风景园林防腐木施工方案

风景园林防腐木施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为风景园林防腐木景观施工项目，位于城市公园核心景观区，主要涉及防腐木栈道、观景平台、花架廊亭及木围栏等景观构筑物的施工。项目总面积约1200㎡，其中防腐木栈道长320m，观景平台面积280㎡，花架廊亭4座，木围栏总长180m。工程采用俄罗斯樟子松防腐木（ACQ防腐剂处理），设计使用年限不低于15年，需满足户外环境下的防腐、防虫、抗变形要求。1.2编制依据《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2020）《防腐木材工程应用技术规范》（GB/T51226-2017）《园林景观工程施工及验收标准》（CJJ/T82-2012）项目设计图纸及现场勘查记录二、施工目标2.1质量目标防腐木材料合格率100%，含水率控制在15%-20%；结构安装垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm/m；防腐处理覆盖率100%，表面涂层附着力达到2级（划格法）；整体工程质量达到国家《园林绿化工程施工质量验收标准》优良等级。2.2进度目标总工期45天，分三个阶段实施：施工准备阶段（5天）：完成材料进场、技术交底及现场布置；主体施工阶段（35天）：依次完成基础施工、木构件加工安装及防腐处理；验收整改阶段（5天）：完成分项验收及缺陷修复。2.3安全目标实现“零伤亡、零事故”，轻伤率控制在0.5‰以下；特种作业人员持证上岗率100%，安全技术交底覆盖率100%。2.4环保目标施工噪声≤55dB（昼间）、≤45dB（夜间）；木材废料回收率≥90%，防腐剂废液集中处理率100%；施工区域扬尘控制符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认木构件尺寸、节点连接方式及防腐处理要求，形成图纸会审记录并经设计单位签认。技术交底：编制《防腐木施工技术交底手册》，明确加工精度（如榫卯间隙≤1mm）、安装顺序（先主结构后次结构）及质量控制点（如龙骨间距误差≤5mm）。样板引路：在现场设置10㎡试验段，模拟栈道铺设工艺，验证含水率控制、缝隙预留（0.5-1cm）及防腐涂层效果，样板验收合格后方可大面积施工。3.2材料准备3.2.1主材采购与验收防腐木：选用俄罗斯樟子松（规格：栈道板40×120mm，龙骨50×100mm，立柱150×150mm），要求提供出厂合格证、防腐剂浸渍深度检测报告（≥6mm）及环保检测报告（甲醛释放量≤0.124mg/m³）。辅材：不锈钢五金件（304级螺栓、自攻螺丝）、ACQ防腐剂（浓度15%）、户外专用木油（耐候性≥800h）、EPDM密封胶（耐温-40℃~120℃）。3.2.2材料存储防腐木堆放于通风遮雨棚内，离地30cm架空，板材间留10cm间隙通风，堆叠高度≤1.5m；防腐剂、木油等化学品单独存放于防爆仓库，设置防泄漏托盘及应急沙土。3.3机具准备设备名称型号规格数量用途安全要求圆木锯MJ1062台木构件切割配备防尘罩及急停按钮手提电刨M1B-FF-82×13台木材表面处理安装漏电保护器高压喷涂机GPQ6C1台防腐剂及木油涂刷定期检查管路密封性全站仪TS061台轴线及标高测量每季度校准一次水平仪DS322台平整度控制测量精度±0.5mm/km3.4现场准备场地清理：清除施工区域杂草、碎石，平整场地并做好排水坡度（≥2%）；放线定位：采用全站仪放出栈道中心线、立柱基础点位，用石灰线标识，设置控制桩（间距20m）并测设标高控制点（±0.000）；临时设施：搭建材料仓库（30㎡）、加工区（50㎡）及办公区（20㎡），加工区配备消防沙箱2个、灭火器4组（4kg干粉型）。四、施工工艺流程及方法4.1总体工艺流程材料检验→基础施工→木结构加工→主构件安装→次构件安装→细部处理→防腐涂层施工→成品保护4.2关键施工方法4.2.1基础施工混凝土基础：采用C25混凝土浇筑独立基础（尺寸500×500×600mm），内置4Φ12钢筋（长1.2m），顶部预埋M20地脚螺栓（外露长度100mm）；基础浇筑后覆盖薄膜养护7天，强度达到75%后方可安装木构件。碎石垫层：栈道区域铺设200mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），分层夯实（压实度≥93%），表面铺设透水土工布（渗透系数1×10⁻³m/s）。4.2.2防腐木加工切割：根据设计尺寸在加工区集中切割，采用圆木锯配细齿锯片（齿数40T），切割面平整度误差≤1mm，切口需涂刷防腐剂（厚度≥0.2mm）；榫卯加工：立柱与横梁连接采用“双榫头”节点，榫头长度为横梁截面高度的1.5倍，榫卯间隙控制在0.5-1mm，加工后用砂纸（120目）打磨至表面粗糙度Ra≤6.3μm。钻孔预处理：安装螺丝前预先钻孔，孔径为螺丝直径的0.8倍，孔深比螺丝长度短5mm，防止木材开裂。4.2.3木构件安装龙骨安装：沿栈道走向铺设50×100mm龙骨，间距400mm，与基础采用不锈钢螺栓连接（M12×150mm，每节点2颗）；龙骨安装后用水准仪找平，高低差≤2mm，并用木楔子调平，缝隙处填充防腐木片。栈道板铺设：采用40×120mm防腐木板，沿纵向通长铺设，板间预留6mm缝隙（考虑热胀冷缩）；用304级不锈钢自攻螺丝（5×50mm）固定，每块板两端各2颗，中间间距≤300mm，螺丝头沉入板面2mm，并用木油腻子填平。花架廊亭安装：立柱安装前涂刷防腐剂（高度1.2m），底部设置防腐垫（橡胶材质，厚10mm）；横梁与立柱采用“螺栓+榫卯”双重连接，螺栓贯穿立柱并加防松螺母，节点处涂刷密封胶（宽度10mm，厚度5mm）。4.2.4防腐处理表面清理：安装完成后用高压水枪（压力2MPa）冲洗表面浮灰，干燥72小时（含水率≤20%）后进行砂光（240目砂纸）；涂层施工：第一遍涂刷ACQ防腐剂（稀释比例1:3），采用高压喷涂（喷嘴直径1.5mm，压力0.3MPa），纵横方向各喷一次，用量≥200g/㎡；间隔24小时后涂刷户外木油（透明色），采用羊毛刷人工涂刷，涂层厚度80-100μm，实干后（25℃/7d）进行第二遍涂刷，总厚度≥150μm。五、质量控制措施5.1材料质量控制进场检验：每批次防腐木随机抽取3块样品，委托第三方检测机构检测防腐剂载药量（≥6kg/m³）及透入度（≥95%），不合格材料立即退场；含水率监测：使用木材含水率测定仪（精度±1%），每200㎡检测1组，若含水率＞20%，需进行自然干燥（不少于7天）或烘干处理。5.2工序质量控制隐蔽工程验收：基础预埋件、龙骨连接节点等隐蔽部位，需经监理工程师验收并签署《隐蔽工程验收记录》后方可隐蔽；分项检验批划分：按“基础→龙骨→面板→防腐处理”划分为4个检验批，每个检验批抽查10%且不少于3处，允许偏差项目超差点数≤20%。5.3常见质量问题防治问题类型产生原因防治措施木材开裂含水率波动大、安装应力集中加工前进行二次干燥；预留伸缩缝；螺丝孔预钻孔涂层脱落表面清理不彻底、涂层过厚砂光后清除粉尘；分层涂刷，每层厚度≤80μm结构松动节点连接不牢固采用“螺栓+胶接”复合连接；定期检查并紧固六、安全与环保措施6.1安全管理高空作业防护：安装高度≥2m时设置安全网（搭设宽度≥1.5m），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）；防火管理：施工现场严禁吸烟，动火作业办理《动火许可证》，配备2台推车式灭火器（35kg），与作业点距离≤10m；应急处置：编制《高处坠落应急预案》，配备急救箱（含止血带、夹板等），每月组织1次应急演练。6.2环保措施噪声控制：切割、刨削作业安排在昼间（8:00-18:00），设置隔声屏障（高度2.5m，降噪量≥20dB）；废弃物处理：木材边角料分类存放，交由专业机构回收加工；防腐剂废液用专用容器收集，委托有资质单位处置；扬尘控制：加工区设置雾炮机（覆盖率100%），运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台长5m，宽3m）。七、验收标准与流程7.1分项验收内容基础工程：混凝土强度（≥C25）、预埋件位置偏差（≤10mm）；结构工程：构件尺寸偏差（±5mm）、节点连接强度（抗拔力≥15kN）；防腐工程：涂层厚度（≥150μm）、附着力（划格法≥2级）。7.2验收流程施工单位自检合格后提交《分项工程验收申请表》；监理工程师组织现场验收，核查资料（材料合格证、检测报告等）并进行实体检测；验收合格后签署《工程验收记录》，不合格项限期整改（整改期限≤3天）并复验。八、成品保护与维护8.1成品保护施工完成后设置警示标识（“禁止踩踏”“油漆未干”），采用彩条布覆盖（透气型），严禁堆放重物；验收前每日巡查，发现涂层破损立即修补（面积≤0.1㎡时采用局部补涂，＞0.1㎡