2025年金属非金属矿井通风实操考试题带答案

2025年金属非金属矿井通风实操考试题带答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.金属非金属矿井主通风机反风操作时，反风后主要风路的风速不得低于（）。A.0.15m/sB.0.25m/sC.0.35m/sD.0.5m/s答案：A2.某矿井采用压入式局部通风机供风，风筒出口距掘进工作面距离应不超过（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：D3.矿井通风阻力测定时，采用压差计法测量两点间静压时，压差计的胶管应沿巷道（）布置。A.顶部B.底板C.帮部D.任意位置答案：C4.矿井总风量调节时，若需增加某一分区风量，最合理的措施是（）。A.增大主通风机转速B.在该分区进风侧设置调节风窗C.在该分区回风侧设置调节风窗D.关闭其他分区部分风路答案：C5.下列不属于矿井通风构筑物的是（）。A.风门B.风桥C.溜井D.密闭墙答案：C6.局部通风机“三专”供电中，“专用变压器”应（）。A.与其他动力设备共用B.单独为局部通风机供电C.与照明线路共用D.与排水设备共用答案：B7.矿井通风系统图中，进风风流应标注为（）。A.红色箭头B.蓝色箭头C.绿色箭头D.黄色箭头答案：B8.某矿井回采工作面实测风量为400m³/min，工作面需风量计算值为450m³/min，此时应（）。A.增加工作面人员以提高需风量B.检查通风系统是否漏风C.降低工作面风速D.减少工作面爆破装药量答案：B9.矿井反风演习时，测定反风后各主要风路的风量应在反风开始后（）内完成。A.10minB.20minC.30minD.40min答案：C10.矿井通风网络中，角联风路的风向（）。A.固定不变B.取决于各分支风阻C.由主通风机转向决定D.与相邻风路无关答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.矿井主通风机必须设置备用风机，备用风机必须能在10min内启动。（）答案：√2.局部通风机可以与掘进工作面电气设备共用同一开关。（）答案：×3.矿井通风阻力包括摩擦阻力和局部阻力，其中摩擦阻力占比通常小于局部阻力。（）答案：×4.密闭墙应采用不燃性材料构筑，墙内可以有电缆或管路通过。（）答案：×5.矿井总风量不足时，可临时通过减小局部通风机风筒直径来增加工作面风量。（）答案：×6.通风系统图应每季度至少更新1次，当系统发生重大变化时应及时更新。（）答案：√7.掘进工作面风筒末端风量应不小于设计风量的90%。（）答案：×8.矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40%。（）答案：√9.风门应设置连锁装置，防止同时开启造成风流短路。（）答案：√10.矿井通风中，自然风压的方向和大小不受季节变化影响。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述金属非金属矿井局部通风机“三专两闭锁”的具体内容。答案：“三专”指专用变压器、专用开关、专用线路，确保局部通风机独立供电；“两闭锁”指风电闭锁（局部通风机停止运转时，自动切断供风巷道内的非本质安全型电气设备电源）和瓦斯电闭锁（当瓦斯浓度超限时，自动切断供风巷道内的非本质安全型电气设备电源）。2.列举矿井通风系统日常检查的主要内容。答案：①主通风机运行状态（转速、电流、振动、温度）；②通风构筑物（风门、密闭、风桥）的完整性和密封性；③局部通风机安装位置（是否在进风侧、距回风口距离）及风筒漏风、吊挂情况；④各作业面风量、风速、瓦斯及有毒有害气体浓度；⑤通风系统图与实际系统的一致性；⑥反风设施的可靠性。3.说明矿井通风阻力测定的目的及常用方法。答案：目的：掌握矿井通风系统阻力分布，分析通风能耗合理性；验证通风设计参数；为通风系统优化提供依据。常用方法：①压差计法（测量两点间静压、动压、位压计算阻力）；②气压计法（利用精密气压计测定两点间绝对压力差计算阻力）；③热球风速仪法（通过测量风速和巷道参数计算摩擦阻力）。4.简述掘进工作面风筒漏风的主要危害及防治措施。答案：危害：①降低工作面有效风量，影响瓦斯稀释和人员呼吸；②增加局部通风机能耗；③可能导致风筒末端风速不足，引发粉尘积聚或瓦斯超限。防治措施：①选用抗静电、阻燃的优质风筒；②采用双反边连接减少接口漏风；③定期检查风筒吊挂（平直、无挤压），及时修补破口；④风筒直径与局部通风机匹配，避免因直径过小增加阻力；⑤长距离通风时采用大直径风筒或多级串联风机。5.矿井主通风机突然停机时，现场作业人员应采取哪些应急措施？答案：①立即停止井下所有作业，切断非必要电源；②现场负责人迅速组织人员沿避灾路线撤离至进风大巷或地面；③井口值班人员立即启动备用主通风机，若备用风机无法启动，应报告矿调度室；④调度室通知井下各作业点，确认人员撤离情况；⑤通风管理人员检查主通风机停机原因（电源故障、电机烧毁、传动装置损坏等），排除故障前严禁人员进入停风区域；⑥恢复通风前，必须由瓦斯检查员检查停风区域瓦斯浓度，符合《金属非金属矿山安全规程》规定（瓦斯浓度≤0.8%，二氧化碳浓度≤1.5%）后方可恢复作业。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某金属矿采用中央并列式通风系统，主通风机为轴流式风机，额定风量18000m³/min。某日中班，井下1120中段掘进工作面瓦斯检查员发现工作面回风流瓦斯浓度达到0.9%（安全临界值为0.8%），经测定，该工作面实际风量为320m³/min，而设计需风量为400m³/min。问题：（1）分析该工作面风量不足的可能原因；（2）提出针对性的整改措施。答案：（1）可能原因：①局部通风机风筒漏风严重（接口未双反边、破口未修补）；②风筒直径过小或长度过长，导致风阻增大；③局部通风机选型不合理（额定风量小于设计需风量）；④主通风机工况点偏移（叶片角度未调整、电机转速降低）导致总风量不足；⑤通风系统存在其他漏风点（如密闭墙破损、风门未关闭）分流了风量；⑥掘进工作面巷道断面缩小（片帮、堆积杂物）增加了局部阻力。（2）整改措施：①立即检查风筒，修补破口、重新连接接口，确保漏风率≤3%；②更换与局部通风机匹配的大直径风筒（如由Φ600mm改为Φ800mm），减少风阻；③校核局部通风机参数，若额定风量不足，更换为更大功率风机（如由2×15kW改为2×30kW）；④检查主通风机运行状态，调整叶片角度或提高转速，确保总风量满足需求；⑤全面排查通风系统漏风点，修复破损密闭墙，规范风门管理（设置连锁装置、专人负责开关）；⑥清理掘进工作面巷道杂物，修复片帮段，扩大通风断面；⑦加强瓦斯监测，在工作面增设甲烷传感器，实时监控瓦斯浓度；⑧重新计算工作面需风量（考虑人数、爆破量、瓦斯涌出量），确保设计值科学合理。案例2：某非金属矿进行反风演习，主通风机为离心式风机，正常运转时总风量12000m³/min。反风操作后，监测显示总回风道风量仅为4500m³/min（正常风量的37.5%），且部分采区进风巷出现瓦斯浓度升高现象。问题：（1）分析反风风量不足的可能原因；（2）说明反风演习中需重点监测的指标及后续改进措施。答案：（1）可能原因：①反风装置故障（如反风闸门未完全开启、风门未同步切换），导致风流短路；②主通风机反风效率低（离心式风机反风风量通常为正常风量的40%-60%，若设计选型时未考虑反风性能，可能低于40%）；③通风系统存在角联风路，反风时部分风路风向紊乱，增加了通风阻力；④反风操作时间过长（超过30min），导致风机工况未稳定；⑤风井或风道内堆积杂物（如矿石、支护材料），缩小了通风断面，增加了阻力。（2）需重点监测的指标：①主通风机反风后的转速、电流、振动值；②总进风、总回风道的风量及风速（应≥0.15m/s）；③各采区、工作面的风流方向及风量（防止出现无风或微风区）；④关键地点（如采空区密闭、盲巷口）的瓦斯、二氧化碳浓度（反风可能导致有害气体倒灌）；⑤反风操作完成时间（应≤10min）。后续改进措施：①检修反风装置（更换损坏的闸门密封件、调试风门联动机构），确保反风时风流完全转向；②若主通风机反风效率过低，考虑更换为轴流式风机（反风风量可达正常风量的60%-80%）