塑胶运动场施工技术规范方案

塑胶运动场施工技术规范方案一、总则

1.1目的与依据

为规范塑胶运动场施工过程，确保工程质量符合安全、环保及使用功能要求，延长场地使用寿命，制定本技术规范方案。本方案依据GB/T14833-2011《合成材料面层运动场地》、GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》、JGJ/T280-2012《塑胶跑道面层工程技术规程》等国家及行业现行标准，结合塑胶运动场施工实践编制。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的塑胶运动场施工，包括但不限于田径跑道、足球场、篮球场、网球场等各类运动场地。适用于以聚氨酯（PU）、乙烯基树脂（EPDM）、复合型塑胶等材料为面层的运动场施工，涵盖基层处理、弹性层铺设、面层喷涂、划线及验收等全流程技术要求。

1.3基本原则

（1）安全优先原则：施工材料需符合环保及安全标准，有害物质限量满足GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》要求；施工过程需采取安全防护措施，避免安全事故。

（2）质量为本原则：严格把控材料进场检验、施工工艺及工序验收，确保场地平整度、坡度、弹性等指标符合设计及规范要求。

（3）科学规范原则：施工前需进行图纸会审及技术交底，施工中应遵循工艺流程，采用专业设备及工具，确保施工标准化。

（4）环保节能原则：优先选用低VOC、无苯类环保材料，施工废弃物应分类回收处理，减少环境污染。

1.4术语定义

（1）塑胶运动场：以合成材料为面层，具有一定弹性和平整度，供各类体育运动的场地。

（2）基层：承受面层荷载的混凝土或沥青基础层，包括找平层、强度层等。

（3）弹性层：铺设于基层之上，提供缓冲弹性的塑胶层，通常由聚氨酯胶料与橡胶颗粒混合而成。

（4）面层：直接承受运动磨损的塑胶层，包括EPDM颗粒层、PU耐磨层等。

（5）平整度：用3m直尺检测面层与直尺间的最大空隙，要求≤4mm。

（6）坡度：场地横向排水坡度宜为0.5%-1%，纵向坡度≤0.1%。

二、材料要求

2.1材料分类

塑胶运动场施工涉及多种材料，主要分为塑胶面层材料、基础材料和辅助材料三大类。塑胶面层材料是运动场的核心组成部分，直接提供运动所需的弹性和耐磨性，常见类型包括聚氨酯胶料、乙烯基树脂颗粒和复合型塑胶。基础材料作为支撑结构，确保场地的稳定性和平整度，通常采用混凝土或沥青层。辅助材料则包括胶粘剂、颜料和填料等，用于增强材料性能和施工过程。各类材料的选择需根据场地用途、设计要求和环境条件进行匹配，以保证整体施工质量和使用寿命。

2.1.1塑胶面层材料

塑胶面层材料是运动场表面的直接承载层，其性能直接影响运动员的安全和场地的耐用性。聚氨酯胶料具有良好的弹性和抗冲击性，适用于田径跑道等高强度运动场地；乙烯基树脂颗粒颜色鲜艳且环保，常用于篮球场、网球场等需要美观和低维护的场地；复合型塑胶结合了聚氨酯和橡胶颗粒的优点，提供平衡的弹性和成本效益。施工时，需根据场地设计要求选择合适的面层材料类型，确保其与基础材料的兼容性。

2.1.2基础材料

基础材料是塑胶运动场的底层支撑，必须具备足够的强度和稳定性以承受长期荷载。混凝土基础是最常用的选择，其强度等级不低于C30，通过配筋和振捣处理防止裂缝；沥青基础采用密级配沥青混合料，具有较好的柔性和排水性能，适用于足球场等需要排水功能的场地。基础材料需经过严格的压实和平整处理，坡度控制在设计范围内，避免日后出现沉降或变形。

2.1.3辅助材料

辅助材料在施工中起到辅助作用，确保主材料的性能发挥。胶粘剂用于固定塑胶面层材料，需具有强粘结力和耐候性；颜料提供颜色和美观性，需耐紫外线褪色；填料如橡胶颗粒，用于调整材料的弹性和密度。这些材料需与主材料兼容，避免化学反应导致性能下降，施工时按比例混合使用。

2.2材料性能要求

所有施工材料必须满足特定的性能要求，以确保安全、环保和耐用性。性能要求包括环保性、物理性能和化学性能三个方面，这些要求基于国家标准和设计规范制定，材料需通过相关测试验证。

2.2.1环保要求

材料必须符合国家环保标准，如GB36246-2018，限制有害物质如苯、甲醛、重金属等的含量，确保施工和使用的安全性。塑胶面层材料的挥发性有机化合物（VOC）排放需控制在低水平，减少对空气质量和施工人员健康的影响。基础材料应采用无毒无害的成分，避免在雨水或清洁剂作用下释放有害物质。环保要求贯穿材料选择、运输和储存全过程，确保施工过程绿色环保。

2.2.2物理性能要求

物理性能是材料耐用性和运动安全的关键指标。塑胶面层材料的弹性需适中，通过落球测试确保回弹率在规定范围内，避免过硬或过软导致运动伤害；耐磨性测试表明材料应能承受长期摩擦，磨损率低于标准值；抗滑性通过摩擦系数测试，确保运动员在湿滑条件下不滑倒；耐候性要求材料在紫外线、温度变化下性能稳定，不老化或开裂。基础材料需具备足够的抗压强度和平整度，防止变形。

2.2.3化学性能要求

化学性能要求材料耐酸碱、耐腐蚀，避免在环境因素作用下降解。塑胶面层材料需通过化学稳定性测试，抵抗雨水、清洁剂和臭氧的侵蚀；基础材料如混凝土，需添加抗渗剂提高防水性能；辅助材料如胶粘剂，应耐候且不与主材料发生不良反应。化学性能的保证确保材料在恶劣条件下长期使用，减少维护成本。

2.3材料验收

材料进场后，必须进行严格的验收程序，确保质量符合要求。验收包括进场检验、抽样测试和验收标准三个环节，防止不合格材料进入施工过程。

2.3.1进场检验

材料到达现场时，首先检查产品合格证、检测报告和出厂证明，核对材料的型号、规格和数量是否与采购合同一致。外观检查材料是否有损坏、污染或变质，如塑胶面层材料需无气泡、裂缝，基础材料需无裂缝或分层。检验过程需记录在案，确保可追溯性。

2.3.2抽样测试

从每批材料中随机抽取样品，送至实验室进行测试。测试项目包括物理性能如拉伸强度、撕裂强度，和化学性能如有害物质含量。塑胶面层材料需测试弹性和耐磨性，基础材料测试抗压强度，辅助材料测试粘结力。测试方法依据国家标准，如GB/T14833-2011，确保结果准确可靠。

2.3.3验收标准

验收依据相关国家标准和设计规范，所有测试项目合格后方可使用。不合格材料需退回或更换，重新验收。验收标准明确，如塑胶面层材料的弹性回弹率需达到85%以上，基础材料的平整度误差不超过3mm，确保整体施工质量。

2.4材料储存与运输

材料的储存和运输过程需妥善管理，防止材料受损或性能下降。运输和储存条件直接影响材料的质量，施工前需制定详细计划。

2.4.1运输要求

运输过程中，材料应避免剧烈震动、阳光直射和雨水浸泡。使用密封车辆运输，防止污染和潮湿。塑胶面层材料需防潮包装，基础材料避免重压变形，辅助材料分类存放，防止混淆。运输路线选择平坦道路，减少颠簸。

2.4.2储存条件

材料应存放在干燥、通风的仓库内，温度控制在5-35°C之间，避免极端温度影响性能。塑胶面层材料需远离火源和腐蚀性物质，堆放整齐，避免受压变形；基础材料需垫高存放，防止受潮；辅助材料按类别分区，标识清晰。储存期间定期检查，及时发现和处理问题。

2.5材料选择依据

选择材料时，需依据国家标准、设计规范和项目具体要求，确保材料适合场地功能。选择过程综合考虑成本、性能和环境因素，避免盲目选用。

2.5.1国家标准

材料必须符合GB/T14833-2011、GB50209-2010等国家标准，确保质量和安全。塑胶面层材料需满足弹性、耐磨性等指标，基础材料需符合强度和坡度要求，辅助材料需通过环保测试。国家标准是最低门槛，材料选择不得低于这些标准。

2.5.2设计规范

根据设计图纸和规范，选择适合的材料类型和性能参数。如田径跑道需高弹性材料，足球场需排水良好的基础材料。设计规范提供具体参数，如材料厚度、颜色和施工方法，材料选择需严格遵循，以满足场地功能需求。

三、施工准备

3.1施工准备阶段划分

3.1.1技术准备阶段

施工前需完成图纸会审与技术交底工作。设计图纸需经建设单位、监理单位及施工单位三方联合审核，重点核对场地尺寸、标高控制点、排水坡度等技术参数。技术交底由项目技术负责人主持，向施工班组详细说明施工工艺、质量标准及安全要点。针对塑胶运动场施工的特殊性，需编制专项施工方案，明确弹性层摊铺厚度控制、面层喷涂遍数等关键工序的作业指导书。同时，根据场地类型（如田径跑道、足球场）制定差异化施工参数，确保方案与实际需求高度匹配。

3.1.2现场准备阶段

施工现场需完成"三通一平"工作，即施工道路畅通、水电接通、场地平整。场地清理需彻底清除基层表面的浮灰、油污及杂物，对混凝土裂缝、坑洼等缺陷进行修补处理。临时设施规划包括材料仓库位置选择（需远离火源且通风良好）、搅拌设备安装区域（避免影响后续工序）及施工围挡设置（高度不低于1.8米）。现场排水系统需预先构建，确保施工期间雨水及时排出，避免积水浸泡基层。

3.1.3人员准备阶段

组建专业施工团队，明确岗位分工。项目经理负责整体协调，技术主管把控质量关键点，施工员直接管理班组作业。操作人员需持证上岗，其中塑胶摊铺工需具备3年以上同类工程经验，喷涂工需熟练掌握喷枪操作技巧。施工前组织专项培训，重点讲解材料配比控制、温度适应性调整等实操技能。同时配备专职安全员，每日开展班前安全交底，检查安全防护用具佩戴情况。

3.2施工前检查

3.2.1基础条件检查

基层质量验收是施工前置条件。混凝土基础需进行强度回弹检测，抗压强度需达到设计标号（C30以上）；沥青基础需采用核子密度仪检测压实度，确保≥95%。平整度检测采用3m直尺法，空隙值需控制在4mm以内；坡度检测采用激光水准仪，横向排水坡度需符合0.5%-1%的设计要求。对伸缩缝、沉降缝等构造节点，需检查填充材料是否密实，防止面层施工后出现开裂。

3.2.2材料进场复检

所有材料进场后需进行二次抽样检测。塑胶面层材料需检测拉伸强度、断裂伸长率等物理性能，同时取样送检有害物质含量（如苯、重金属等）。胶粘剂需重点测试粘结强度，确保与基层的附着力达到2.5MPa以上。材料堆放需分类标识，橡胶颗粒需存放在干燥环境，避免吸结成块；聚氨酯胶料需控制储存温度在15-30℃之间，防止高温变质。

3.2.3设备调试检查

施工设备需提前24小时进场调试。大型设备如摊铺机需检查行走系统、振动装置的运行状态；小型设备如搅拌机需测试转速、叶片磨损情况。喷涂设备需调试喷枪口径（根据面层类型选择0.8-1.2mm）、气压（0.4-0.6MPa）及喷幅宽度（控制在1.5m以内）。所有设备需配备备用电源，防止突发断电影响施工连续性。

3.3施工组织设计

3.3.1施工方案编制

根据场地类型制定差异化施工方案。田径跑道采用"分层摊铺法"，先摊铺8-10mm厚弹性层，再喷涂3-5mm面层；足球场采用"复合结构"，先铺设EPDM颗粒缓冲层，再覆盖PU耐磨层。方案需明确材料用量计算公式（如弹性层厚度=设计厚度×压实系数）、施工温度范围（5-35℃）及接缝处理工艺（采用热熔焊接）。对于异形区域（如弯道、跳远区），需单独绘制排版图，减少材料损耗。

3.3.2技术交底实施

采用"三级交底"制度确保技术传递准确。一级交底由设计单位向施工单位说明设计意图；二级交底由技术负责人向施工员讲解工艺细节；三级交底由班组长向操作工演示实操要点。交底需留存影像资料，重点记录材料混合比例（如胶水:橡胶颗粒=1:4.5）、摊铺速度（≤3m/min）等关键参数。对复杂工序（如面层划线），需制作工艺样板，经监理验收后方可大面积施工。

3.3.3应急预案制定

针对施工风险制定专项预案。极端天气应对包括：温度低于5℃时采用保温材料覆盖，高于35℃时调整施工时段至早晚；暴雨预警时准备防水布遮盖未完成面层。材料供应中断预案需建立备用供应商名录，关键材料（如聚氨酯胶料）储备不少于3天用量。安全事故预案需明确触电、中暑等急救流程，现场配备急救箱及担架，确保30分钟内可送医。

四、施工工艺

4.1施工流程

4.1.1基层处理工序

基层处理是确保塑胶面层质量的关键前提。施工人员需首先清理基层表面的浮灰、油污及杂物，采用高压水枪冲洗后自然晾干。对混凝土基层出现的裂缝、坑洼等缺陷，需使用环氧树脂砂浆进行修补，修补后的表面需与基层平整度一致。基层含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，24小时后薄膜表面无水珠方可继续施工。对于沥青基层，需检查其密实度，采用核子密度仪检测压实度，确保达到设计要求的95%以上。

4.1.2弹性层铺设工序

弹性层施工需严格控制材料配比与摊铺工艺。施工前将聚氨酯胶料与橡胶颗粒按1:4.5的重量比投入专业搅拌机，搅拌时间控制在3-5分钟，确保混合均匀无结块。摊铺采用机械喷涂与人工辅助相结合的方式，摊铺厚度通过厚度控制仪实时监测，确保达到设计厚度的±0.5mm误差范围以内。摊铺后立即使用专用碾压设备进行碾压，碾压速度控制在2km/h以内，往返碾压次数不少于3次，确保层间密实无气泡。

4.1.3面层喷涂工序

面层施工需在弹性层固化24小时后进行。施工前将PU面层材料倒入喷涂设备，调整喷枪压力至0.4-0.6MPa，喷幅宽度控制在1.2-1.5m。喷涂采用"十字交叉法"，第一遍横向喷涂，第二遍纵向喷涂，每遍喷涂间隔时间不少于2小时。面层厚度控制在3±0.3mm，采用电磁测厚仪每50平方米检测一次。施工期间环境温度需保持在10-35℃之间，湿度不超过75%，避免高温或低温影响材料固化效果。

4.1.4划线工序

划线施工需在面层完全固化后进行。施工前使用经纬仪精确定位各线条位置，采用专用划线机喷涂白色或黄色聚氨酯面层涂料。线条宽度误差不超过±2mm，直线度偏差控制在3mm/10m以内。弯道部分采用弧形模板辅助施工，确保曲线平滑过渡。划线完成后需在常温下固化48小时，期间禁止人员踩踏。

4.2关键工序控制

4.2.1基层平整度控制

基层平整度直接影响面层质量。施工采用3m直尺检测，空隙值需控制在4mm以内。对于局部超差区域，采用自流平砂浆进行找平处理。找平层施工需分两次进行，每次厚度不超过3mm，间隔时间不少于24小时。找平完成后需进行泼水试验，检查排水坡度是否符合0.5%-1%的设计要求。

4.2.2材料混合比例控制

材料配比是保证性能的核心。施工前需对每批材料进行试配测试，确定最佳混合比例。弹性层材料混合时，胶料与颗粒的重量误差需控制在±1%以内。面层材料需使用电子秤精确称量，误差不超过±0.5kg/m³。混合时间不足会导致材料分散不均，过度搅拌则可能引入气泡，需严格控制搅拌时间。

4.2.3厚度控制措施

厚度控制采用"三点检测法"。在施工区域随机选取检测点，使用测厚仪测量弹性层和面层的实际厚度。弹性层厚度误差需控制在±10%以内，面层厚度误差需控制在±0.5mm。对于厚度不足区域，需采用同种材料进行补涂，补涂面积不小于0.5平方米，确保与周边材料完全融合。

4.3特殊部位处理

4.3.1伸缩缝处理

伸缩缝处理需采用"填充+隔离"双重工艺。首先清理缝内杂物，采用聚苯乙烯泡沫板填充至基层以下2cm处，上部预留3cm空间。然后在泡沫板表面铺设土工布隔离层，最后在隔离层上方填充聚氨酯密封胶，填充高度与面层平齐。密封胶需分两次施工，间隔时间不少于2小时，确保完全填充无气泡。

4.3.2排水沟处理

排水沟施工需重点处理沟壁与面层的连接处。沟壁需进行拉毛处理，增强粘结力。在沟壁与面层连接处设置加强带，加强带宽度不小于20cm，厚度较面层增加1mm。排水沟盖板需采用高强度复合材料，安装时需预留2mm伸缩缝，缝隙采用硅酮耐候密封胶填充。

4.3.3弯道处理

弯道施工需采用"分段预铺+整体粘结"工艺。根据弯道曲率半径将面层分成若干弧形板块，每块板块宽度不超过1.5m。板块预铺时需预留3cm搭接量，采用热风枪加热搭接部位至80℃，然后迅速粘合并滚压密实。弯道处面层厚度需较直线段增加0.5mm，确保弹性一致。

4.4施工质量控制

4.4.1过程检验制度

施工过程实行"三检制"。操作人员自检：每完成10平方米工序后，使用直尺和测厚仪进行自检；班组互检：交接班时由班组长对已完成区域进行抽查；专职质检员专检：每道工序完成后，质检员需进行全面检测并填写检验记录。关键工序如弹性层铺设，需监理工程师旁站监督。

4.4.2质量问题处理

对于施工中出现的质量问题，需建立"问题-原因-措施"台账。常见问题如气泡，需在材料混合时添加消泡剂并延长搅拌时间；厚度不足需采用分层补涂；色差问题需确保同一批次材料连续施工。对于严重缺陷区域，需铲除至基层重新施工，铲除范围需扩大至缺陷边缘20cm以上。

4.4.3成品保护措施

面层施工完成后需采取专项保护措施。设置警示围栏，禁止无关人员进入；覆盖塑料薄膜防止雨水冲刷；施工车辆需铺设橡胶垫板通过。在固化期间（7天内），禁止进行任何可能破坏表面的作业。每日施工结束后，需对已施工区域进行清扫，避免杂物嵌入面层。

五、质量验收

5.1验收标准

5.1.1基层验收

基层验收是确保塑胶运动场质量的首要环节。施工单位需依据GB50209-2010标准，对混凝土或沥青基础进行全面检测。平整度采用3m直尺测量，空隙值不得超过4mm，确保表面无裂缝、起砂或空鼓。坡度检测使用激光水准仪，横向排水坡度需控制在0.5%至1%之间，纵向坡度不超过0.1%，防止积水。强度方面，混凝土基础抗压强度需达到C30以上，沥青基础压实度不低于95%。验收时，监理单位应随机抽取10个检测点，记录数据并比对设计图纸，确认所有指标符合要求后方可进入下一工序。

5.1.2面层验收

面层验收聚焦塑胶材料的性能与施工质量。施工单位需检查面层厚度，使用电磁测厚仪每50平方米测量一次，厚度误差控制在±0.3mm范围内。弹性层回弹率需通过落球测试，回弹高度不低于85%，确保运动员安全。耐磨性测试采用摩擦系数仪，数值需达到0.5以上，避免长期使用后磨损。环保方面，材料有害物质如苯、甲醛含量需符合GB36246-2018标准，检测报告需由第三方机构出具。外观检查需无气泡、色差或划痕，颜色均匀一致。验收时，建设单位组织三方联合验收，确认无误后签署验收单。

5.1.3整体验收

整体验收涵盖运动场的功能性与安全性。施工单位需模拟实际使用场景，测试场地排水性能，泼水试验后10分钟内积水完全排出。划线精度采用经纬仪检测，直线偏差不超过3mm/10m，弯道部分平滑过渡。安全性能包括防滑测试，湿态下摩擦系数不低于0.4，防止运动员滑倒。同时，检查场地边界与障碍物的安全距离，确保无尖锐突出物。验收报告需包含所有检测数据、照片记录及整改说明，经监理单位审核后，报请建设单位批准。

5.2验收流程

5.2.1自检

自检由施工单位在每道工序完成后进行。操作人员使用专业工具如直尺、测厚仪对施工区域进行初步检测，记录数据并填写自检表。例如，弹性层铺设后，每10平方米检查一次厚度和密实度，确保无气泡或离析现象。自检发现问题时，立即标记并组织班组整改，整改后重新检测。自检记录需每日汇总，由施工员签字确认，确保问题在下一工序前解决。整个过程需保持透明，避免遗漏任何细节。

5.2.2互检

互检发生在班组交接或工序转换时。前道工序班组完成后，后道工序班组进行交叉检查，重点核对衔接处的质量。例如，面层喷涂前，弹性层班组需检查基层平整度，面层班组则复核弹性层厚度。检查中发现不一致时，双方协商整改方案，如填补坑洼或调整喷涂参数。互检结果需记录在互检表中，由班组长共同签字，确保责任明确。这种机制促进班组间协作，减少重复返工，提高整体效率。

5.2.3专检

专检由监理单位或第三方机构主导，在关键节点进行。监理工程师在自检互检合格后，使用专业设备如核子密度仪、回弹仪进行全面检测。例如，整体验收时，监理随机抽取5%的区域进行抽样，测试强度、厚度等指标。专检需在施工完成后24小时内进行，确保数据真实。检测不合格时，监理下达整改通知单，施工单位限期修复，修复后重新专检。专检报告需包含所有检测点数据、偏差分析及处理意见，作为最终验收依据。

5.3问题处理

5.1.1常见问题

质量验收中常见问题包括气泡、色差和厚度不足。气泡多因材料混合不均或施工温度过高导致，通常出现在弹性层表面。色差源于不同批次材料或施工时段差异，影响美观。厚度不足则因摊铺速度过快或设备故障，导致局部区域未达设计要求。施工单位需建立问题台账，记录问题类型、位置及原因，如气泡问题多发生在高温时段，色差问题多因材料批次更换。这些数据帮助分析系统性风险，预防类似问题再次发生。

5.1.2修复措施

针对发现的问题，制定针对性修复方案。气泡问题需铲除受影响区域，重新搅拌材料并低速摊铺，避免引入空气。色差问题采用同批次材料补涂，确保颜色一致，补涂区域需打磨后与周边融合。厚度不足区域分层补涂，每次厚度不超过1mm，间隔24小时固化。修复过程需监理旁站监督，使用相同工具检测修复效果。例如，厚度修复后，测厚仪检测值需与设计值误差在±0.2mm内。修复完成后，拍照记录并更新问题台账，确保可追溯。

5.1.3复验要求

修复后需进行复验，确保问题彻底解决。施工单位自检合格后，申请监理复验，复验范围扩大至问题区域周边1米。复验采用与初检相同的标准和工具，如气泡修复后，直尺检测表面平整度。复验不合格时，重复修复流程，直至达标。最终复验报告需包含修复前后对比数据，由监理签字确认。复验通过后，问题台账关闭，问题区域纳入整体验收。整个复验过程需在3天内完成，避免延误工期。

六、维护管理

6.1日常维护

6.1.1清洁作业

施工单位需建立每日清扫制度，使用软毛刷或吸尘器清除场地表面的灰尘、落叶及杂物。对于油污等顽固污渍，采用中性清洁剂稀释后拖擦，禁止使用强酸强碱溶剂。清洁工具需定期消毒，避免交叉污染。雨后及时疏通排水沟，积水滞留时间不得超过2小时。清洁频率根据场地使用强度调整，高强度使用区域每日清扫，低频使用区域每周不少于三次。

6.1.2检查记录

专职维护人员每日巡查场地，重点检查面层是否有鼓包、开裂、脱胶等异常现象。使用测厚仪随机抽检5个点位，厚度偏差超过0.5mm的区域需标记备案。检查伸缩缝密封胶是否完好，排水盖板是否松动。所有检查结果录入电子台账，记录时间、位置、问题描述及处理措施，形成可追溯的维护档案。

6.1.3小修补

对直径小于3cm的破损点，采用同色聚氨酯胶料进行点补。修补前需清理破损区域至基层，涂刷界面剂后分层填充，每层厚度不超过1mm，间隔固化时间不少于4小时。修补后用砂纸打磨平整，确保与周边面层无明显色差。对于大于3cm的破损，需铲除受损区域重新铺设，接缝处采用热熔焊接工艺处理。

6.2定期维护

6.2.1季度维护

每季度组织全面深度维护。使用高压水枪（压力不超过10MPa）冲洗场地，清除深层污渍。对排水系统进行疏通，清理沟内淤泥及杂物。检测划线反光系数，低于0.3的需重新喷涂。检查弹性层回弹率，低于80%的区域需加铺弹性层。维护过程需避开高温时段（10:00-16:00），防止材料过