天津混凝土施工方案

i录

1.编制依据........................................2

2.工程概况........................

3.施工安排.........................................5

4.施工准备.........................................8

5.主要施工方法及措施..............................11

6.质量要求........................................20

7.质量通病及防范措施.............................22

8.季节性施工方案.................................26

9.安全文明施工...................................26

10.成品保护.......................................29

11.其它事项.......................................30

L编制依据

1.1施工图纸

图纸名称图纸内容设计单位

天津市房屋鉴定勘

松江武台住宅项目地下建筑图、地下结构图

测设计院

1.2施工组织设计

施组名称编制日期编制人

7#楼工程施工组织设计2010-08-08王少松

1.3主要规范、规程

序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号

混凝土结构工程施工质

12002-03-152002-04-01GB50204-2002

量验收规范

民用建筑工程室内环境

22001-11-262002-01-016B50325-2001

污染控制规范

3建筑施工场界噪声限值GB12523-90

4建设工程项目管理规范2002-01-102002-05-01GB/T50326-2001

高层建筑混凝土结构技

5JGJ3-2002

术规范

混凝土泵送施工技术规

61995-02-271995-10-01JGJ/T10-95

程

7建筑工程冬期施工规程1997-11-191998-06-01JGJ104-97

建筑机械使用安全技术

8JGJ33-2001

规程

天津市建设工程施工现

9DB/29-113-2004

场安全管理规程

1.4主要标准

序号标准名称发布日期施行日期标准编号

建筑工程施工质量验

12001-07-202002-01-01GB50300-2001

收统一标准

混凝土强度检验评定

2GBJ107-87

标准

3预拌混凝土GB14902-94

4混凝土质量控制标准GB50164-92

L5有关法令法规

序号法令法规名称标识

1中华人民共和国建筑法主席令1997第91号

2中华人民共和国安全生产法主席令第70号

3建筑工程质量管理条例国务院第279号令

4|建筑项目环境保护管理条例国务院第253号令

2•工程概况

2.1总体简介

序号项目内容

1工程名称***1#、7#楼

2工程地址

3建设单位

4勘测单位

5设计单位

6总包单位

7监理单位

8质量目标确保合格

9安全目标天津市安全文明工地

10总工期493天（2011年02月24日〜2012年6月30日）

2.2建筑设计简介

序

项目内容

号

1建筑功能住宅楼

2建筑面积14251.04m2

地上：17层面积：7006m2

1#楼

层数及地上：17层面积:7006m2

37#楼

面积

地下：1层面积:119.52m2

地下设备用房

地上部分各楼层高均为2.9m

4层高

地下一层设备用房层高3.15m

5建筑檐高均为49.9m

2.3结构设计简介

项目内容

场地土类

in类

工程别

地基碱集料反基础属n类，地上属I类

应类型

结构

基础桩筏基础

形

式

结构剪力墙结构

二次MU5.0炉渣混凝土空心砌块，防潮层以下为240厚页岩砖

结构

混凝土剪力墙、柱梁、楼板楼梯过梁、构造柱等

等级地下一层：C30,地下一层:C30,

首层〜五层：首层〜五层：

1#、7#楼C30,六〜顶C30,六〜顶C25C20

层：C25层：C25

底

板垫

及防

层

底板垫层为C15,底板防水保护层为C20

保护

水

层

基础底承台、底板混凝土强度等级：均为C30

板

地下室钢筋混凝土外墙、承台、底板、顶板及电梯底坑均

其它采用抗渗混凝土，抗渗等级S6

砌筑砂依据天津『F文件结合施工图纸，砌筑砂浆采用散装DM5.0干拌砂浆

浆

钢筋HPB235.HRB400

种类

别

类

接头形式机舟就连接、焊接、搭接

钢筋保基础底板、土壤

±0.00以±0.00以±0.00以±0.00以

护层接触的迎水面外

下梁、柱上部分梁卜墙、板上墙、板

±0.000墙及顶板

以上为

一类（卫

生间为

二.a）,

±0.000

以下为

二.b

±0.00040mm35mm25mm25mm15mm

以上为

一类（卫

生间为

—..a）,

±0.000

以下为

1•1）

2.4混凝土工程主要难点

2.4.1本工程混凝土强度增长情况应牢牢受控，混凝土养护及时跟上。

2.4.2依据施工图纸，梁板、墙节点混凝土采用高强度构件混凝土标号，施工

时注意控制。

3.施工安排

3.1总承包组织机构如下图所示：

项目经理

总工程师工程经理

质

安

专

材

技

总

量

全

业

料

术

经

负

负

负

负

负

济

责

责

责

责

责

师

人

人

人

人

人

3.2混凝现场总指挥现场协调技术员质检员实验员测量员现场电工

土浇筑各

项管理人

员安排：

管理职责:

管理职责:

人数：1111111

3.3混

凝土施

工劳动每班人

工种班组数合计备注

力组数

织：

序号

1混凝土工21122

2养护工122根据工程施工进度

和实际情况，各工

3指挥

111种人数会有所变化

4后勤I11

合计———26

3.3质量目标：分项工程合格率100%实测合格率95%。

3.4混凝土供应：本工程采用商品混凝土。

3.4.1混凝土配合比的确定

混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种

技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审

核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行

的《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，混凝土的强度要符合

国家现行《混凝土强度殓验评定标准》的有关规定,根据施工季节和气候条件：以

及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的

用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等、同时确保混凝土的可泵送性。

3.4.2混凝土供应原材料要求

(1)水泥

选用不低于425号的普通硅酸盐水泥，泵送混凝土的用水量与水泥和矿物

掺合料的总量比不宜大于0.6,水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3o

(2)砂石

选用II区中砂，含泥量不大于2%,对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所

用砂、石的具体情况在混凝土配合比水的用量中作出调整。骨料的最大粒径不允

许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4,粗骨科选

择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38%45%

范围内。

(3)混凝土外加剂、掺合料

泵送剂等所有混凝土外加剂的性能和种类必须符合天津市建委所规定批准

使用的品种和生产厂家

掺合料为不低于H级的粉煤灰、磨细矿粉，应有出厂合格证、备案书、试验

报告(须有氨含量的检测项目)，并应符合国家现行的《用于水泥和混凝土中的

粉煤灰》、《粉煤灰在混凝十和砂中应用技术规程》、《预拌混凝十》等相关标准0

(4)混凝土和易性

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求

在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s

时的相对压力泌水率不允许超过50%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度

要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

(5)混凝土资料

搅拌站提供预拌混凝土出厂质量证明、配合比通知单、试验报告、28天补

报等资料，并应详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测

报告。

(6)配合比要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，

应使混凝上满足可泵性要求。

(7)可泵性要求

混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的

相对压力泌水率S10不宜超过40%o

(8)坍落度要求

用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌

落度最高不超过18cm,最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要

求入料斗时塌落度最高不超过16cm,最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失

等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产

需要，确保混凝土供应质量。

塌落度选用值

泵送混凝土：墙160—180.71m,板140—160mm

坍落度((mm)非泵送混凝土：120T40mm

非泵送混凝土：120-140mm

坍落度允许误差(mm)±20

(9)混凝土经时坍落度损失值

大气温度(摄氏度)10-2020-3030-35

混凝土经时坍落度损失值(mm)

(掺粉煤灰和木钙，经时lh)5-2525-3535-50

(掺粉煤灰和木钙，经时lh)

注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时?员失值可根据施工经验确定。无

施工经验时，应通过试验确定。

(10)水灰比要求

泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55o

(11)砂率要求

泵送混凝土的砂率以为38%45%0

4,施工准备

4.1技术准备

/1.1.1现场标养室设置

标养

室使

名称规格数量备注

用设

在现

场办

公区

大院

内右

侧一

层砖

砌的

标养

室，内

设全

自动

温湿

度控

制仪，

保证

标养

室温

度与

湿度

达到

标养

条件。

序号

1震动分().5nr1台

100X100X100(mm)8组

2混凝土试模

175X4>185X150(mm)2组

3砂浆试模70.7X70.7X70.7(mm)3组

4温度计20个

5全自动温湿度控制仪1个

6坍落度筒6100X6200X300(mm)1套

7环刀200cm32套

4.1.2技术交底的要求

技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作

性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。

4.1.3施工前的技术准备

泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不

同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。

4.2机具准备

名称单位数量备注

塔吊台2

ZN-50型振动棒n12

平板振动器台2

布料杆台1

汽车泵台1

拖式泵台1

4.3材料准备

名称单位数量备注

塑料水管米200混凝土养护

塑料薄膜平5000混凝土养护

铁锹把20混凝土耙平

铁抹子个20混凝土找平压光

木抹子个20混凝土找平压光

4.4人员培训

地泵司机必须经公司安全部培训、持证上卤，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必

须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接

泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强

对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。

对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。

4.5夜间照明

现场每栋楼对角设置两盏铺灯，以保证夜间施工有足够的照明。

4.6人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名,

对混凝土的浇筑进行全方位的协调、布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等工

作均由专人（刘文明）负责。

4.3与搅拌站的联系核调工作

在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时通

知混凝土搅拌站，混凝土申请单上必须明确

混凝土浇筑的具体部位、方量、强度等级、

浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通

知搅拌站开盘（首次混凝土搅拌，要有开盘

鉴定），混凝土到场后要及时检查混凝土小

票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特

殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技

术人员制定好相关方案，并严格按方案执

行。

5.主要施工方法及措施

5.1施工工作面

根据本工程的实际情况，不划分施工段，各单体楼采用整层同时施工的方法。

5.2混凝土的拌制

混凝土的拌制工作由商品混凝土供应站完成，搅拌站要符合国家现行标准《混凝土搅悻站技

术条件》的有关规定。混凝土各种材料的质量应符合配合比设计要求，并根据原材料情况的

变化及时调整配合比。混凝土供应前和供应过程中，应不定期的对商品混凝土供应商的准备

工作和计量工作进行抽查，

5.3混凝土的运输

5.3.1运输时间的控制

因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工

时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝十.连续浇筑，混凝土从搅拌机中

卸出到浇筑完毕的延续时旬严禁超过混凝土初凝时间。

超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方

案专人控制。

5.3.2现场混凝土输送方式

本工程全部采用商品混凝土.先施工墙、林分项.后施工梁、板分项.根据结构特点及混凝

土工程量分布，结合地泵的输送能力，混凝土现场输送主要采用一台地泵完成，泵管高度随

结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土

采用泵送，塔吊找平。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用一

台布料机对混凝土进行布料。

5.4混凝土的浇筑

5.4.1泵管的固定

(1)模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和

输送泵混凝土速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以

保证足够的强度、刚度和稳定性。

(2)泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定,

在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许

漏浆。

泵管穿楼板固定详图

操作层泵管固定详图

楼层泵管固定立面图

泵管进楼层固定详图

（3）炎热季节施工，月湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

5.5泵送混凝土操作工艺

（1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全

面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（2）泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵

的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵

水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与混凝土配比

相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变

化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（4）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规

格分类堆放。

（5）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上lOOmm到料斗口上

150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出

并加大搅拌轴负荷。

(6)混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时

中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间,

待正转顺利后方可继续泵送。

(7)泵送中途若停歇时间超过20min、管道乂较长时，应每隔5min开泵一次，泵

送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3个行程，使管内混凝

土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过60min)气温高、混凝土坍落度小时

可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。

5.6混凝土工程控制流程图如下：

钢筋、模板及资料内部验①自检、交接检

②隐检预检记录

收。工程部、技术部、质检

部③检验批工程报验单

碎施工技术交底碎作业面

5.7混凝土浇筑要求

5.7.1一般要求

（1）模板的预检工作己经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,

支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（2）钢筋隐检工作已经完成，并己核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量

及固定情况无误，浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足

浇筑要求。

（3）施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层及钢筋间距切口）分隔。

5.7.2施工缝处理措施

（1）在已硬化的混凝土表面加以凿毛，剔除浮动石子及软弱层，用压缩空

气泵清除碎屑，并用水冲洗干净，留在混凝土表面的积水应予以清除。

（2）所有墙面垂直施工缝两侧，均弹线切割后凿毛，保证接缝顺直美观。

（3）若施工缝位置附近需要回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松

动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（4）在浇筑前，水平施工缝要先铺上一层厚的与混凝土成分相同的去

石子砂浆。

（5）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。机器振捣前，宜向施

工缝处逐渐推进。

（6）施工缝的养护：施工缝混凝土采用覆盖双层草帘被养护。

5.7.3施T缝留置位置及要求

5.7.3.1施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）布•主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的

中间三分之一范围内。

（2）单向板施工缝尽量沿短跨方向设置，具体位置错开墙体支座处的负弯矩钢

筋即可，若沿长跨方向设置，要在跨中1/3范围内；双向板的施工缝要留设在板

跨中1/3范围内。

（3）楼梯施工缝留在喽梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临

侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

5.7.3.2施工缝设置要求

施工缝应与板或梁截面垂直，不得斜向留置；可用钢丝网或木板闸槎分隔；施工

缝处闸槎应严密，防止漏浆。

5.7.4混凝上的施工要点及措施

5.7.4.1混凝土浇筑和振捣一般要求

①本工程单体楼按栋号独立浇筑，每一栋号内混凝土连续浇筑，如必须

间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②浇筑混凝土前为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，

其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，浇筑时混凝土不得

直接冲击模板。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部先铺30〜50mm厚的同配比去石子砂爽。

④浇筑混凝土前设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件利预留

孔的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整

完好。

⑤使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不

得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的L5倍(50棒应为52.5cm,取

50cm；30棒应为40.5cm,取40cm)0振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消

除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，以保证振捣器的平板能够覆盖已振实

部分的边缘为宜。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。

二次复振工作，应在混凝土初疑前完成。

5.7.4.2墙、柱混凝土浇筑方法

①湿润接缝：提前对接缝洒水湿润，但不得有积水。

②接浆：柱、墙浇筑前底部应填约30〜50血1厚同配比的减石子混凝土。

③浇筑要点：

(1)分层浇筑：墙、柱混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不应大

于500mm,振捣棒插点间距不应大于550mm,插点应均匀，振捣时应快插慢拔,

在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm,以便上下层混凝土

的结合。

(2)防止离析：自由下料高度不宜超过2m,采用溜槽时应及时调整坡度，

以防混凝土离析。

(3)防止过振：柱、墙混凝土浇筑时要防止过振，特别是浇筑到上部时更应防止

过振，以免顶部砂浆层过厚，影响结构强度。

(4)防止烂根：墙、柱随接浆随浇注，并加强对墙体根部混凝土的振捣，防止出

现烂根现象。

(5)合理按排劳动力：浇筑薄壁墙、墙柱底部时，派有经验的技工操作。

5.7.4.3楼板浇筑

①面层标高(板厚)/制：根据水平基准线拉线控制面层标高，使新浇混凝土

面达到设计要求标高。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。

②混凝土面层处理：混凝土面层用长刮尺刮平后搓毛压实，用木抹槎出细纹。

5.7.4.4楼梯混凝土浇筑

①楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。

②梯段混凝土比楼板堤前浇筑以让其缩水，待坍落度减小以后从下往上逐步振

捣。以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

5.7.4.5混凝土浇筑的间歇时间

①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（根据

实际情况进行设计）。

②混凝土应连续浇筑，并应在下一层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

③当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要

求进行处理。

5.8混凝土养护

降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提

高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常

重要的。

混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工

作，但禁止有冲击性操作。

楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：

a.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

b.混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥拌制的混凝土，不得少于7天。

c.浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5.8.1梁板的养护方法：混凝上浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次

数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强

混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节

的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接

洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须

派专人进行。

5.8.2墙体的界护方法：住结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，

对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次

数每2h•次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设

模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的

质量。

5.9防止楼板裂缝的措施

引起楼板混凝土的裂缝主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工

操作因素。其中主要原因是外荷载，防止楼板结构裂缝的措施如下:

外荷载引起楼板混凝土裂缝的预防措施

引起原因预防措施

过早受荷混凝土强度达L2Mpa后上人。

钢筋、模板、泵管等料具吊放于100X100mm的木

荷载过于集中，是梁、板裂

方上，木方置于顶撑处，避免楼板混凝土强度初

缝的最主要原囚之一。

期直接受荷。

支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对

支撑设置的随意性齐。

适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。

龙骨或支撑的刚度不足

吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。

设备吊装未考虑梁板承载力

强风过早吹干新浇筑混凝土加强覆盖和及时检查，重新搓毛及浇水养护保湿

表面

不按混凝土强度要求拆模严格执行规范要求,强化拆模审批制度

早期养护不够

按规定时间内及时养护,延长养护时间

5.10混凝土试验及记录

（1）塌落度试验：从入模前混凝土中取出一定量的混凝土，试验人员须按要

求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

（2）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相

对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试

件必须在现场制作，在入模前取样。

（3）留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋

笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和

检查结构的拆模强度。

（4）混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位

（5）留置试验总次数30%的有见证取样试块。

（6）混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生,

并采用试验专用振动台进行振动。

（7）混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观

反映现场实际混凝土情况。

（8）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护

龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际

问题。

（9）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进

行控制，作好记录。

5.11混凝土试块制作

①普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100X100*100mm,一组

3块，养护条件20±3C,相对湿度90%以上，养护龄期28天。

②在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层

设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工

程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见右图：

③600c同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。

6.质量要求

6.1混凝土拆模要求

（1）墙、暗柱侧模

墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。

⑵梁、顶板底模

按设计的混凝土强度标

结构类型结构跨度（01）

准值的百分率计（%）

板W2250

>2,W8

275

>82100

W8275

梁

>8N100

悬臂构件—200

(3)拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

(4)建立拆模申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管

批准后方可拆模，否则不得随便拆除。

6.2一般要求

6.2.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必

须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

6.2.2混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本

方案的要求。

6.2.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求。

6.2.4在预留洞宽度大于1m的洞底平模处下振捣口和观察口，避免出现缺

灰或漏振现象。

6.2.5混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.2.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，浇筑混凝土时设专人

看钢筋、模板。

6.2.7浇筑前由生产部门注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅

拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措

施是：已浇筑完的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。

6.2.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清

理人员和抹面人员。楼板必须用1.5〜4m的刮杠刮平。

6.2.9作好混凝土浇筑记录。

6.2.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员司时

签认后方可开盘，并随机抽查混凝土配合比情况。

6.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

混凝土工程允许偏差和检验方法见下表:

混凝土工程允许偏差及检验方法

允许偏差(mm)

项次项目检验方法

国标

一

基础15

线

轴独立基础10

置

1位钢尺检查

墙、柱、梁8

剪力墙5

W5m8

层|W]

>5m10经纬仪或吊线、

2垂直度

H/1000、钢尺检查

全高(H)

且《30

层高±10水准仪或拉线、

3标同

全高±30钢尺检查

基础宽、高-8、-5

4截面尺寸钢尺检查

柱、墙、梁宽、高-8、-5

5表面平整度82m靠尺、塞尺

6角、线顺直度一拉线、钢尺检查

保护层厚基础±10

7钢尺检查

度柱、梁/墙、板=5/±3

长、宽对定位中心-25,0

线经纬仪、钢尺检

8电梯井筒

井筒全高(H)垂直11/1000>查

度且W30

9预留孔、洞中心线位置15钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

6.4验收方法

现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合上表的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工缝划分检验品。在同一检验批内，对梁、柱

和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板应按有代表性的

自然间抽查10%,且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m

左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电

梯井，应全数检查。

7.质量通病及防范措施

7.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次，部位，不同构件的混凝

土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,

及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资

料，发现问题要及时反馈。

7.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输

平稳。

混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

7.3预防混凝土养护不符合要求的措施

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,

以做好充分准备，满足养护要求。

对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要

性，设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

7.4预防蜂窝的措施

要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作

接浆处理(5cm)；柱要分层浇灌。

混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。

插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效

果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3〜

5n皿，以防漏振。

振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈

现气泡为宜。

浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板

平台的混凝土残浆必须及时清理。

7.5预防露筋的措施

凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各

种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80〜100cm。

振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上

操作时，不能把钢筋踩到板底。

模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、

柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间耍控制适度，看到漏浆应

停止震动。

混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申清试配，在保证强度的前提下，

尽可能改善其可操作性。

拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对己经绑扎好钢筋的平台，对

散落其上的混凝+必须及时震实c

7.6预防孔洞的措施

钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列,

移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇鹿和

震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为

重点。

7.7预防缝隙夹渣层的措施

在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前

必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板

应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

7.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹

子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木

蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，

面层不得外露石子。

7.9预防混凝土构件胀模的措施

模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体

系。

对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细

交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人

员及木工同意。

浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各

种拉和搭支撑。

7.10预防混凝土垂直偏差过大的措施

模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

模板就位挂筏应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，•要抽查几个有

代表性的轴线。

混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加

大的浇灌顺序。

浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时

复测校正，重新加固。

7.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管

作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求,

过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

7.12预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确

支模要求及混凝上浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

7.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安

装与拆除；建立严格的工序交接检制。

7.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须

用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完

后及时复位。

7.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；

浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其

提高抗收缩能力。

加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩

散集中力。

加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

8.季节性施工方案

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期（天津地区雨季一般在6〜8

月份），为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事

先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程

中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝

土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地

开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工

缝处理雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保

护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强衣混凝土的保护。

雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混

凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合

比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。

若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。

所有施工机械采用相应防漏电措施。

具体详见《雨期施工方案》。

9.安全文明施工

8.1施工安全注意事项及措施

8.1.1混凝土施工安全措施

（1）混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。

（2）混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管

卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应I司定牢固。混凝土泵安全阀必须

完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检

修时必须卸压。

（3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土

必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须

设剪刀撑，并于结构可靠连接。

（4）布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作

业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。

（5）布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配

重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有

问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。

（6）混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。

（7）浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，穴得倒退走路。

（8）夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。

<9）墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有

无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完

好。

（10）施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效

的机械设备不得使用。

（11）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发

的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品,

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露.

（12）手持电动工具安全规定：应尽量使用I类（或II类）电动工具，当使用工具时，必须

采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿

戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，