时。罩面板材：胶合板表面需平整，木质纤维无脱胶、变色现象；石膏板应选用厚度≥9.5mm的耐潮型板材，拐角处需使用整版切割。二、施工准备（一）技术准备编制专项施工方案，明确木梁安装标高、跨度及造型尺寸，绘制节点详图。对施工人员进行书面技术交底，重点说明防火防腐处理、榫接工艺等关键环节。（二）作业条件顶棚内管线（水电、通风）安装完毕并验收，管线出口位置已预留。墙面及地面湿作业、屋面防水工程完工，现场无交叉施工干扰。按设计标高在四周墙面弹设吊顶水平线，预埋防腐木砖（间距≤1000mm）。搭设操作平台，平台高度距吊顶完成面≥1.2m，脚手板铺设应牢固。三、施工工艺流程（一）测量放线沿墙四周弹设吊顶标高控制线，误差≤±2mm。按设计间距（600mm）弹设龙骨分档线，十字交叉处标注吊杆位置。（二）木构件预处理木龙骨、吊杆等进行防火处理：涂刷防火涂料2遍，每遍干燥时间≥4小时，涂层厚度均匀。直接接触墙体或楼板的木构件，涂刷防腐剂2遍，重点处理端头及榫接部位。（三）龙骨安装吊杆固定：楼板钻孔深度≥30mm，植入膨胀螺栓后用扳手拧紧，螺母外露丝扣≤2扣。木吊杆与膨胀螺栓采用双钉固定，钉入深度≥30mm，钉帽砸扁后埋入木材1-2mm。主龙骨安装：主龙骨间距≤1000mm，采用榫接加胶连接，榫头长度≥50mm，涂刷白乳胶后拼接。安装后调平，起拱高度为跨度的1/200，用水平仪检测，误差≤3mm。次龙骨安装：次龙骨垂直主龙骨设置，间距400-600mm，采用30mm长铁钉斜向钉固，每节点≥2颗钉。造型部位龙骨应按1:1大样加工，弧度偏差≤5mm。（四）木梁组装榫接工艺：梁体连接采用燕尾榫或企口榫，榫眼深度为构件厚度的1/2，宽度为榫头厚度+1mm。榫接面涂刷白乳胶，拼接后用木楔加固，24小时内不得受力。与龙骨连接：木梁两端通过L型铁件与主龙骨固定，铁件厚度≥3mm，螺栓间距≤150mm。跨度≥4m的木梁，中部应增设吊杆，吊杆采用Ф8钢筋，与楼板连接采用膨胀螺栓。（五）罩面板安装石膏板铺设：板缝预留5-8mmV型槽，采用自攻螺钉固定，钉距150-200mm，钉帽沉入板面1-2mm。拐角处整版切割，接缝距拐角≥200mm，严禁在拐角处对接。压条安装：木质压条宽度≥30mm，采用胶粘剂+枪钉固定，枪钉间距≤150mm，钉眼用腻子填补。（六）表面处理石膏板接缝处用嵌缝膏填充，贴玻纤网格布（宽度≥100mm），表面刮腻子2遍。木梁表面打磨光滑（砂纸目数≥240目），清除毛刺后涂刷防潮底油1遍。四、质量标准（一）主控项目木构件防火防腐处理符合设计要求，涂层厚度≥0.5mm，无漏涂现象。龙骨安装牢固，间距偏差≤±10mm，起拱高度符合设计要求。罩面板安装平整，接缝高低差≤1mm，表面平整度≤3mm/2m。（二）一般项目木梁表面无明显钉痕，贴面板粘结牢固，无起层、起鼓现象。压条安装顺直，接缝严密，直线度偏差≤2mm/2m。防火涂料干燥后无裂纹，与木材附着良好，用指甲划刻无脱落。五、安全措施（一）施工安全操作平台搭设应符合规范，护栏高度≥1.2m，脚手板满铺并固定。电动工具使用前检查绝缘性能，电线无破损，作业时佩戴绝缘手套。高处作业严禁投掷工具，工具应放入工具袋，安全带高挂低用。（二）防火安全施工现场严禁吸烟，动火作业办理审批手续，配备灭火器（每50㎡1组）。防火涂料、胶粘剂等易燃材料单独存放，远离火源，使用后及时封闭。每日施工完毕清理木屑，堆放到指定地点，严禁在现场过夜堆放。六、验收要求隐蔽工程验收：木龙骨防腐防火处理、吊杆连接节点、管线保护措施。分项工程验收：龙骨安装、木梁拼接、罩面板铺设等工序，应分层验收。验收资料包括：