2025年初级输送机操作工《理论知识》考试真题（含解析）

第第页2025年初级输送机操作工《理论知识》考试真题（含解析）一、单项选择题（每题1分，共80分。每题只有1个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.带式输送机驱动滚筒表面进行包胶处理的核心目的是（）。A.降低设备制造成本B.增大摩擦系数，防止胶带打滑C.减轻滚筒整体重量D.提高滚筒旋转转速答案：B解析：驱动滚筒是带式输送机的动力传递关键部件，胶带依靠与滚筒间的摩擦力实现运动。包胶可增加滚筒表面粗糙度，显著提升摩擦系数，避免因摩擦力不足导致的胶带打滑现象。A选项降低成本为错误表述，包胶会增加制造成本；C选项减轻重量并非包胶目的，滚筒重量由结构设计决定；D选项转速由电机与减速器控制，与包胶无关。2.刮板输送机链轮齿面出现局部磨损，当磨损量达到原齿厚的（）时需计划更换。A.15%B.20%C.25%D.30%答案：C解析：根据《输送机操作工》初级教材要求，刮板输送机链轮齿面磨损量超过原齿厚的25%时，会导致啮合精度下降，引发链条卡阻或跳链，必须计划更换。A、B选项磨损量较小，可通过调整链条张力临时使用；D选项磨损量过大，已影响设备正常运行，属于紧急更换范畴。3.液力偶合器的易熔塞在温度达到（）时会自动熔化泄压。A.105℃B.115℃C.125℃D.135℃答案：B解析：液力偶合器易熔塞的熔化温度是保障设备安全的关键参数，标准设定值为115℃，当工作腔油温过高时，易熔塞熔化可防止设备超温损坏。A选项温度过低易导致误动作，C、D选项温度过高会失去安全保护作用，可能引发设备烧毁。4.带式输送机拉紧装置的功能不包括（）。A.补偿胶带的塑性伸长量B.为驱动滚筒提供所需围包角C.增大胶带张力以防止打滑D.降低电机的启动电流答案：D解析：拉紧装置的核心作用是维持胶带张力稳定，包括补偿伸长、调整围包角、防止打滑等。D选项降低电机启动电流是液力偶合器或变频调速装置的功能，与拉紧装置无关，故为正确答案。5.转载机的刮板链松紧度检查标准为：链条下垂量不超过两链轮中心距的（）。A.2%B.3%C.4%D.5%答案：D解析：根据初级输送机操作工技能要求，转载机刮板链下垂量需控制在两链轮中心距的5%以内，过松易导致跳链，过紧会加剧部件磨损。A、B、C选项数值过小，会使链条张力过大；超过5%则属于过松状态，需及时调整。6.带式输送机输送带出现局部纵向撕裂，当撕裂长度超过（）时必须停机进行硫化修补。A.150mmB.200mmC.250mmD.300mm答案：B解析：输送带纵向撕裂是严重故障，当撕裂长度超过200mm时，若继续运行会导致撕裂扩大，引发胶带报废，因此必须立即停机采用硫化修补方式处理。A选项撕裂较短，可采用冷粘临时修复；C、D选项已超出硫化修补的最佳范围，可能需要截断重接。7.减速器运行过程中，油池温升超过环境温度（）时应立即停机检查。A.35℃B.40℃C.45℃D.50℃答案：B解析：减速器正常运行时油温应控制在合理范围，当油池温升超过环境温度40℃时，可能存在齿轮磨损、润滑不良等故障，继续运行会加剧损坏。A选项属于正常温升范围；C、D选项已出现严重超温，可能导致齿轮烧结。8.斗式提升机的料斗在运行中出现卡阻现象，最可能的原因是（）。A.料斗材质过轻B.提升速度过快C.物料结块堵塞D.电机电压不稳答案：C解析：斗式提升机料斗卡阻多由物料问题引发，如物料结块或混入异物导致料斗无法正常卸料，进而出现卡阻。A选项料斗材质轻不会导致卡阻；B选项速度过快可能引发振动，但非卡阻主因；D选项电压不稳影响转速，不直接造成卡阻。9.带式输送机空载运行时，胶带跑偏量不得超过托辊边缘的（）。A.8mmB.10mmC.12mmD.15mm答案：B解析：根据行业标准，带式输送机空载跑偏量需严格控制在托辊边缘10mm以内，超过此范围会导致胶带边缘磨损或撕裂。A选项要求过于严格，实际运行中难以持续满足；C、D选项已属于严重跑偏，需立即调整托辊。10.关于缓冲托辊的安装与使用，下列说法正确的是（）。A.仅能用于输送带下分支B.安装间距一般不大于上托辊间距的1/2C.必须采用橡胶圈式结构设计D.禁止用于钢丝绳芯胶带输送机答案：B解析：缓冲托辊用于吸收物料下落冲击，为增强缓冲效果，其安装间距通常为上托辊间距的1/2，多布置在受料点附近。A选项错误，缓冲托辊可用于上分支受料段；C选项错误，缓冲托辊还有弹簧板式等结构；D选项错误，钢丝绳芯胶带机也可使用缓冲托辊。11.电机与减速器之间采用蛇形弹簧联轴器连接时，其最大径向安装误差应控制在（）以内。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm答案：B解析：蛇形弹簧联轴器对安装精度有明确要求，径向误差超过0.2mm会导致弹簧受力不均，加剧磨损并产生异响，影响传动稳定性。A选项精度要求过高，实际安装中难以达到；C、D选项误差过大，会缩短联轴器使用寿命。12.带式输送机胶带型号为ST1600，其表示的拉断强度为（）。A.160N/mmB.1600N/mmC.160kN/mD.1600kN/m答案：D解析：ST系列胶带为钢丝绳芯输送带，型号中数字直接表示拉断强度，单位为kN/m，因此ST1600对应拉断强度1600kN/m。A、C选项单位与型号不符；B选项单位错误，混淆了N/mm与kN/m。13.下列选项中，不属于带式输送机胶带打滑的主要诱因是（）。A.胶带初张力不足B.驱动滚筒包胶严重磨损C.减速器输出轴漏油D.输送物料严重超载答案：C解析：胶带打滑的核心原因是驱动力不足或阻力过大，初张力不足、滚筒包胶磨损（摩擦力下降）、超载（阻力增大）均会导致打滑。C选项减速器漏油影响齿轮润滑，可能导致转速异常，但不会直接引发胶带打滑。14.带式输送机运行过程中，电流表指针突然归零且设备停机，最可能的故障是（）。A.电机出现缺相运行B.液力偶合器发生喷油C.输送带发生纵向撕裂D.拉绳开关被意外触发答案：A解析：电机缺相会导致绕组电流骤降，引发过载保护装置动作，使电流表归零并停机。B选项液力偶合器喷油会导致转速下降，电流会波动而非归零；C选项胶带撕裂不会直接影响电流；D选项拉绳开关动作会触发停机，但电流下降过程较平缓。15.采用变频调速的带式输送机在低速运行时，操作人员需重点监控的参数是（）。A.输送带张力B.电机滑差率C.减速器油位高度D.清扫器刮板磨损量答案：A解析：变频调速时，低速运行会导致胶带张力分布不均，易出现局部张力不足引发打滑，因此需重点监控张力变化。B选项电机滑差率与变频调速无关；C选项油位不受运行速度影响；D选项低速运行时清扫器磨损减缓，无需重点监控。16.带式输送机下托辊的安装间距通常取上托辊间距的（）。A.1.0倍B.1.5倍C.2.0倍D.2.5倍答案：C解析：下托辊主要起支撑胶带空段的作用，受力较小，因此安装间距可增大至上托辊间距的2倍，既能满足支撑需求，又能降低设备成本。A、B选项间距过小，造成设备浪费；D选项间距过大，可能导致胶带下垂量超标。17.采用冷粘法修复胶带接头时，若环境温度低于（），应停止作业并采取升温措施。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B解析：冷粘剂需在一定温度下才能固化成型，环境温度低于5℃时，固化速度会显著减慢，甚至出现固化不彻底，导致接头强度不足。A选项温度过低，冷粘剂可能失效；C、D选项属于适宜作业温度范围。18.带式输送机拉紧小车的行程余量应保持在全行程的（）以上，确保胶带可调节。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：C解析：拉紧小车行程余量用于补偿胶带的塑性伸长，余量不足会导致无法进一步张紧胶带，因此需保留至少20%的行程。A、B选项余量过小，难以满足长期运行需求；D选项余量过大，会缩短小车有效调节范围。19.减速器齿轮表面出现点蚀缺陷，当点蚀面积超过齿面总面积的（）时，必须更换齿轮。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：B解析：齿轮点蚀会降低啮合精度，当点蚀面积超过30%时，会导致传动冲击增大、噪音加剧，继续使用可能引发断齿故障。A选项面积较小，可通过修磨继续使用；C、D选项已严重损坏，齿轮基本丧失传动功能。20.带式输送机制动器在额定力矩条件下，制动带与制动轮的实际接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C解析：制动带与制动轮的接触面积直接影响制动力矩，接触面积不足80%会导致制动力下降，引发制动失灵风险，不符合安全标准。A、B选项接触面积过小，制动力不足；D选项要求过于严格，实际制动系统难以完全达到。21.带式输送机胶带覆盖胶的厚度磨损量达到原厚度的（）时，应列入更换计划。A.40%B.50%C.60%D.70%答案：B解析：覆盖胶的主要作用是保护带芯，当磨损量达到原厚度的50%时，带芯易受物料冲击和摩擦损伤，虽可短期运行，但必须计划更换。A选项磨损较轻，无需更换；C、D选项磨损严重，可能已损伤带芯，需立即更换。22.带式输送机运行过程中，液力偶合器工作腔的油温最高不应超过（）。A.80℃B.90℃C.100℃D.110℃答案：B解析：液力偶合器油温过高会导致油液黏度下降，传递效率降低，甚至引发易熔塞熔化，因此油温需控制在90℃以内。A选项为理想运行温度；C、D选项已超温，易引发设备故障。23.带式输送机驱动装置采用双滚筒驱动方式时，两滚筒的功率分配比例通常设定为（）。A.1:1B.2:1C.3:1D.4:1答案：B解析：双滚筒驱动中，主滚筒承担主要驱动力，功率分配比一般为2:1，可避免单滚筒过载，提高驱动稳定性。A选项为等功率分配，适用于小型输送机；C、D选项分配比例差距过大，易导致其中一个滚筒过载。24.带式输送机胶带的安全系数，对于钢丝绳芯胶带而言应不小于（）。A.8B.9C.10D.11答案：C解析：钢丝绳芯胶带用于重载输送，为保障运行安全，其安全系数（破断拉力与工作拉力比值）需不小于10，高于普通织物芯胶带。A、B选项安全系数过低，存在断裂风险；D选项安全系数过高，会增加设备成本。25.带式输送机托辊运行时，辊体表面温度超过（）时应立即停机更换。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：B解析：托辊温度过高通常由轴承损坏或润滑失效引起，超过60℃会加速轴承磨损，甚至导致辊体变形，因此需立即更换。A选项为正常运行温度；C、D选项已严重超温，可能引发胶带烫伤。26.带式输送机拉紧装置采用重锤箱结构时，重锤块应采用交错堆放方式，主要目的是防止（）。A.重锤箱重心偏移B.运行产生过大噪音C.重锤块腐蚀加快D.重锤总重量不足答案：A解析：交错堆放可使重锤块受力均匀，避免重心偏移导致重锤箱卡阻在滑道内，影响拉紧装置的调节功能。B选项噪音与堆放方式无关；C选项腐蚀由环境因素导致；D选项重量由工艺要求决定，与堆放方式无关。27.当带式输送机的带速大于4m/s时，应优先选用的清扫器类型为（）。A.弹簧式清扫器B.合金刮板清扫器C.聚氨酯空段清扫器D.毛刷式清扫器答案：B解析：高速运行时，普通清扫器易磨损且清扫效果差，合金刮板硬度高、耐磨性强，能适应4m/s以上的带速，保证清扫效率。A选项弹簧式适用于中低速；C选项空段清扫器用于下分支，与带速无关；D选项毛刷式清扫力不足。28.带式输送机减速器输入轴与电机输出轴的同轴度误差应控制在（）以内，确保传动平稳。A.0.05mmB.0.1mmC.0.15mmD.0.2mm答案：B解析：同轴度误差过大会导致联轴器受力不均，引发振动和噪音，标准要求误差不超过0.1mm，以保证传动系统稳定运行。A选项精度要求过高，安装难度大；C、D选项误差过大，会缩短设备寿命。29.带式输送机运行过程中，胶带在滚筒处出现周期性跳动现象，最可能的原因是（）。A.胶带接头阶梯未错开B.滚筒外圆径向圆跳动超差C.承载段托辊缺失D.输送物料含水量过高答案：B解析：滚筒外圆径向圆跳动超差会导致滚筒旋转时表面高度周期性变化，进而引发胶带同步跳动。A选项接头阶梯问题会导致运行噪音，而非跳动；C选项托辊缺失会导致胶带下垂；D选项物料含水影响输送量，不引发跳动。30.带式输送机张紧力不足时，最先表现出的异常现象是（）。A.电机出现过流报警B.驱动滚筒处胶带打滑C.胶带向一侧严重跑偏D.减速器产生异常异响答案：B解析：张紧力不足会导致胶带与驱动滚筒间的摩擦力下降，无法传递足够动力，最先出现打滑现象。A选项电机过流多由超载引起；C选项跑偏由受力不均导致，与张紧力不足无直接关联；D选项减速器异响多为齿轮故障。31.带式输送机采用垂直重锤拉紧装置时，重锤箱导杆与滑道之间的间隙应不大于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B解析：间隙过大易导致重锤箱运行时晃动，影响拉紧力稳定性，标准要求间隙不超过2mm，以保证导杆顺畅滑动。A选项间隙过小，可能因锈蚀出现卡阻；C、D选项间隙过大，无法保证拉紧精度。32.带式输送机胶带覆盖胶表面出现龟裂现象，其主要原因是（）。A.紫外线长期照射导致老化B.胶带运行张力过大C.输送机带速过高D.驱动滚筒直径偏小答案：A解析：覆盖胶为橡胶材质，长期暴露在阳光下会受紫外线作用发生老化，分子结构破坏，进而出现龟裂。B选项张力过大会导致胶带拉伸变形，而非龟裂；C选项带速过高影响磨损速度；D选项滚筒直径偏小影响胶带疲劳寿命。33.带式输送机运行过程中，电流表指针出现周期性摆动，可能的故障原因是（）。A.驱动滚筒轴承损坏B.液力偶合器充液量不足C.胶带接头质量不合格D.电机地脚螺栓松动答案：C解析：不合格的胶带接头会导致运行时胶带刚度周期性变化，负载出现波动，进而引发电流周期性摆动。A选项轴承损坏会导致电流持续升高；B选项充液量不足会导致电流偏低且稳定；D选项地脚松动会引发振动，电流无周期性变化。34.带式输送机下料口安装缓冲锁气器的主要作用是（）。A.降低输送带运行速度B.减少物料冲击，延长胶带寿命C.防止输送过程中粉尘外溢D.提高输送机的物料输送量答案：B解析：缓冲锁气器可通过内部结构减缓物料下落速度，吸收冲击能量，避免物料直接砸击胶带导致覆盖胶损伤。A选项速度由驱动装置控制，与锁气器无关；C选项防尘需配合密封装置；D选项输送量由带宽和带速决定。35.带式输送机的胶带纵向撕裂保护装置应优先安装在（）位置。A.驱动滚筒前方5m处B.尾部滚筒后方3m处C.承载段空载区域D.受料点附近区域答案：D解析：纵向撕裂多发生在受料点，物料中的尖锐异物易刺入胶带引发撕裂，因此保护装置需安装在受料点附近，以便及时检测并停机。A、B、C选项远离撕裂高发区域，无法实现有效保护。36.带式输送机运行时，电机轴承温度超过（）时必须立即停机检查。A.75℃B.80℃C.85℃D.90℃答案：B解析：电机轴承正常运行温度不超过75℃，超过80℃表明轴承存在润滑不良或磨损故障，继续运行会导致轴承烧毁。A选项为正常温度上限；C、D选项已严重超温，轴承可能已损坏。37.带式输送机减速器润滑油的首次更换周期，应在设备运行（）后进行。A.300hB.400hC.500hD.600h答案：C解析：新减速器运行过程中，齿轮磨合会产生金属碎屑，混入润滑油中，因此需在500h后首次更换润滑油，清除杂质。A、B选项更换过早，润滑油未充分利用；D选项更换过晚，杂质会加剧齿轮磨损。38.带式输送机胶带接头进行硫化作业时，硫化压力一般应控制在（）范围内。A.0.8MPa~1.2MPaB.1.2MPa~1.8MPaC.1.5MPa~2.0MPaD.2.0MPa~2.5MPa答案：C解析：硫化压力直接影响接头粘合强度，过低会导致粘合不紧密，过高会损坏胶带芯层，标准压力范围为1.5MPa~2.0MPa。A、B选项压力不足；D选项压力过高，易损伤胶带。39.带式输送机运行中，发现胶带边缘纵向裂口长度超过带宽的（）时，必须立即停机处理。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：裂口长度超过带宽10%时，继续运行会导致裂口快速扩展，引发胶带断裂事故，因此必须立即停机修复。A选项裂口较短，可监控运行；C、D选项裂口过长，修复难度大，可能需截断胶带。40.带式输送机拉绳开关的钢丝绳安装时，其与输送机机身的夹角应不大于（）。A.15°B.20°C.25°D.30°答案：A解析：夹角过大易导致钢丝绳松弛，影响开关触发灵敏度，标准要求夹角不超过15°，确保人员拉动任何位置均可触发停机。B、C、D选项夹角过大，可能出现触发延迟或失效。41.刮板输送机刮板链的预紧力调整，应使链条在机头链轮下方的下垂量不超过（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B解析：刮板链下垂量过大易导致跳链，过小会增加运行阻力，标准下垂量控制在100mm以内，以保证链条平稳运行。A选项过紧，阻力过大；C、D选项过松，易发生卡阻。42.转载机的驱动装置安装时，电机轴线与减速器轴线的平行度误差应不大于（）。A.0.1mm/mB.0.2mm/mC.0.3mm/mD.0.4mm/m答案：B解析：平行度误差过大易导致联轴器磨损加剧，产生振动噪音，标准要求不超过0.2mm/m，确保传动系统稳定。A选项精度过高，安装成本高；C、D选项误差过大，影响设备寿命。43.斗式提升机料斗的卸料方式为离心式，其适用的提升速度范围为（）。A.0.5m/s~1.0m/sB.1.0m/s~2.0m/sC.2.0m/s~3.0m/sD.3.0m/s~4.0m/s答案：C解析：离心式卸料依靠离心力将物料甩出，需较高提升速度，通常为2.0m/s~3.0m/s，适用于干燥、易卸料的物料。A、B选项速度过低，无法实现离心卸料；D选项速度过高，易导致物料飞溅。44.带式输送机采用滚筒逆止器时，其适用的最大逆止力矩应不小于电机额定力矩的（）。A.1.1倍B.1.2倍C.1.3倍D.1.4倍答案：B解析：逆止器需承受设备停机后的反向力矩，为保证可靠制动，其最大逆止力矩需达到电机额定力矩的1.2倍以上。A选项安全余量不足；C、D选项余量过大，增加设备成本。45.刮板输送机的溜槽出现局部变形，当变形量超过（）时需进行整形修复。A.5mmB.8mmC.10mmD.12mm答案：C解析：溜槽变形会影响刮板链运行，变形量超过10mm会导致链条卡阻或磨损加剧，必须进行整形修复。A、B选项变形较小，不影响运行；D选项变形过大，可能需要更换溜槽。46.带式输送机的输送带在运行中出现蛇行跑偏，其主要原因是（）。A.胶带接头不正B.托辊支架倾斜C.滚筒中心线偏移D.胶带两侧张力不均答案：D解析：蛇行跑偏是胶带两侧张力差异导致的，张力大的一侧会向张力小的一侧偏移，形成蛇行轨迹。A、B、C选项会导致单向跑偏，而非蛇行跑偏。47.液力偶合器的充液量应控制在工作腔容积的（）范围内，确保传递效率。A.30%~50%B.40%~60%C.50%~80%D.60%~90%答案：C解析：充液量过少会导致传递力矩不足，过多会使腔内压力过高，易引发喷油，标准充液量为工作腔容积的50%~80%。A、B选项充液量不足；D选项充液量过多，存在安全风险。48.带式输送机的清扫器刮板与胶带表面的接触压力应调整为（）。A.0.1MPa~0.2MPaB.0.2MPa~0.3MPaC.0.3MPa~0.4MPaD.0.4MPa~0.5MPa答案：B解析：压力过低清扫效果差，过高会加剧胶带磨损，标准接触压力为0.2MPa~0.3MPa，兼顾清扫效果与胶带保护。A选项压力不足；C、D选项压力过高，易损伤覆盖胶。49.刮板输送机的链轮轴组轴承温度超过（）时，应停机检查润滑情况。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：B解析：链轮轴组轴承运行温度过高多为润滑不良所致，超过70℃时需停机检查润滑油量和质量，避免轴承损坏。A选项为正常温度；C、D选项已严重超温，轴承可能已磨损。50.转载机的输送带跑偏调整时，应优先调整（）位置的调偏托辊。A.跑偏发生前1m~2mB.跑偏发生处C.跑偏发生后1m~2mD.机头滚筒处答案：A解析：调偏需提前干预，在跑偏发生前1m~2m处调整托辊，可有效纠正胶带运行轨迹，避免跑偏加剧。B选项在跑偏处调整易导致胶带损伤；C选项滞后调整效果差；D选项机头滚筒调整影响范围过大。51.斗式提升机的牵引链条出现伸长，当伸长量超过原长度的（）时必须更换。A.2%B.3%C.4%D.5%答案：D解析：牵引链条伸长量超过5%会导致啮合不良，出现跳链或卡阻，严重影响设备运行，必须更换。A、B、C选项伸长量较小，可通过调整链条张力继续使用。52.带式输送机的驱动滚筒轴承采用脂润滑时，润滑脂的填充量应为轴承腔容积的（）。A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~3/4D.3/4~4/5答案：B解析：润滑脂填充量过少会导致润滑不足，过多会增加运行阻力并导致温度升高，标准填充量为轴承腔容积的1/2~2/3。A选项填充量不足；C、D选项填充量过多。53.刮板输送机的刮板间距偏差应控制在（）以内，确保受力均匀。A.±5mmB.±8mmC.±10mmD.±12mm答案：C解析：刮板间距偏差过大会导致链条运行时受力不均，引发局部磨损加剧，标准偏差控制在±10mm以内。A、B选项精度要求过高，制造难度大；D选项偏差过大，影响运行稳定性。54.带式输送机的跑偏开关应每隔（）安装一组，实现全长度监控。A.5m~10mB.10m~15mC.15m~20mD.20m~25m答案：B解析：跑偏开关安装间距需保证任何位置跑偏均可触发，标准间距为10m~15m，兼顾监控覆盖率与设备成本。A选项间距过小，成本过高；C、D选项间距过大，存在监控盲区。55.转载机的驱动链轮齿面磨损后，齿厚减少量不应超过原齿厚的（）。A.15%B.20%C.25%D.30%答案：B解析：链轮齿厚磨损超过20%会导致与链条啮合不良，出现跳链现象，影响动力传递，需及时修复或更换。A选项磨损较轻；C、D选项磨损严重，无法正常啮合。56.螺旋输送机的螺旋叶片出现局部磨损，当磨损量导致叶片外径减少（）时，需进行补焊修复。A.5mmB.8mmC.10mmD.12mm答案：C解析：螺旋叶片外径直接影响物料输送效率，磨损导致外径减少10mm时，输送量会下降15%以上，且易造成物料残留堵塞，需通过补焊恢复外径尺寸。A、B选项磨损量较小，对输送效率影响不大；D选项磨损过大，补焊后强度难以保证，需更换叶片。57.带式输送机开机前检查时，需确认制动系统的闸瓦与制动轮之间的间隙应保持在（）范围内。A.0.5mm~1.0mmB.1.0mm~1.5mmC.1.5mm~2.0mmD.2.0mm~2.5mm答案：B解析：制动间隙过小易导致闸瓦与制动轮摩擦发热，过大则会延长制动距离，不符合安全要求，标准间隙范围为1.0mm~1.5mm。A选项间隙过小，易引发制动轮磨损；C、D选项间隙过大，制动效果下降，存在安全隐患。58.斗式提升机运行中出现料斗脱落现象，最可能的原因是（）。A.料斗材质选择不当B.料斗与牵引链条连接螺栓松动C.提升物料颗粒度偏小D.电机转速波动答案：B解析：料斗通过螺栓与牵引链条固定，螺栓松动会导致连接强度下降，运行中受物料冲击易脱落。A选项材质不当会导致料斗变形，而非脱落；C选项物料颗粒度小不影响料斗固定；D选项转速波动会引发振动，但非料斗脱落主因。59.带式输送机采用电动绞车拉紧装置时，绞车的制动装置应能可靠制动（）倍的额定拉力。A.1.2B.1.5C.1.8D.2.0答案：B解析：为防止拉紧装置失效导致胶带松弛，绞车制动装置需具备1.5倍额定拉力的制动能力，确保紧急情况下可稳定锁死拉紧系统。A选项制动能力不足，存在安全风险；C、D选项制动能力过剩，会增加设备制造成本。60.刮板输送机运行中，发现溜槽内出现“咔嚓”异响，最可能的故障是（）。A.刮板与溜槽底板摩擦B.链条接头处卡阻C.溜槽内混入金属异物D.链轮齿面严重磨损答案：C解析：金属异物硬度高，与刮板、链条碰撞会产生尖锐的“咔嚓”声，若不及时处理可能导致刮板断裂或链条卡死。A选项摩擦产生的是连续摩擦声；B选项卡阻产生的是沉闷的卡顿声；D选项磨损产生的是均匀的噪音。61.带式输送机输送带的接头强度应不低于原胶带强度的（），确保满足运行需求。A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B解析：接头是胶带的薄弱环节，行业标准要求接头强度不低于原胶带强度的80%，若低于此值，运行中易在接头处断裂。A选项强度过低，无法满足重载输送需求；C、D选项强度要求过高，普通冷粘或硫化工艺难以实现。62.转载机的输送带采用PVC材质时，其最高耐受温度不应超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C解析：PVC材质输送带耐高温性能较差，超过80℃会出现软化变形，影响使用寿命和输送安全性。A、B选项温度较低，属于正常运行范围；D选项温度过高，会导致输送带严重损坏。63.带式输送机的托辊轴承采用2号锂基润滑脂时，润滑周期一般为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：B解析：2号锂基润滑脂在输送机托辊工况下，受温度和粉尘影响，3个月后润滑效果会明显下降，需及时补充或更换，以防止轴承磨损。A选项周期过短，增加维护成本；C、D选项周期过长，易导致轴承润滑失效。64.斗式提升机的牵引链条采用滚子链时，链条的垂度应控制在两链轮中心距的（）以内。A.1%B.2%C.3%D.4%答案：A解析：滚子链垂度过大会导致啮合不良、跳链，过小则会增加运行阻力，标准垂度控制在两链轮中心距的1%以内。B、C、D选项垂度过大，易引发链条卡阻或断裂故障。65.带式输送机运行中，若发现输送带表面出现局部起包，最可能的原因是（）。A.胶带内部带芯断裂B.输送带覆盖胶与带芯剥离C.驱动滚筒包胶脱落D.清扫器刮板过硬答案：B解析：覆盖胶与带芯剥离后，内部进入空气或物料，运行中受压力作用会形成局部起包。A选项带芯断裂会导致胶带局部凹陷，而非起包；C选项滚筒包胶脱落会导致胶带磨损，不引发起包；D选项清扫器刮板硬会导致胶带表面划伤，而非起包。66.刮板输送机的刮板采用耐磨钢材质时，其硬度应不低于（）HRC。A.30B.40C.50D.60答案：B解析：耐磨钢刮板需具备一定硬度以抵抗物料磨损，HRC40为最低标准，低于此值会导致刮板快速磨损；高于HRC50会使刮板脆性增加，易断裂。A选项硬度不足；C、D选项硬度过高，韧性不足。67.带式输送机的拉紧装置行程为500mm，当实际使用行程达到（）时，需重新硫化或截断胶带。A.400mmB.450mmC.480mmD.500mm答案：B解析：为保留足够调节余量，当拉紧装置使用行程达到总行程的90%（即450mm）时，说明胶带已出现较大塑性伸长，需通过硫化或截断缩短胶带，恢复拉紧装置调节能力。A选项余量充足，无需处理；C、D选项已无调节余量，易导致胶带松弛打滑。68.转载机的驱动电机采用Y系列三相异步电机时，其绝缘等级通常为（）。A.A级B.B级C.F级D.H级答案：C解析：Y系列电机在输送机工况下，需适应一定的温度和粉尘环境，F级绝缘可耐受155℃高温，满足长期运行需求。A、B级绝缘耐受温度低（分别为105℃、130℃），易老化；H级绝缘（180℃）虽耐受温度高，但成本过高，不适用于初级输送机。69.带式输送机的跑偏开关分为两级，其中一级开关的作用是（）。A.触发停机B.发出报警信号C.自动调整托辊D.切断电机电源答案：B解析：跑偏开关一级为预警，当胶带轻微跑偏接触一级开关时，发出报警信号，提醒操作人员调整；二级开关为紧急停机，当胶带严重跑偏接触二级开关时，触发设备停机。A、D选项为二级开关作用；C选项自动调整需配套调偏托辊系统，非跑偏开关功能。70.斗式提升机的料斗采用深斗型时，其适用的物料类型是（）。A.粉状物料B.小块状物料C.易流动性物料D.粘性大的物料答案：D解析：深斗型料斗容积大，侧壁高，可有效防止粘性大的物料在提升过程中洒落，适用于煤泥、湿黏土等粘性物料。A、C选项物料易流动，适合浅斗型料斗；B选项小块状物料适合中深斗型料斗。71.带式输送机的驱动滚筒直径为800mm，其配套的输送带宽度最合理的是（）。A.650mmB.800mmC.1000mmD.1200mm答案：B解析：驱动滚筒直径与输送带宽度需匹配，通常滚筒直径（mm）与带宽（mm）比例接近1:1，800mm直径滚筒配套800mm带宽胶带，可保证胶带与滚筒充分接触，避免跑偏和打滑。A选项带宽过小，易导致物料洒落；C、D选项带宽过大，会增加设备成本且浪费空间。72.刮板输送机的链轮采用45号钢制造时，其齿面淬火硬度应达到（）HRC。A.35~40B.40~45C.45~50D.50~55答案：C解析：45号钢链轮齿面淬火后，硬度达到HRC45~50时，既能保证足够的耐磨性，又具备一定韧性，避免齿面崩裂。A、B选项硬度不足，耐磨性差；D选项硬度过高，韧性不足，易断裂。73.带式输送机运行中，若电机出现“嗡嗡”声且无法启动，最可能的原因是（）。A.电机缺相B.电机过载C.减速器卡死D.胶带打滑答案：A解析：电机缺相时，绕组无法形成旋转磁场，仅产生脉动磁场，导致电机发出“嗡嗡”声且无法启动。B选项过载会导致电机启动缓慢，有过载保护动作；C选项减速器卡死会导致电机启动时电流骤升，触发保护停机；D选项胶带打滑不影响电机启动。74.转载机的输送带接头采用冷粘法时，冷粘剂的固化时间至少需要（）。A.4小时B.8小时C.12小时D.24小时答案：D解析：冷粘剂需足够时间固化以保证接头强度，在常温（20~25℃）下，固化时间至少24小时，若温度过低需延长固化时间。A、B、C选项固化时间不足，接头强度无法达到要求，运行中易开裂。75.斗式提升机的头部外壳设有观察窗，其主要作用是（）。A.观察料斗卸料情况B.检查牵引链条张紧度C.测量头部轴承温度D.清理头部积料答案：A解析：观察窗位于头部卸料区域，操作人员可通过观察窗直接查看料斗是否正常卸料、有无物料堵塞或洒落，及时发现卸料故障。B选项链条张紧度需通过底部张紧装置检查；C选项轴承温度需用测温仪测量；D选项清理积料需打开检修门，非观察窗功能。76.带式输送机的托辊采用槽型结构时，其槽角一般为（）。A.15°B.20°C.30°D.45°答案：C解析：槽型托辊槽角为30°时，可在保证输送带稳定运行的同时，增大物料承载截面，提高输送量。A、B选项槽角过小，输送量低；D选项槽角过大，易导致胶带边缘过度拉伸，缩短使用寿命。77.刮板输送机的溜槽采用搭接结构时，搭接长度应不小于（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B解析：溜槽搭接长度不足会导致物料从搭接处泄漏，标准搭接长度不小于100mm，可有效防止物料泄漏并保证溜槽连接稳定性。A选项长度过短，易漏料；C、D选项长度过长，增加设备重量和成本。78.带式输送机的驱动装置采用行星减速器时，其主要优势是（）。A.体积小、传动比大B.成本低、维护简单C.噪音小、转速高D.重量轻、耐冲击性差答案：A解析：行星减速器采用行星齿轮传动结构，相比普通圆柱齿轮减速器，具有体积小、重量轻、传动比大的优势，适合安装空间有限的输送机驱动系统。B选项成本较高，维护难度大于普通减速器；C选项转速由电机决定，非减速器优势；D选项耐冲击性强，而非差。79.转载机的输送带出现横向裂口，当裂口长度超过（）时，必须更换输送带。A.1/3带宽B.1/2带宽C.2/3带宽D.整个带宽答案：B解析：横向裂口超过1/2带宽时，输送带承载能力会下降50%以上，运行中易在裂口处断裂，引发严重故障，必须更换。A选项裂口较短，可采用补丁修复；C、D选项裂口过长，已无修复价值。80.斗式提升机运行中，若牵引链条出现严重锈蚀，处理方式应为（）。A.用砂纸打磨除锈后继续使用B.涂抹防锈油后监控运行C.更换新链条D.用盐酸清洗除锈答案：C解析：链条严重锈蚀会导致链节磨损加剧、灵活性下降，甚至出现卡阻，打磨或涂油仅能缓解表面问题，无法恢复链条机械性能，必须更换新链条。A、B选项处理方式无法解决锈蚀对链条强度的影响；D选项盐酸会腐蚀链条金属，加剧损坏。二、判断题（每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.带式输送机空载试运行时，需连续运行30分钟，检查各部件运行状态。（）答案：√解析：根据《输送机操作工》初级实操规范，空载试运行需连续运行30分钟，重点检查电机、减速器、托辊等部件有无异响、超温，胶带是否跑偏，确保设备无异常后才能进行负载运行。2.刮板输送机的刮板链安装时，链条的活接头应朝向输送机运行方向的同侧。（）答案：×解析：刮板链活接头若朝向同侧，运行中易因受力不均导致活接头同时受力，增加断裂风险，正确安装方式应为活接头错开分布，避免集中受力。3.液力偶合器的工作油液应选用黏度等级为46号的抗磨液压油。（）答案：√解析：46号抗磨液压油具有良好的抗磨性和热稳定性，能满足液力偶合器传递力矩和冷却需求，是行业标准推荐用油，黏度等级过低或过高会影响传递效率。4.带式输送机的拉紧装置采用螺旋式时，适用于输送带长度超过100m的输送机。（）答案：×解析：螺旋式拉紧装置调节行程有限（通常不超过500mm），仅适用于输送带长度较短（小于50m）、伸长量小的输送机；长度超过100m的输送机应选用重锤式或绞车式拉紧装置。5.斗式提升机的料斗在装满物料时，其重心应位于牵引链条的外侧，以保证卸料顺畅。（）答案：×解析：料斗重心应位于牵引链条内侧，若在外侧，运行中受离心力作用，料斗易向外倾斜，导致物料提前洒落，影响卸料效率和设备稳定性。6.带式输送机的托辊出现卡死现象时，应立即停机更换，防止输送带磨损。（）答案：√解析：托辊卡死会导致辊体与输送带之间由滚动摩擦变为滑动摩擦，快速磨损输送带覆盖胶，严重时会划伤带芯，因此必须立即停机更换卡死的托辊。7.刮板输送机的溜槽磨损量达到原厚度的30%时，仍可继续使用，无需更换。（）答案：×解析：溜槽磨损量超过原厚度的20%时，强度会显著下