铁桥搭建施工技术交底

工业化装配式铁桥搭建施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工单位应组织技术团队对设计图纸进行制造工艺审查，重点核查构件拆分合理性、焊接节点构造及安装精度控制措施。针对本项目特点编制专项施工组织设计，明确工厂制造与现场架设的衔接流程，绘制详细的构件加工流程图及现场安装平面布置图。建立BIM技术应用体系，通过三维建模模拟构件加工、预拼装及安装全过程，提前发现并解决潜在冲突。1.2质量管理体系建立健全质量保证体系，设置专职质量检验员，明确各工序质量责任人。编制质量检验计划，制定零件加工、焊接、涂装等关键工序的质量控制点及检验方法。对所有计量器具（如全站仪、水准仪、扭矩扳手等）进行检定，确保在有效期内使用，精度满足T/FJAS015—2025规范要求。1.3安全与环保准备建立安全生产管理体系，编制安全专项施工方案，对高空作业、焊接作业等危险源进行辨识，制定风险防范对策及应急预案。配备合格的安全防护设施，包括安全帽、安全带、防火器材等。施工现场设置噪声监测点，严格控制施工噪声，夜间施工噪声限值应符合环保标准。施工废水经沉淀处理后排放，焊接烟尘采用集尘装置收集处理。二、材料控制2.1钢材主体结构采用Q355qD钢材，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准。钢材进场时必须提供质量证明书，并按规定进行抽样复验，复验项目包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验及化学成分分析。钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷，锈蚀等级应符合规范要求。2.2焊接材料手工电弧焊采用E50系列焊条，气体保护焊采用ER50-6焊丝，焊剂应与焊丝匹配。焊接材料进场时应核对其型号、规格及生产日期，并按规定进行烘焙和存放。焊条烘焙温度为350-400℃，保温时间1-2小时，烘干后存入80-100℃的保温筒内，随用随取。2.3高强度螺栓摩擦型高强度螺栓连接副采用10.9级大六角头螺栓，其机械性能应符合规范要求。螺栓、螺母及垫圈进场时应配套供应，并提供质量证明书。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验应在钢结构制作前进行，试验结果应不小于0.45。2.4涂装材料底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度不小于80μm；中间漆采用环氧云铁中间漆，干膜厚度不小于120μm；面漆采用氟碳面漆，干膜厚度不小于60μm。涂装材料进场时应进行复检，检查其附着力、耐腐蚀性等性能，复检项目及指标应符合附录E的要求。三、零件制造3.1切割钢板切割采用数控等离子切割或火焰切割，切割前应清除表面油污、铁锈等杂物。切割精度应符合规范要求，切割面垂直度偏差不应大于板厚的5%，且不大于2mm。对于厚度大于30mm的钢板，切割后应进行缓冷处理，防止产生裂纹。3.2制孔螺栓孔采用数控钻孔或冲孔加工，孔位偏差应符合规范要求。相邻两孔中心距偏差不应大于±0.7mm，任意两孔中心距偏差不应大于±1.5mm。孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，严禁采用气割扩孔。3.3边缘加工构件边缘采用刨边或铣边加工，加工面表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。坡口加工应符合设计要求，坡口角度偏差不应大于±5°，钝边尺寸偏差不应大于±1mm。3.4首制件每个零件的首制件加工完成后，应进行全面检查，检查项目包括尺寸偏差、形位公差、表面质量等。首制件检验合格后方可进行批量生产，批量生产过程中应定期进行抽检。四、组装工艺4.1板单元组装板单元组装在专用胎架上进行，胎架应具有足够的刚度和稳定性。组装前应清除零件表面的油污、铁锈等杂物，并在接缝处预留焊接收缩量。顶板单元、底板单元及腹板单元的组装顺序应符合工艺要求，组装时采用临时螺栓固定，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的10%，且每个节点不应少于2个。4.2构件组装构件组装应在平台上进行，平台平整度偏差不应大于2mm/m。组装顺序应遵循“先整体后局部、先主要后次要”的原则，确保构件几何尺寸准确。横隔板与腹板的连接采用焊接连接，焊接前应进行定位焊，定位焊长度为50-100mm，间距300-500mm，焊脚尺寸不应大于设计焊脚尺寸的1/2。4.3组装精度控制构件组装尺寸偏差应符合规范要求，其中：构件长度偏差：±5mm构件宽度偏差：±3mm腹板垂直度偏差：h/2000，且不大于5mm（h为腹板高度）横隔板间距偏差：±3mm五、焊接与矫正5.1焊接工艺评定焊接前应进行焊接工艺评定，评定项目包括对接焊缝、角焊缝等。焊接工艺评定应按附录B的要求进行，评定结果应作为焊接工艺指导书的依据。首次采用的钢材、焊接材料或焊接方法，必须进行焊接工艺评定。5.2焊接施工焊接作业应在室内进行，环境温度低于0℃时应采取预热措施，预热温度为80-120℃。焊接顺序应遵循“对称焊接、由中间向两边扩展”的原则，减少焊接变形。对于厚板焊接，应采用多层多道焊，每层焊道焊完后应清除焊渣和飞溅物，并进行外观检查。5.3焊接变形矫正焊接变形采用机械矫正或火焰矫正，机械矫正时压力不应过大，防止钢材产生塑性变形。火焰矫正采用点状加热或线状加热，加热温度应控制在600-800℃，严禁超过900℃。矫正后构件的尺寸偏差应符合规范要求。5.4焊后处理焊接完成后应及时进行后热消氢处理，后热温度为250-350℃，保温时间0.5-1小时。对于重要焊缝，焊后应进行消除应力热处理，热处理温度为600-650℃，保温时间根据板厚确定，每25mm板厚保温1小时。六、焊缝质量检验6.1外观检查所有焊缝应进行外观检查，检查内容包括焊缝成形、焊脚尺寸、表面缺陷等。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm，长度不应大于焊缝长度的10%。对接焊缝的余高应为0-3mm，角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求。6.2无损检测超声波检测：用于全熔透焊缝的内部缺陷检测，检测比例应符合设计要求，一级焊缝100%检测，二级焊缝20%检测。检测应在焊接完成24小时后进行，检测结果应符合规范要求。磁粉检测：用于铁磁性材料表面及近表面缺陷检测，主要检测角焊缝、T型接头等部位。检测前应清除焊缝表面的油污、铁锈等杂物，检测结果应符合规范要求。渗透检测：用于非铁磁性材料表面缺陷检测，检测方法及评定标准应符合规范要求。6.3缺陷处理对于不合格的焊缝，应查明原因，制定返修方案。返修采用碳弧气刨清除缺陷，返修次数不宜超过2次。返修后应重新进行无损检测，直至合格。七、预拼装与试拼装7.1预拼装预拼装在工厂专用平台上进行，采用三维坐标测量系统控制拼装精度。预拼装顺序应与现场安装顺序一致，拼装时采用临时螺栓固定，螺栓数量不应少于总数的1/3。预拼装检查项目包括节段长度、对角线偏差、腹板垂直度等，其偏差应符合规范要求。7.2试拼装试拼装选取有代表性的3个相邻节段进行，拼装时应模拟现场安装条件，包括支座安装、临时支撑设置等。试拼装检查项目包括节段对接精度、桥面平整度、结构线形等，其偏差应符合设计要求。试拼装合格后，应在节段上标注中心线、标高控制线等标记。7.3预拼装记录预拼装过程中应做好详细记录，包括拼装顺序、测量数据、调整情况等。预拼装记录应作为钢结构出厂验收的依据之一。八、涂装施工8.1表面处理涂装前应对钢结构表面进行喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级。表面粗糙度应控制在50-80μm，表面处理后4小时内必须完成底漆涂装，防止返锈。8.2涂装施工底漆涂装：采用高压无气喷涂，干膜厚度不小于80μm，涂装应均匀，无漏涂、流挂等缺陷。中间漆涂装：在底漆实干后进行，干膜厚度不小于120μm，涂装间隔时间应符合涂料说明书要求。面漆涂装：在中间漆实干后进行，干膜厚度不小于60μm，涂装应均匀，颜色应符合设计要求。8.3涂装质量检验涂装完成后应进行干膜厚度检测，每个构件检测点数不应少于3个，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的85%。附着力测试采用划格法，测试结果应符合规范要求。涂装表面不得有针孔、裂纹等缺陷。九、安全与环保措施9.1安全措施高空作业：设置安全网、防护栏杆等防护设施，作业人员必须系好安全带，严禁酒后作业。焊接作业：配备灭火器材，焊接作业点与易燃物品的距离不应小于5m。起重作业：起重机械应定期进行检查和维护，操作人员必须持证上岗，吊装作业应有专人指挥。9.2环保措施噪声控制：采用低噪声设备，合理安排施工时间，夜间施工噪声限值应符合环保标准。粉尘控制：焊接烟尘采用集尘装置收集处理，喷砂除锈设置封闭车间，防止粉尘扩散。废弃物处理：施工废弃物分类回收，危险废弃物交由专业单位处理，严禁随意丢弃。十、验收标准10.1工厂验收钢结构出厂前应进行工