外架专项施工流程

外架专项施工流程一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准及项目相关文件，主要包括《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016，以及项目施工组织设计、建筑结构施工图、岩土工程勘察报告等。同时结合工程实际情况，参考同类项目施工经验，确保方案的科学性与可操作性。

1.2工程概况

本工程为XX市XX区XX住宅项目，总建筑面积15.8万平方米，其中地上30层，地下2层，建筑高度99.6米，结构形式为剪力墙结构。外架施工范围覆盖主体结构标准层及局部设备层，根据设计要求，外架采用悬挑式钢管脚手架，悬挑跨度6米，共分5个悬挑段，首次悬挑设置在6层楼面，悬挑梁采用16号工字钢，间距1.5米。现场场地平整，周边为已建市政道路，地下管线已探明并采取保护措施，施工期间需确保外架搭设不影响既有设施及人员通行。

1.3施工目标

（1）质量目标：外架分项工程质量验收合格率达100%，立杆垂直偏差≤1/200架高，横杆水平偏差≤10mm，扣件拧紧力矩达40-65N·m，符合规范及设计要求。

（2）安全目标：杜绝高处坠落、物体打击、脚手架坍塌等安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内，特种作业人员持证上岗率100%。

（3）进度目标：外架搭设与主体结构施工同步进行，标准层每3天完成一个流水段的搭设与拆除，确保不影响后续工序穿插。

（4）环保目标：施工材料分类堆放，废弃钢管、扣件及时回收，夜间施工噪音≤55dB，减少扬尘污染。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位需组织技术负责人、施工员、安全员及监理工程师对建筑施工图纸、结构施工图及外架专项设计方案进行联合会审。会审重点核查外架搭设范围与主体结构的衔接部位，如悬挑梁预埋位置、楼板承载力是否满足外架荷载要求，同时核对建筑立面造型变化对外架搭设的影响，确保设计方案与现场实际情况一致。会审过程中需记录存在的问题，由设计单位出具设计变更文件，明确外架搭设的节点构造、连墙件布置方式及悬挑钢梁的锚固措施，避免施工中出现技术偏差。

2.1.2方案交底

项目部应在外架搭设前组织专项施工方案交底会议，由技术负责人向施工班组、作业人员及现场管理人员详细说明外架的搭设工艺、质量标准及安全注意事项。交底内容需结合工程特点，明确悬挑脚手架的悬挑跨度（6米）、立杆间距（1.5米）、横杆步距（1.8米）等关键参数，重点讲解连墙件的设置要求（每层每3米设置一处，呈菱形布置）及剪刀撑的搭设角度（45°-60°）。交底过程需留存书面记录，并由所有参会人员签字确认，确保作业人员完全掌握施工要点。

2.1.3测量放线

测量人员根据建筑轴线及外架搭设范围，使用经纬仪和水准仪在地面及楼面上分别弹出外架立杆位置线、悬挑梁安装位置线及连墙件预埋点位置线。放线时需确保立杆位置与主体结构保持适当距离（一般为0.3-0.5米），避免立杆直接承受主体结构荷载。悬挑梁的安装位置线需标注清晰，锚固端与悬挑端的长度比例严格按1:1.5控制，确保悬挑结构稳定性。放线完成后需复核尺寸，误差控制在5mm以内，并报监理工程师验收签字。

2.2物资准备

2.2.1材料验收

外架搭设所用的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料进场时，需由材料员、质量员及监理共同进行验收。钢管应采用Q235B级低碳钢，外径48mm，壁厚3.6mm，表面无严重锈蚀、弯曲或压扁，每批钢管需提供产品合格证及检测报告。扣件需进行抽样送检，确保其抗滑承载力、抗破坏强度及扭转刚度符合规范要求，扣件表面应无裂纹、砂眼，螺栓灵活无锈蚀。脚手板可采用木脚手板或钢制脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，无腐朽、裂纹；钢制脚手板需有防滑措施，两端设置卡扣。安全网必须为密目式，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能合格，且需有产品合格证及检测报告。

2.2.2设备检查

外架搭设及拆除过程中需使用的塔吊、施工电梯、卷扬机等垂直运输设备，需在使用前由设备管理员进行检查。塔吊的吊钩、钢丝绳、制动装置需完好，限位器灵敏可靠；施工电梯的吊笼、门联锁装置、防坠器需经检测合格。小型工具如力矩扳手（用于扣件螺栓拧紧，扭矩控制在40-65N·m）、扳手、撬棍等需备齐，并确保其性能良好。检测工具如经纬仪、水平仪、钢卷尺等需经法定计量单位校准，并在有效期内使用。

2.2.3存储管理

验收合格的外架材料需分类堆放至指定材料区，钢管应按不同规格、长度分开堆放，底部垫设方木，防止受潮变形；扣件应放入专用集装箱，避免雨淋锈蚀；脚手板应水平叠放，高度不超过1.5米，防止倾倒。安全网需存放在干燥通风的仓库内，避免阳光直射及化学物品腐蚀。材料堆放区应设置明显标识，注明材料名称、规格及数量，并配备消防器材，确保材料存储安全。

2.3人员准备

2.3.1资质审核

外架搭设作业人员必须为持有效证件的架子工，证件需在有效期内，且与作业人员本人相符。项目部需在进场前核查所有作业人员的特种作业操作证，留存复印件备案，并核实其从业年限及类似项目施工经验。对于首次参与本项目的架子工，需提供近期的健康体检证明，确保无高血压、心脏病等妨碍高处作业的疾病。管理人员如施工员、安全员需具备相应的岗位资格证书，熟悉外架施工规范及安全管理要求。

2.3.2培训考核

项目部需组织外架作业人员进行岗前培训，培训内容包括安全知识（高处作业安全防护、急救措施、安全带使用方法）、技能操作（立杆搭设、横杆连接、剪刀撑安装）及应急处理（脚手架局部坍塌、人员坠落等突发情况的处置）。培训结束后，需进行理论考核和实操考核，理论考核主要测试规范要求及安全知识，实操考核评估作业人员的搭设速度及质量标准。考核不合格的人员不得上岗，需重新培训直至合格。

2.3.3岗位职责

明确外架施工各岗位人员的职责分工，技术负责人负责施工方案的实施指导及解决技术问题；施工员负责现场施工组织、进度协调及工序安排；安全员负责每日巡查外架搭设质量，检查安全防护措施是否到位，制止违章作业；架子工班组长负责带领班组按规范搭设，确保每道工序符合要求；作业人员需严格按照交底内容施工，服从现场管理，发现安全隐患及时上报。岗位职责需书面明确并公示，确保各岗位人员清晰自身责任。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

外架搭设区域内的障碍物、杂物需提前清理干净，包括地面上的碎石、泥土及施工临时设施。清理过程中需注意保护地下管线，如遇不明管线，需联系产权单位确认后再进行清理。场地应平整夯实，承载力需满足外架搭设要求，对于松软土质，需铺设碎石垫层，厚度不小于200mm，防止外架基础沉降。清理后的场地应设置排水措施，避免积水浸泡基础。

2.4.2基础处理

根据外架专项设计方案，悬挑脚手架的基础为悬挑钢梁，需在6层楼面预埋锚固端。预埋时，应按测量放线位置将16号工字钢锚固端与楼板钢筋焊接固定，锚固长度不小于9米（悬挑长度的1.5倍），悬挑端设置钢丝绳卸荷，钢丝绳直径不小于14mm，与建筑结构连接点需预埋吊环。悬挑钢梁安装完成后，需在悬挑端设置临时支撑，防止倾覆，支撑拆除需待上部脚手架搭设完成且连墙件安装牢固后方可进行。

2.4.3临时设施布置

外架搭设区域周边需设置安全通道，通道宽度不小于3米，顶部搭设双层防护棚，防护棚采用脚手板铺设，间距不大于300mm，防护棚两侧设置密目式安全网。材料堆放区应远离外架搭设区域，距离不小于5米，避免材料坠落影响施工。外架周边需设置警示带，悬挂“禁止攀爬”“当心坠落”等安全标识，夜间应设置警示灯，确保施工安全。临时水电需接入施工现场，为夜间施工及设备充电提供便利。

三、外架搭设施工工艺

3.1悬挑梁安装

3.1.1预埋锚固

施工人员根据测量放线位置，在6层楼板钢筋绑扎阶段预埋悬挑梁锚固端。采用16号工字钢，锚固长度不小于9米（悬挑跨度6米的1.5倍），通过两道Φ16U型螺栓与楼板主筋焊接固定。U型螺栓间距200mm，锚固端下方设置附加钢筋网片（Φ8@150双向），分散集中荷载。预埋时工字钢上表面标高需比楼板面低50mm，便于后续混凝土浇筑覆盖。

3.1.2悬挑端支撑

工字钢安装完成后，在悬挑端设置临时支撑。支撑采用Φ48钢管搭设门式支架，高度与工字钢上平齐，底部垫设200×200×20mm钢板。支架立杆间距1.2米，水平杆步距1.8米，顶部设可调顶托顶紧工字钢。支撑体系需待连墙件安装完成且上部架体荷载传递至主体结构后方可拆除。

3.1.3钢丝绳卸荷

在悬挑钢梁悬挑端1/3和2/3位置各设置一道Φ14钢丝绳，上端锚固于上一层结构预埋吊环（Φ20圆钢，锚固深度300mm），下端与工字钢腹板卡环连接。钢丝绳与水平面夹角≥45°，每个绳夹不少于3个，间距100mm。绳夹方向需一致，U型螺栓卡在绳尾而非主绳上。

3.2架体搭设

3.2.1立杆定位

作业人员根据弹线标记，将立杆精准放置在悬挑工字钢顶面。立杆间距1.5米，纵向间距1.8米，接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开500mm以上。立杆垂直度偏差控制在全高1/200内（即99.6米建筑≤500mm），采用线坠和经纬仪双向校正。首层立杆底部需加设底座（150×150×10mm钢板），防止局部失稳。

3.2.2横杆连接

大横杆步距1.8米，接头采用对接扣件，相邻接头不在同步同跨内。小横杆间距1.5米，外伸长度100-150mm，两端用直角扣件固定在大横杆上。横杆水平偏差≤10mm/跨，用水平尺检查。转角处采用6米长杆件，避免接头。

3.2.3剪刀撑设置

在架体外侧连续设置剪刀撑，角度45°-60°，由底至顶贯通搭设。剪刀撑搭接长度≥1米，用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端≥100mm。每道剪刀撑跨越5根立杆，宽度≥4跨。高度超过24米的架体，还需在内部每隔6米设置之字形剪刀撑。

3.3连墙件安装

3.3.1预埋件施工

在每层楼板混凝土浇筑前，按每3米间距预埋连墙件。采用Φ48钢管，一端与架体立杆用直角扣件连接，另一端预埋在楼板内。预埋钢管长度≥300mm，弯折90°后与板筋焊接，焊接长度≥100mm。预埋位置避开梁柱节点，距结构边缘300mm。

3.3.2抱柱连接

在框架柱位置，采用4Φ8钢筋抱柱连接。将Φ48钢管卡在柱两侧，用两道Φ8钢筋箍紧，箍筋间距100mm，与柱主筋焊接。连接点距主节点≤300mm，确保架体与柱共同受力。

3.3.3菱形布置

连墙件采用菱形布置，即每层每3米设置一处，呈45°角斜向连接。连墙件优先采用刚性连接，当遇洞口时，可使用钢管顶撑，但需在两端增加双扣件。连墙件严禁承受水平荷载以外的其他外力。

3.4脚手板铺设

3.4.1满铺要求

作业层脚手板需满铺，探头长度150mm，两端用12号铁丝固定在小横杆上。脚手板对接时，接头下方需设两根小横杆，搭接长度≥200mm。钢制脚手板需设置防滑条纹，木脚手板厚度≥50mm且无腐朽。

3.4.2防护栏杆

作业层外侧设置1.2米高防护栏杆，中栏杆居中设置，挡脚板高度≥180mm。栏杆采用Φ48钢管，立杆间距2米，与立杆用直角扣件连接。挡脚板采用18mm厚胶合板，固定在立杆内侧。

3.4.3密目网封闭

外架外侧满挂密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃等级B2级。安全网用18号铁丝绑扎在立杆和大横杆上，每点绑扎不少于2处，连接处需搭接≥200mm。安全网张紧后需与作业面保持≥100mm间隙。

3.5检查验收

3.5.1过程验收

每搭设10米高度，由施工员组织安全员、监理进行中间验收。重点检查立杆垂直度、横杆水平度、连墙件数量、剪刀撑角度等。验收合格后签署《脚手架分段验收记录表》，方可继续搭设。

3.5.2最终验收

架体搭设完成后，由项目经理组织技术、安全、监理进行联合验收。采用全站仪测量立杆垂直度，用扭矩扳手检测扣件螺栓（40-65N·m），检查钢丝绳绳夹数量及紧固情况。验收合格后悬挂"验收合格"标识牌，方可投入使用。

3.5.3定期检查

架体使用期间，每周由安全员组织全面检查。重点检查扣件是否松动、连墙件是否缺失、安全网是否破损、脚手板是否固定牢靠。遇大风（≥6级）、暴雨后需立即检查，发现问题及时整改。

3.6特殊部位处理

3.6.1洞口加固

当架体需跨越施工洞口时，洞口上方设置两根斜向钢管，角度45°，两端与架体立杆扣接。洞口两侧立杆加密至1米间距，并增加横向剪刀撑。洞口处脚手板需双层铺设，间距≥500mm。

3.6.2悬挑转角

架体转角处采用6米长杆件，避免接头。转角两侧立杆增设双向剪刀撑，角度45°。转角处连墙件加密至每2米一处，采用刚性抱柱连接。

3.6.3卸料平台搭设

在指定位置设置卸料平台，平台尺寸3×2米，独立设置。平台主梁采用16号工字钢，锚固端与楼板预埋件焊接，悬挑端≤1.5米。平台铺50mm厚脚手板，两侧设1.2米高防护栏杆，挂限载标识（≤0.5吨）。

四、外架安全管控措施

4.1人员安全管理

4.1.1资质动态管理

项目部建立特种作业人员电子档案，实时更新架子工的证书有效期、健康体检报告及培训记录。每季度核查证件状态，对临近到期人员提前组织复审。作业前由安全员核对人证是否相符，发现无证或证件过期者立即清场，并追究班组管理责任。

4.1.2作业行为规范

制定《外架作业十不准》禁令，包括不准酒后上岗、不准抛掷材料、不准在防护设施外作业等。每日班前会由班组长宣读禁令，作业人员签字确认。高处作业必须全程佩戴五点式安全带，安全带高挂低用，挂点设置在独立牢固的结构上。

4.1.3心理状态干预

高温季节（气温≥35℃）实行错峰作业，11:00-15:00暂停外架施工。设置防暑降温点，配备藿香正气水、清凉油等药品。对情绪波动大的作业人员及时调岗，避免带病、带情绪作业。

4.2技术防护措施

4.2.1防护设施标准化

外架外侧满挂阻燃型密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²，接缝处采用尼龙绳缝合。作业层防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆高度1.2米，下杆高度0.6米，内侧设置180mm高挡脚板。挡脚板刷黄黑相间警示漆，间距300mm。

4.2.2荷载控制技术

架体严禁悬挂起重设备。卸料平台独立设置，平台尺寸3×2米，主梁采用16号工字钢，锚固端与楼板预埋件焊接，悬挑端≤1.5米。平台铺50mm厚脚手板，两侧设置1.2米高防护栏杆，悬挂限载标识（≤0.5吨）。

4.2.3防雷接地系统

外架四角设置防雷引下线，采用Φ12镀锌圆钢，与主体结构防雷网连接。接地电阻≤4Ω，每季度检测一次。雷雨天气停止搭设作业，人员撤离至地面安全区域。

4.3过程监督机制

4.3.1三级巡查制度

班组每日自检：重点检查扣件螺栓扭矩（40-65N·m）、安全网完整性、脚手板固定情况。项目部周检：采用激光测距仪检测立杆垂直度（偏差≤1/200架高），用回弹仪检查混凝土强度。公司月检：组织专家对悬挑梁锚固、钢丝绳张紧度进行专项检测。

4.3.2隐患整改闭环

发现隐患立即悬挂《隐患整改通知单》，明确整改责任人及期限。一般隐患（如脚手板松动）2小时内整改，重大隐患（如连墙件缺失）立即停工。整改完成后由安全员复查验收，留存影像资料。

4.3.3危险作业许可

六级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气禁止作业。夜间施工需办理《夜间作业审批单》，配备充足的照明设施（照度≥150lux），并设置专人监护。

4.4应急管理方案

4.4.1应急物资储备

在施工现场设置应急物资储备点，配备：急救箱（含止血带、夹板、消毒用品）、应急照明灯、对讲机、担架、安全帽、反光背心等。物资每月检查一次，确保在有效期内。

4.4.2应急演练实施

每季度组织一次综合应急演练，场景包括：人员坠落救援（使用缓降器）、架体局部坍塌处置（设置警戒区）、火灾扑救（使用灭火器）。演练后评估响应时间（≤15分钟）及处置流程有效性。

4.4.3事故处置流程

发生事故时，目击者立即大声呼救并拨打120。班组长组织现场急救，用干净纱布覆盖伤口止血。项目经理启动应急预案，疏散无关人员，保护事故现场。1小时内上报公司安监部门，24小时内提交书面报告。

4.5环境保护措施

4.5.1噪声控制

外架搭设使用低噪声工具（如液压扳手代替冲击钻）。材料切割在封闭棚内进行，设置隔声屏障。施工时段限制在6:00-22:00，夜间施工噪声≤55dB。

4.5.2扬尘防治

脚手架定期喷淋降尘，配备雾炮机2台。密目安全网定期清洗，每周不少于一次。废钢管、扣件分类回收，交由专业公司处理。

4.5.3光污染管控

夜间施工使用防眩目灯具，灯罩加装遮光板。避免强光直射居民区，在工地边界设置挡光板。

4.6监督考核机制

4.6.1责任矩阵管理

签订《安全生产责任书》，明确项目经理为第一责任人，技术负责人对方案实施负责，安全员对日常监督负责。考核结果与绩效奖金挂钩，发生重大事故实行一票否决。

4.6.2行为安全观察

推行"STOP卡"制度，管理人员每日填写《安全观察卡》，记录员工的不安全行为（如未系安全带、违规攀爬）及安全行为（如正确佩戴防护用品）。每周汇总分析，针对性开展安全培训。

4.6.3第三方评估

每半年聘请第三方检测机构进行安全评估，重点检测：悬挑梁挠度（≤L/400）、钢丝绳磨损率（≤10%）、架体沉降量（≤10mm）。评估报告在工地公示栏张贴。

五、外架拆除施工工艺

5.1拆除准备

5.1.1方案审批

拆除前需编制专项拆除方案，由项目技术负责人组织施工、安全等部门审核，报总监理工程师批准。方案明确拆除顺序、安全措施、警戒范围及人员分工，重点说明悬挑梁卸荷程序及连墙件拆除时机。

5.1.2现场勘查

技术负责人带队检查架体结构状况，重点核查：立杆垂直度偏差是否超限、扣件有无松动、钢丝绳是否锈蚀、连墙件是否变形。对存在隐患部位先加固后拆除，记录检查结果并留存影像资料。

5.1.3人员组织

配备持证架子工5-8人，分两组同步作业。每组设1名组长负责指挥，1名安全员全程监护。拆除人员需经专项培训考核，掌握"先非承重后承重、先上后下"原则。

5.1.4物资准备

检查扳手、撬棍、安全带、防坠器等工具状态。准备警戒带、警示灯、对讲机等防护物资。卸料平台需经荷载试验（1.5倍限载），确保吊运安全。

5.2拆除顺序

5.2.1安全防护先行

先拆除作业层脚手板及防护栏杆，保留密目安全网至拆除最后阶段。拆除挡脚板时两人配合，一人固定一人拆卸，防止突然坠落。

5.2.2连墙件分阶段拆除

自顶层开始，每拆除2步架体后，方可拆除对应位置连墙件。连墙件拆除顺序：先拆非承重端，再拆承重端，严禁一次性拆除多根连墙件。

5.2.3架体分层拆除

遵循"先横杆后立杆"原则：

（1）拆除小横杆：两人一组，一人扶杆一人拆扣件，传递至地面

（2）拆除大横杆：分段拆卸，每段长度≤6米，使用麻绳控制下落

（3）拆除剪刀撑：先拆中间节点，再拆两端固定点

（4）拆除立杆：两人同步操作，扣件松开后立即扶稳

5.2.4悬挑梁处理

架体拆除至悬挑梁位置时：

（1）先拆除钢丝绳绳夹，缓慢放松钢丝绳

（2）拆除临时支撑门架，同步监测工字钢变形

（3）采用2吨倒链将工字钢吊至地面，严禁高空解体

5.3特殊部位处理

5.3.1卸料平台拆除

独立设置卸料平台拆除流程：

（1）平台材料人工搬运至地面，严禁超载

（2）拆除防护栏杆后，先拆铺板再拆主梁

（3）工字钢采用塔吊整体吊运，吊点间距≥2米

5.3.2转角部位加固

架体转角处拆除措施：

（1）先增设临时斜撑，角度60°

（2）转角立杆最后拆除，确保整体稳定

（3）拆除后立即修复结构边角

5.3.3洞口防护恢复

施工洞口拆除后：

（1）立即安装定型化防护门

（2）洞口周边加设防护栏杆

（3）悬挂"禁止开启"警示标识

5.4安全防护措施

5.4.1警戒区设置

拆除区域半径≥架体高度+3米，用警示带封闭。出入口设专人值守，禁止无关人员进入。警戒区外设置"外架拆除作业"警示牌。

5.4.2上下层隔离

拆除作业下方10米范围禁止交叉作业。设置双层硬质防护棚，上层铺50mm厚脚手板，下层挂密目安全网。

5.4.3防坠技术应用

（1）立杆拆除时使用防坠器，安全绳固定在主体结构上

（2）钢管采用溜槽下放，倾角≤30°

（3）扣件使用专用吊袋运输

5.4.4气候应对

遇四级以上大风、暴雨、浓雾立即停止作业。高温时段（≥35℃）缩短连续作业时间，每2小时休息15分钟。

5.5拆除过程监控

5.5.1实时监测

安全员使用全站仪监测架体变形：

（1）立杆垂直度偏差＞10mm立即停工

（2）悬挑梁挠度＞L/400时增设临时支撑

（3）钢丝绳断丝超过10%立即更换

5.5.2应急处置

架体局部失稳时：

（1）作业人员立即撤离至安全区

（2）启用应急物资中的千斤顶进行复位

（3）设置扩大警戒区半径至15米

5.5.3材料管理

拆除材料分类堆放：

（1）钢管按长度分垛，高度≤1.5米

（2）扣件放入专用回收箱

（3）变形杆件即时标识并隔离

5.6拆除后验收

5.6.1场地清理

（1）清除建筑垃圾，做到工完场清

（2）检查结构边角是否受损

（3）恢复临时道路及绿化

5.6.2材料退场

（1）钢管除锈刷漆，弯曲度≤1/500

（2）扣件抽样送检合格率100%

（3）安全网阻燃性能复检

5.6.3结构验收

由总监理工程师组织验收：

（1）检查悬挑梁锚固区混凝土裂缝

（2）复核结构预留孔洞封堵质量

（3）签署《外架拆除验收记录表》

六、质量保证措施

6.1质量标准体系

6.1.1材料质量标准

外架所用材料必须符合《碳素结构钢》GB/T700标准，钢管壁厚允许偏差±0.36mm，锈蚀深度≤0.18mm。扣件需经抽样检测，抗滑移承载力≥3.2kN/组，破坏荷载≥10kN。安全网网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥5kN/m。所有材料进场需提供质量证明文件，监理见证取样复检合格后方可使用。

6.1.2构造尺寸标准

立杆垂直度偏差控制在全高1/200以内，用激光铅垂仪检测。立杆间距偏差≤50mm，横杆水平偏差≤10mm/跨。剪刀撑与地面夹角45°-60°，搭接长度≥1米且≥3个旋转扣件固定。悬挑梁锚固长度≥1.5倍悬挑跨度，钢丝绳绳夹数量不少于3个且方向一致。

6.1.3连接节点标准

扣件螺栓拧紧扭矩控制在40-65N·m，采用扭矩扳手抽查，合格率100%。立杆对接扣件开口朝上，横杆对接扣件开口朝内。连墙件与主体结构连接采用双扣件固定，螺栓扭矩≥50N·m。钢丝绳绳夹间距≥100mm，绳夹U型螺栓卡在绳尾。

6.2过程控制要点

6.2.1材料验收控制

材料员会同监理对进场材料进行全数检查，钢管用卡尺测量壁厚，游标卡尺测量外径。扣件抽样比例不低于10%，且每批次不少于5组。安全网采用冲击试验法检测，1kg钢球从3米高度自由落体，网体无破损。验收不合格材料当场清退并建立台账