江苏框架结构科研办公楼工程预应力施工方案

—校M裾

预应力工程施工方案

施工方案目录

一、编制依据.........................................................................1

二、工程概况.........................................................................2

三、预应力项目部组织机构.............................................................3

四、本工程难点的识别及对策..........................................................4

五、预应力材料管理...................................................................5

<1）预应力筋的选择及质量要求......................................................5

（2）锚具的选择及质量要求..........................................................7

（3）波纹管的质量要求..............................................................9

六、施工进度计划....................................................................10

七、机械设备计划.....................................................................11

八、预应力施工工艺..................................................................13

（1）施工工艺流程.................................................................13

（2）预应力筋铺设.................................................................13

（3）预应力筋张拉.................................................................16

（4）孔道灌浆及封锚施工...........................................................19

（5）锚具封堵.....................................................................20

九、预应力施工与土建施工的配合.....................................................20

（1）支撑与模板...................................................................20

（2）钢筋绑扎.....................................................................21

（3）预应力构件混凝土浇筑要求....................................................21

十、技术质量管理及俣证措施.........................................................22

十一、现场安全管理及保证措施......................................................24

十二、现场文明施工及环境保护措施.................................................25

十三、突发性问题的应急处理预案....................................................26

十四、工程验收.....................................................................27

一、编制依据

1、本工程设计图纸；

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

5、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-2004；

6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005；

7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002；

8、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003；

9、《预应力混凝土桥梁用金属波纹管》JT\T529-2004

10、《有粘结部分预应力混凝土结构工法》江苏省省级工法GF(JG)/320000200038-91；

11、《无粘结预应力混凝土梁板结构工法》江苏省省级工法GF(JG)/320000200037-93;

12、《预应力用液压千斤顶》JG/T5028-93；

13、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2OO1)；

14、《建筑施工安全检查标准》(JGJ55-99)；

15、《预应力用电动油泵》JG/T5029-93。

16、有关厂家产品说明书。

二、工程概况

1、建设单位：

2、设计单位：

3、总承包单位：

4、预应力结构形式：本工程采用了现代后张法有粘结、无粘结技术。

5、预应力混凝土强度等级：C45O

6、预应力钢筋：符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的1860级(p，15.2

预应力钢绞线。

7、预应力锚固体系：采用与本工程设计指定型号的钢绞线配套的15系列“QM”

夹片式锚具。其中：有粘结梁张拉端采用群锚，无粘结预应力筋张拉端采用单孔

锚，固定端均采用挤压锚。

8、张拉控制应力：张拉控制应力为1341MPA。

9、张拉前混凝土强度：预应力梁张拉时张拉构件混凝土立方体抗压强度不得低于

设计混凝土等级值的100%,预应力梁的底模及其支撑必须在预应力筋张拉完成、

孔道灌浆后方可拆除。

10、预应力结构范围：二层至三层梁。

序号职务姓名

1项目经理

2项目副经理（项目工程师）

4安全员

5造工员

6质检员

7技术员

8资料员

9预算员

10合同管理

11材料员

12试脸员

2、预应力公司管理部门各负责人联系方式

部门职务姓名联系电话

本工程项目部项目总指挥

本工程项目部项目副经理

工程管理部经理

技术质量部经理

预算部副经理

四、本工程难点的识别及对策

1、工程体量大，施工进度要求高

因本工程进度要求高，只有合理的组织施工才能保证工程进度要求。我公

司拟采取下列措施保证工程进度：

＞按照材料计划和现场实际情况组织材料进场。

＞按照人员需量计划和现场实际情况确保足够劳动力。

＞人员提前进场参与施工协调，与土建各作业班组进行沟通，确保需要时

能立即开工。

＞按照设备进场计划和现场实际情况投入足够的专业设备。

＞将能提前进行的准备工作提前完成，不占用工期。

＞施工过程中，加强与总包单位的配•合协调，坚决服从管理，确保工程进

度。

2、由于施工面积较大，工期要求加高，安全管理难度较大

本工程由于施工面积较大，工期要求较高，这使得在工程施工中的安全管理

难度增大。为确保安全生产，我公司将严格执行安全管理制度，在做好自身安全

管理的同时，积极配合总包单位做好安全管理工作，服从总包单位管理，对交叉

作业、用电设备、预应力张拉等关键安全管理要素进行严格管理，确俣安全生产

无事故。

3、建立健全突发性问题的处理的管理机制

针对本工程的难点，我公司将建立健全安全、质量管理中突发性问题的处理机制。

五、预应力材料管理

(1)预应力筋的选择及质量要求

1、预应力钢绞线

按照设计要求，本工程预应力筋采用1x7-15.20-1860-GB/T5224-2003预应力

钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，其

截面尺寸及力学性能见下表：

钢绞线截面特征及力学性能表表3

公称公称最小最小1000小时最大

钢绞线

直径断面积拉断载荷伸长率松弛损失

级别

mmmm2KN%70%F80%F

186015.21402603.52.54.5

2、无粘结预应力钢绞线

无粘结预应力钢绞线除了要满足第1条钢绞线妁力学性能要求外，其涂油、包塑质

量及运输与存放尚应满足如下要求：

＞钢绞线包塑

本工程拟采用经专业公司包塑注油而成的无粕结钢绞线，其质量要求应符合《钢绞

线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006〜93)、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG

3007〜93)标准的规定。

＞无粘结钢绞线外包层材料

采用高密度聚丙烯，在-20〜+70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好，

同时必须具有尺够的韧性、抗破坏性及对周围材料（如混凝土、钢材）无侵蚀作用、防

水性好。

＞无粘结钢绞线涂料层的防腐油脂要求在-20〜+70C温度内不流淌，不裂缝变脆，并

有一定韧性，化学稳定性好，对周围材料（如混凝土、钢材）无侵蚀作用，不透水吸

湿，防水性好、防腐性好、润滑性好、摩阻力小。

＞无粘结预应力钢绞投进场必须具备生产厂家的产品出厂合格证及标牌（标牌注明:批

号、盘号、净重、规格长度等）。并经有资质的检测机构复试合格的产品方可使用。

＞无粘结钢绞线应成盘或顺直运输，成盘运输时，盘径不宜小于2m,每盘长度不宜超

过2000m,储运过程中应注意成品保护，长途运输必须采取有效的包装措施，防止

在运输过程中损坏无粘结钢绞线外皮。宜用集装箱，注意加固和防雨措施，不允许

散包和破损，每卷无粘结钢绞线用麻布包裹，减轻运输过程中相互碰撞或震动。每

卷钢绞线应有明显标牌，且不少于两块，装卸中以等距离三点吊为好（吊绳应在工

厂出厂时备好），每次限吊一卷钢绞线，吊装应稳、慢、轻。

＞预应力筋的存放：预应力筋钢材进场后应立即按规范要求进行抽样检验，检验合格

后，将预应力筋存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离

地高度不小于200mm。钢绞线堆放时支点数不少于四个，堆放高度不大于三盘。预

应力筋存放应按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。

图3有粘结预应力纲绞线

图4有粘结钢线线、无粘结钢绞线

3、预应力筋的检验

按照规范要求，预应力筋进场后应立即进行检脸，包括以下几个方面：

（1）组批规则

预应力筋应成批验收，每种类型不大于60吨。

（2）检验项目

♦外观检查：全数观察

♦力学性能：检查产品合格证（质保书），从每批钢绞线中取1组（3根，每根长

800mm）进行力学性能试验。进场复试应由监理人员或其他委托方在现场见证取样。

（2）锚具的选择及质量要求

1、预应力筋锚固体系

根据本工程设计的预应力筋型号，预应力筋锚固体系采用和预应力筋配套的锚固系

统。预应力锚固体系由锚板、夹片、端头埋件、螟旋筋等组成。具体构造见下图。

国5有粘结、无粘结预应力张拉端结构示意图

图6有粘结预应力用群锚夹具

图7无粘结预应力用单孔锚夹具

图8固定端用挤压锚具

锚具质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002中对

锚夹具的质量要求。进场时必须提供生产厂家的产品出厂证明或质量保证书，并经有资

质的检测机构，按照国家标准化协会标准《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）

经外观、硬度、静载锚固性能复检合格后方可使用。

2、锚具进场验收

》外观检查

进场锚具使用前应取样10%且不少于10套进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、

机械损伤及裂纹。

＞硬度检验

从每批中抽取2%且不少于3套锚具，对锚环、夹片等对硬度有要求的零件进行硬

度试验。如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件

不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。

＞锚具锚固性能要求

根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）中要求，锚具静载锚

固效率系数中和实测极限拉力的总应变£apu必须分别达到X）.95和52.0%。

＞验收批量划分

在同种材料和同一生产工艺条件下，验收批量应不超过100（）套（单孔错具为20（）（）

套）为一批。

（3）波纹管的质量要求

1、波纹管的堆放及保护

波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时吊点不得少于两个。波

纹管平时应堆放在屋内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管

的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气

体的影响。

2、波纹管的检验

金属波纹管进场时应有合格证（质保书）。进场时其外观应逐根检查，表面不得有

油污、能引起腐蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂及脱扣现象，

金属波纹管外观检查合格后，从每批中任意选取3%（不少于3根）先检查波纹管的内径与壁厚，

再将波纹管弯成半径为30d的圆弧，高度不小于I米，检查有无开裂与脱扣现象。波纹管性能要求如

下表。波纹管性能表表5

序号项目单位性能要求

1抗集中荷载N800N时变形量不大于0.2

2抗均布荷载NP=0.31d2变形量不大于0.2

3抗弯曲渗漏R=30d不漏浆（允许渗水）

4荷载作用后抗渗漏不漏浆（允许渗水）

波纹管检验取样规则执行《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）o

本工程有粘结预应力所用梁配套金属波纹管直径表表6

配筋量波纹管立径（内径）

14>SI52无粘结预应力筋

9M5.280mm

10。叶5290mm

六、施工进度计划

1、劳动力需量计划

为了保证本工程优质、高速地完成，必须投入足够的人力及物力。本工程拟配备的

劳动力情况见下表：

预应力分项工程劳动力需量表表7

工种（人）总人

序号工作内容备注

预应力工电焊工电工操作工杂工数

1预应力钢绞线下料、制束5128专业班组

2支架钢筋定位2215

3埋件安装2215

4铺设波纹管415

5铺设钢绞线66

6清理埋件、安装锚具55

7预应力张拉512210

8孔道灌浆4127

9切筋、封堵锚具4127

在本工程的施工过程中，如出现预应力工程多个工序同时施工的情况，我公司将依

据现场实际情况，投入足够的劳动力，确保工程送度要求。

2、预应力施工进度要求及保证措施

＞本预应力工程进度要求以符合土建总包进度要求为准则。

＞采取“数层浇筑，顺向张拉”的施工工序，确保进度。

＞组织2个预应力下科专业班组，专门负责下料，确保工程进度。

＞为了保证及时满足土建总体施工要求，预应力筋下料、制束及支架制作在施工前完

成，不占用工程总工期；

＞在绑扎预应力梁钢筋前6〜8天，预应力施工人员提前进入施工现场，及时与其它工

种协商解决预应力施工与钢筋绑扎、模板工程等可能发生的矛盾与冲突；

＞施工时，土建应先绑扎预应力梁的钢筋，然后绑扎周围其它普通梁的钢筋，这样给

预应力施工留下穿插时间，支架筋的焊接、铺设波纹管、端部埋件焊接、预应力筋

穿束等基本不占用总工期；

＞混凝土浇筑后，现场应及时对已铺设的预应力锚垫板进行清理。此部分工作均穿插

于其它工种施工期间，不占用现场工作面及总工期；

当土建开始绑扎梁钢筋时，预应力分项施工将紧随其后焊接支架钢筋及端部埋件，

随即穿入波纹管及无粘结钢绞线，土建绑扎板底钢筋时即铺设板上无粘结钢经线。隐蔽

验收后浇筑混凝土，在混凝土达到设计要求的张扭强度后，2个工作日内完成坟应力张

拉工作。

七、机械设备计划

1、预应力工程施工中，需配备专用机械设备如下表：

预应力专项设备需量表表8

额定功

序机械或设备名数制造

型号规格国别产地率生产能力备注

号称量年份

kW

1型材切割机JIG3502上海20066

超高压电动

2ZB4-5004广西柳州20053

油泵

YD1502150吨

3穿心式千斤顶广西柳州2005

YD2502250吨

4穿心式千斤顶YDC240Q2广西柳州200525吨

5电焊机BX1-3152上海200520

6挤压机GYJA1广西柳州200745吨

7砂轮切割机2上海20063

8压力灌浆机ZDS2广西柳州20063MPa

2、本工程设备进场计划按照下表执行

预应力专项设备进场计划表表9

序号机械设备名称单位计划进场时间

1型材切割机台工程开工前15天

2超高压电动油泵台工程开工前15天

3穿心式千斤顶台工程开工后15天

4电焊机台工程开工前15天

5挤压机台工程开工前15天

6砂轮切到机台工程开工前15天

7运输汽车台工程开工前15天

8压力灌浆机台工程开工后15天

图10专用张拉油泵及固定端挤压机

YCWB系列千斤顶

311整束张拉用千斤顶、单根张拉用千斤顶

八、预应力施工工艺

(1)施工工艺流程

1、预应力框架结构施工工艺流程图

图12预应力框架结构施工工艺流程图

(2)预应力筋铺设

1、铺波纹管穿筋前的准备

>准备支架：根据施工图预应力筋的中心线距梁底高度定出波纹管底和无粘结钢绞线

的支架高度，支架采用(pl2的钢筋焊结固定在箍筋上，间距不大于1000mm。

>根据本工程预应力构件截面高度，要求竖向位置误差在±10mm以内。

＞预应力筋制作：预应力筋制作工作在加工厂下料完成，下料长度按施工图结合具体

锚固形式及张拉设备要求的工作长度正确丈量，并编号。

＞根据预应力翻样图在钢筋支架上标记每束预应力筋的位置。

＞在工程实际中根据预应力筋的布置方式灵活组合。

2、波纹管铺放

＞铺放前的检查：铺管使用的金属波纹管必需经检验合格，如发现脱扣现象应用胶带

修补或截断。

＞铺管：非预应力梁筋绑扎完后，按标记位置将波纹管放入板内，两根管间加接头管,

接头管两端接口处用胶带封裹，见下图。

图13波纹管接头安装示意图

＞波纹管与支架钢筋间应绑扎牢固。

3、埋件安装

锚垫板安装按施工图尺寸定位，并用短钢筋与非预应力筋电焊固定，锚垫板后螺旋

筋紧贴垫板，确保局部承压效果，并与垫板及其它非预应力钢筋固定，最后将波纹管理

顺井与支架筋用铁丝固定。如螺旋筋安装困难，可用钢筋焊结网片代替。

结合本工程实际情况考虑，上部结构为保证建筑立面美观，应采取内埋式安装埋

件，即将来封锚不对结构立面造成影响。本工程中不论锚具大小，埋设深度距埋件

表面不得小于120mm。如下图所示：

120

\楙林端理

张一后细石砂封第

图14有粘结预应力张拉端封堵图15无粘结预应力张拉端封堵

4、穿束

铺管完成后即可穿入钢绞线。穿束时采用以下方法：

采用特制的“子弹头”将钢绞线逐根穿入，若穿束受阻，不得回抽钢绞线，应将钢绞

线旋转数周后再继续穿束。

针对较长的穿束，穿束应设置助力段辅助穿束，必要时可采用机械牵引。

5、灌浆（泌水）孔的设置

为了满足工程施工的需要，本工程在靠近波纹管的波峰处设置灌浆（泌水）孔。

泌水管安装时在波纹管上开一中25的小孔，上覆海旗及特制塑料盖板，在盖板嘴上接（p25

的塑料管，伸出梁面5（）0mm以上，见下图。为防止浇捣混凝土时压扁可穿入一短钢筋在

塑料管内，在混凝土浇好后及时拔掉并用胶带包住管口，以防石子等进入管内堵塞孔道。

虎5小孔除

3虚上塑料盖板，用佚眼掾，再用望《«出4€入铁年

图16泌水管安装示恚图

＞铺筋前的检查：无粘结预应力筋成型后，及时检查成品的数量、规格，无误后

方可分类堆放。对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭

接宽度不应小于胶带宽度1/2,缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报

废。

＞承压锚垫板安装：张拉端垫板应紧贴端模相应位置，锚垫板应与非预应力筋电

焊固定，螺旋筋均应紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。

＞铺放无粘结筋：无粘结筋在接近埋件约1000时顺势穿入埋件。铺放时要按编号

对号入座，搁置在支架上，全长应平行，不得扭绞，预应力筋穿过张拉端螺旋

筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不宜少于300mm。

＞无粘结筋铺放完成后，安装张拉洞口模板，并由专人检查无粘结筋的编号、破

损、位置和外露长度等，经自检合格后申报监理部门对预应力筋铺放进行隐蔽

验收。

7、铺设质量的检验

铺管穿束完成后，应由专人检查波纹管和无粘结钢绞线的位置、破损情况、钢绞线

根数及外露长度等。若钢绞线外露长度不满足千斤顶工作长度要求，尚应作出适当的调

整。钢绞线的外露部分应用塑料布或水泥袋纸包裹，防止污染或锈蚀。

波纹管及预应力筋铺设完毕并经自检后，申报监理部门进行验收，办理隐蔽工程手

续，从而进行下道工序，隐蔽验收主要包括以下内容：

＞预应力孔道位置及预应力筋根数；

＞采用钢卷尺检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。抽查数量：在同一检验批内，

抽查各类型构件中预应力筋总数的5%,且对各类型构件不少于5束，每束不少于5

处；允许偏差：预应力筋束形控制点的竖向位置偏差为±10mm；

＞波纹管的定位应牢固，确保浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

＞孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

＞波纹管应密闭良好，接头应严密且不得漏浆；

＞灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

＞无粘结筋的数量及铺放位置；

＞无粘结预应力筋的定位应牢固，浇注混凝土时不应出现移位和变形；

＞端部的承压锚垫板应垂直于预应力筋；

＞内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

＞无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。

(3)预应力筋张拉

预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上，然后通过预应力筋的锚固将

力作用于框架梁或楼板上，从而在结构中建立起预应力。因此，预应力筋张拉是整个预

应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大小。因此，施工时务必精心施工，

确保工程质量。

1、张拉前的准备

＞土建单位应提供书面的混凝土强度试验报告，其强度应达到设计的1（）0%强度方可张

拉；没有书面的混凝土强度试验报告，禁止张拉。

＞张拉应配有380V/20A的电源接线板，电缆线的长度应能使接线板到达各构件的两

端；

＞张拉时必须搭设张拉工作平台。张拉平台必须有一定的工作面及可靠的安全度以及

围护装置；

图18预应力张拉平台示意图

＞按照设计图纸要求，计算出预应力筋张拉伸长值以及预应力筋张拉力。

2、张拉机具的配备

张拉前应配备相应的张拉机具，并对所用张拉设备进行校验、检修，确保机具能处

于良好的工作状态。本工程拟投入以下主要张拉设备：

＞电动油泵（ZB4-500）2台

＞配套穿心式千斤顶2台

其余设备见“机械设备需量计划表

3、张拉设备及张拉程序

张拉前应对千斤顶与油表由有资质的试验检洌机构在万能机上按主动态（即和张拉

工作状态一致）方式进行配套标定。按设计要求，预应力筋实际张拉控制应力为：

1341MPA

0―＞0.2（5con（量初值）一＞Qcon—＞持有2min—＞Ocon（量终值）一＞锚固

4、张拉以应力控制为主，并辅以伸长值校核。

理论伸长值可按下式分别计算各曲折线段的伸长值后叠加。

=—---------

E[_kx+

L、X——曲线段的实际长度

E——预应力钢绞线弹性模量

0------曲线角度

k、u——摩擦系数

预应力曲线分段原则：

图19预应力张拉伸长值曲线分段示意图

5、张拉顺序

结合本工程实际特点，针对不同结构不为应采取不同的张拉顺序，整体上应遵循以

下原则完成本工程预应力张拉。

＞整体上采用“数层浇筑，顺向张拉''的工艺。即自下而上依据混凝土强度进行

张拉。

＞整个张拉过程中应采取结构平面对称的方式进行。

每束预应力筋张拉力见下表。

预应力筋张拉力汇总表表1()

张拉控制应力每束张拉力所用千斤顶型

部位根数备注

(N/mm2)(KN)号

无粘结梁11341187.74YDC240Q单根张拉

有粘结梁913411689.66YCWB250整束张拉

有粘结梁1()13411877.4YCWB250整束张拉

6、操作要点

＞安装锚具前必须把梁端埋件清理下净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；

＞锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀；但打紧夹片时不得过

重，以免把夹片敲坏；

＞安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；

＞张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉

力；

＞张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；

＞张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录。

7、预应力筋张拉质量的检验

预应力筋张拉质量的好坏将直接影响构件中有效预应力的建立，因此施工时务必精

心施工，张拉前正确计算各种数据，张拉过程中对于油表值读数、张拉伸长值测量应逐

个控制。

＞张拉伸长值应满足设计要求

质量要求：实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对偏差应在±6%范围；

检查数量：全数检查；

检查方法：检查张拉记录。

＞张拉后预应力值应满足设计要求

质量要求：实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对偏差应在±5%范围；

检查数量：同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%,且不少于5束；

检查方法：检查见证张拉记录。

＞预应力筋断裂或滑脱应满足规范要求

质量要求：预应力筋断裂或滑脱数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每

束钢丝不得超过1根；

检查数量：全数检查；

检查方法：观察，检查张拉记录。

(4)孔道灌浆及封锚施工

预应力筋张拉锚固后应尽快灌浆，并对预应力外露锚具进行封堵处理。

这里必须提出的是，灌浆时间必须与土建对预应力梁支撑落架时机相配合，为最大

限度的保证结构质量，我方将在预应力张拉结束后即进行灌浆，根据江苏省工程建设标

准DGJ32/J30-2006规定，预应力梁底模支撑应在张拉完成后孔道灌浆强度达到20Mpa(通

过多做几组试块试压确定)时进行。无粘结预应力梁在张拉后即可拆除支撑，

1、预应力孔道灌浆施工

＞本工程灌浆材料采用水泥净浆。

＞预应力孔道灌浆前，应保证孔道通顺；

＞灌浆水泥应采用近期出厂的42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比约0.4〜0.42,水泥浆3h

洪水率不大于2%；

＞水泥浆应搅拌均匀，在梁端灌浆孔采用压力灌注，在进入灌浆泵前浆需过筛，灌浆

过程中应保证持续压力，灌浆应缓慢连续进行，不得中断。灌满孔道后，先堵泌水

孔，待锚垫板上排气孔排净空气，喷出浓浆后堵塞排气孔，并适当持压；

＞灌浆后还应持续对灌浆孔进行人工补浆，排出泌水，直至浆面不下降为止；

＞灌浆的同时每班应留置不少于二组的水泥浆试块，一组以确定预应力梁落架时间，

另一组养护28天留作竣工资料，水泥浆试块抗压强度不得低于30N/mn?,为保证

水泥浆试块强度不低于30N/mm\孔道灌浆水泥应采用不低于42.5Mpa的普通硅酸

盐水泥配制的净浆，其质量应符合现行国家《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

规定，水泥净浆的水灰比严格控制在0.4~0.42。

(5)锚具封堵

预应力筋张拉后应切除多余的钢绞线，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少

于3()mm,封堵前应对洞口内混凝土进行凿毛并清洗，必要时配置钢筋网片，涂刷介

面剂，最后用高一等级细石混凝土封堵张拉端洞口。浇筑时，注意保护已张拉锚固

的锚具，只能采用粗钢筋插捣混凝土，不得直接震捣锚具。

九、预应力施工与土建施工的配合

(1)支撑与模板

＞上部结构的模板与支撑

脚手架搭设时应考虑预应力张拉操作所需的空间，具体部位我公司常驻现场管理人

员根据现场情况在搭设过程中配合指导；

本工程施工时必须配备足够的支撑及脚手架，模板及支撑应考虑能承受结构自重和

施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。

预应力梁底模及支樽在张拉前严禁松动，尤其是悬挑结构。楼板底模及支撑可以在

预应力梁张拉前拆除，但是必须保证预应力梁的支撑能够承担其两侧板及次梁传来的各

种荷载。预应力梁的支撑的拆除应从跨中向两边对称进行。

依据《建筑工程预应力施工规程》(CECSI80；2005),现浇预应力混凝土梁、板底

模的起拱高度宜取全跨度的0.5%o〜1%。。

＞端模制作：位于张拉端的端头模板应采用木模，宜在预应力穿束完成后封闭。根据

施工图的预应力筋相应位置在木模上打孔，安装模板时其圆孔应与预应力筋伸出位

置相对应。

＞预应力梁的侧模板应留一边等预应力铺筋完毕后再封闭。对拉螺杆的位置应避开预

应力管道。

＞预应力筋张拉前，张拉端的模板应及时拆除并清理端部；

(2)钢筋绑扎

＞普通钢筋绑扎时应留有预应力筋的位置和预应力分项工程施工的时间间隔，若二者

发生冲突，普通钢笏应作适当的调整，从而避开预应力筋，同时满足整体进度。

＞原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板或预应力筋位置，并对

非预应力钢筋作适当调整，以避让预应力筋位置和保证预应力筋矢高。在实际的施

工中，梁内附加吊筋如影响预应力孔道的铺设，可将吊筋移位，或改为等效的附加

箍筋。当框架梁的负弯矩筋在梁端向下弯碰到埋件时，可缩进向下弯、侧弯或者上

弯，但是必须满足锚固长度的要求。

＞钢筋绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫块，以便于预应力筋标高的准确定位。

＞每条预应力梁非预应力筋绑扎完成后开始预应力孔道铺设。

＞所有预应力梁的横向拉钩均应在预应力筋定位完成后放可进行。

(3)预应力构件混凝土浇筑要求

1、浇筑前检查

预应力筋铺放完毕应立即进行隐蔽验收，混凝土浇捣前应再次进行自检工作，主要

检查承压板、螺旋筋等位置是否正确，波纹管是否出现新的破损，无粘结钢绞线是否出

现新的破皮。如发生不正常情况应调整或修补后方能浇筑混凝土。

2、混凝土浇捣

混凝土配制按设计要求进行。浇筑时不得集中卸料，防止预应力筋在大量混凝土的

直接冲击下移位。混凝土应采用机械振捣，保证混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位

及端部，但应不使振动棒直接冲击波纹管和无粘结钢绞线，以免破损或移位。混凝土浇

捣结束后，应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑时

除留置土建竣工资料中需要的试块外，尚要留置二组施工试块，并与构件同条件养护，

以确定预应力筋张拉时间之用。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，清理端部埋件。

3、后浇带部位的施工处理

凡遇到后浇带处预应力的施工，在预应力预埋结束后后浇带封闭前注意后浇带部位

裸露孔道的成品保护，待后浇带封闭后达到张拉条件予以张拉。

十、技术质量管理及保证措施

本工程技术质量管理要点及控制对策表表11

序

质量控制要点责任人主要控制内容

号

>图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求；

项目

1设计交底、图纸会审>了解设计意图，提出疑难问题：

工程师

>对图纸的完整性、准确性、可行性进行自查。

>根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样；

编制具体实施的预应项目

2>画出详细的节点详图；

力施工方案工程师

>计算出张拉力、张拉伸长值等。

>原材料合格证或质量保证书；

3物资采购材料员>是否按规范要求进行复试并合格；

>分类堆放，建立台帐。

>熟悉图纸、规范要求；

项目>工程施工中的难点及重点部位；

4施工前技术交底

工程师>各工种交接检查交底；

>预应力筋孔道位置等。

>按照设计要求确定预应力曲线矢高及埋件预

项目工程师

5预应力预埋埋。

质量员

>隐藏内容、质量标准及隐蔽验收记录。

>张拉设备是否经过标定：

项目工程师>预应力筋张拉控制应力是否准确；

6预应力筋张拉

质量员>断丝情况，断丝根数记录；

>张拉伸长值是否满足要求并填写张拉记录。

>水泥浆各项性能是否满足规范要求；

项目工程师

7孔道灌浆>孔道是否通畅，灌浆是否密实；

质量员

>水泥浆试块抗压强度是否达到30N；mnr。

8预应力分项工程项目工程师>严格执行质量评定标准；

质量评定质量员＞质量问题整改；

＞质量评定记录。

1、实行项目质量目标管理，落实质量责任

＞明确工程质量目标，项目部与公司签定责任状，做到奖罚有力；

＞以项目经理为第一责任人，把施工全过程进行分解，落实质量责任，确保每个工序

都优良；

＞建立强有力的质量检查小组，由公司质量处、项目部委派专职人员组成检查小组，

全过程检查监督，发现问题坚持“四不放过”，却：“原因找不出不放过，责任查不清

不放过，纠正措施不落实不放过，纠正效果不验收不放过

2、着重做好的几个方面的工作

＞材料的进场验收

不合格的材料不得使用，所有工程材料均应有质保书（或出厂合格证），同时要按

照规定对进场的材料进行抽检和复试.，合格后方可使用。抽检和复试必须进行“见证

取样、送样取

＞进场机械设备检修

电焊机、张拉机具、灌浆机、切割设备等要保养、维护好，保证其处于良好的工作

状态。

＞持证上岗

进场的专业人员或特殊的操作工必须持上岗资格证书上岗，无证人员严禁上岗操作。

＞做好成品保护工作

预应力施工结束后，还有诸多后续工作，必须加强成品保护工作。在后续工程进行

期间要派专人保护波纹管、埋件、钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在S尧筑混凝土

期间，要派专人在尧筑现场，防止振动棒长时间振击损坏波纹管。

＞工程技术资料整理

施工过程中的原始记录、资料和报脸单等，应按照要求填写、汇总；

认真填写施工日志，内容包括现场施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部

位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等。施工日志交

公司审核后归档备案。

＞竣工图的编制审核

施工结束后，根据设计变更、图纸会审、会议纪要及书面指示、技术核定单等编制

竣工图，并及时与总包单位汇总；

根据市档案管理文件的要求，对竣工图进行审核、汇总装订成册；

工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

3、预应力施工的质量要求

＞构件模板、钢筋、混凝土等达到现行规范GB502()4-2()02要求；

＞波纹管铺放必须位置正确，固定支架的间距符合设计要求。孔道通畅、密封无渗漏

点；预留孔道轴线偏差不大于10mm,弯曲自然，无局部小弯，端部锚垫板与孔道

中心线垂直；

＞用配套校验的千斤顶和压力表进行张拉，压力表精度不应低于1.5级；

＞张拉力由油压表控制，伸长量进行校核，实测伸长量与计算伸长值相比在-6%~6%

范围内；

＞夹片锚具回缩应符合GB50204—2(X)2中6~8mm的要求；

＞夹片锚具静载锚固效率系数和总应变，应达到相关标准要求；

＞金属波纹管质量经复试达到JG/T3013-94标准要求。

十一、现场安全管理及保证措施

安全管理是现场施工中最重要的管理制度之一。预应力项目部接受总包单位的

安全管理。施工时除了遵循总包单位的安全要求外，还应遵循预应力施工的安全要

求。施工现场的各种设施、设备不仅要符合安全规定，同时严格按照公司质量体系

确定的三级安全教育制度对项目部、操作工人迸行安全教育，并由公司职能部门对

施工现场进行定期、不定期安全检查与监督，从而消除安全隐患，杜绝安全事故的