2025年模具钳工试题及答案文库

2025年模具钳工试题及答案文库

一、单项选择题（共10题，每题2分）

1.模具钳工在加工过程中，常用的测量工具是（）

A.直尺

B.游标卡尺

C.千分尺

D.以上都是

2.下列材料中，最适合制作冲压模具的是（）

A.45钢

B.T8A

C.Cr12MoV

D.20CrMnTi

3.模具装配时，为了保证精度，通常采用的装配方法是（）

A.完全互换法

B.分组互换法

C.修配法

D.调整法

4.在模具设计中，为了提高模具寿命，通常采取的措施是（）

A.增加模具厚度

B.选择优质材料

C.提高表面粗糙度

D.增加加工工序

5.模具热处理的主要目的是（）

A.提高硬度

B.消除内应力

C.改善切削性能

D.以上都是

6.下列哪种加工方法不适合高精度模具的型腔加工（）

A.电火花加工

B.线切割加工

C.铣削加工

D.研磨加工

7.模具导柱与导套的配合通常采用（）

A.间隙配合

B.过渡配合

C.过盈配合

D.紧密配合

8.在模具设计中，为了便于脱模，通常在型腔上设置（）

A.冷却系统

B.顶出机构

C.排气系统

D.导向系统

9.模具制造中，常用的表面处理方法是（）

A.发黑处理

B.镀铬

C.渗碳

D.以上都是

10.模具使用过程中，最常见的失效形式是（）

A.磨损

B.变形

C.开裂

D.腐蚀

二、填空题（共6题，每题2分）

1.模具钳工常用的划线工具包括划针、________、高度尺等。

2.模具材料中，Cr12MoV是一种常用的________钢。

3.模具热处理工艺通常包括退火、正火、________和表面淬火等。

4.模具装配过程中，为了保证精度，常采用________法进行装配。

5.在模具设计中，为了便于加工和维修，通常采用________结构。

6.模具制造中，常用的特种加工方法有电火花加工、________和激光加工等。

三、判断题（共6题，每题2分）

1.模具钳工在操作过程中，可以不戴防护眼镜。（）

2.模具材料硬度越高，其耐磨性越好。（）

3.模具装配时，可以不用考虑零件的配合间隙。（）

4.在模具设计中，圆角半径越小，应力集中越严重。（）

5.模具使用过程中，定期维护可以延长其使用寿命。（）

6.模具加工完成后，不需要进行表面处理即可投入使用。（）

四、多项选择题（共2题，每题2分）

1.下列哪些因素会影响模具的寿命（）

A.模具材料

B.模具结构设计

C.加工工艺

D.使用条件

E.维护保养

2.模具制造中常用的加工方法有（）

A.车削加工

B.铣削加工

C.磨削加工

D.电火花加工

E.线切割加工

五、简答题（共2题，每题5分）

1.简述模具钳工在模具制造过程中的主要工作内容。

2.简述提高模具寿命的主要措施。

参考答案及解析

一、单项选择题

1.答案：D

解析：直尺、游标卡尺、千分尺都是模具钳工常用的测量工具，用于测量零件的尺寸、形状和位置等参数。直尺用于一般测量，游标卡尺用于较精确的测量，千分尺用于高精度测量。

2.答案：C

解析：Cr12MoV是一种高碳高铬合金工具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，非常适合制作冲压模具。45钢是优质碳素结构钢，T8A是碳素工具钢，20CrMnTi是合金渗碳钢，虽然也可以用于模具，但性能不如Cr12MoV。

3.答案：B

解析：模具装配时为了保证精度，通常采用分组互换法。这种方法是将零件按实际尺寸分成若干组，然后按组进行装配，可以大大提高装配精度。完全互换法对零件加工精度要求高，修配法和调整法适用于单件小批量生产。

4.答案：B

解析：选择优质材料是提高模具寿命的最有效措施。优质材料具有更好的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。增加模具厚度、提高表面粗糙度和增加加工工序虽然也能提高模具寿命，但效果不如选择优质材料明显。

5.答案：D

解析：模具热处理的目的是多方面的，包括提高硬度、消除内应力和改善切削性能等。不同的热处理工艺有不同的目的，需要根据模具的具体要求选择合适的热处理方法。

6.答案：C

解析：铣削加工虽然可以用于模具型腔的加工，但对于高精度模具的型腔加工，铣削加工的精度和表面质量不如电火花加工、线切割加工和研磨加工。电火花加工和线切割加工适合复杂形状的加工，研磨加工可以获得很高的表面质量。

7.答案：A

解析：模具导柱与导套的配合通常采用间隙配合，以保证导柱能够顺利进入导套，同时保持一定的间隙以减少摩擦。过盈配合会导致装配困难，过渡配合和紧密配合不适合导柱导套的配合要求。

8.答案：B

解析：顶出机构是模具中用于将成型后的产品从模具中推出的机构，设置顶出机构可以便于脱模。冷却系统用于控制模具温度，排气系统用于排出模具内的气体，导向系统用于保证模具的运动精度。

9.答案：D

解析：发黑处理、镀铬和渗碳都是模具制造中常用的表面处理方法。发黑处理可以提高模具的耐腐蚀性，镀铬可以提高模具的表面硬度和耐磨性，渗碳可以提高模具表面的碳含量和硬度。

10.答案：A

解析：磨损是模具使用过程中最常见的失效形式，特别是在冲压、注塑等过程中，模具表面会与工件反复接触，导致磨损。变形、开裂和腐蚀也是模具常见的失效形式，但不如磨损常见。

二、填空题

1.答案：划规

解析：划规是模具钳工常用的划线工具之一，用于划圆、划弧和等分线段等。划针用于划直线，高度尺用于测量和划高度线，这些工具配合使用可以完成各种划线工作。

2.答案：冷作模具

解析：Cr12MoV是一种高碳高铬合金工具钢，属于冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，常用于制造冷冲压模具、冷挤压模具等。

3.答案：淬火

解析：模具热处理工艺通常包括退火（降低硬度，改善切削性能）、正火（细化晶粒，提高韧性）、淬火（提高硬度和耐磨性）和表面淬火（提高表面硬度）等。不同的热处理工艺有不同的目的，需要根据模具的具体要求选择。

4.答案：修配

解析：模具装配过程中，为了保证精度，常采用修配法进行装配。修配法是通过修配某些零件的尺寸来达到装配要求的方法，适用于单件小批量生产或精度要求高的模具装配。

5.答案：模块化

解析：模块化结构是将模具分成若干个模块，每个模块可以独立设计和制造，然后组装成完整的模具。这种结构便于加工和维修，可以提高模具的可靠性和使用寿命。

6.答案：电化学加工

解析：电化学加工是利用电化学原理进行加工的方法，包括电解加工、电抛光等。电火花加工和线切割加工也是模具制造中常用的特种加工方法，这些方法适合加工复杂形状和高精度的模具零件。

三、判断题

1.答案：×

解析：模具钳工在操作过程中必须戴防护眼镜，因为加工过程中可能会有金属屑、冷却液等飞溅，防护眼镜可以保护眼睛免受伤害。安全操作是模具钳工的基本要求。

2.答案：√

解析：模具材料硬度越高，其耐磨性通常越好。硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力，而耐磨性是材料抵抗磨损的能力，两者之间存在正相关关系。但是，硬度过高可能导致材料脆性增加，容易发生断裂。

3.答案：×

解析：模具装配时必须考虑零件的配合间隙，配合间隙的大小直接影响模具的性能和使用寿命。配合间隙过大或过小都会影响模具的正常工作，甚至导致模具损坏。

4.答案：√

解析：在模具设计中，圆角半径越小，应力集中越严重。应力集中会导致局部应力过大，容易产生裂纹，降低模具的强度和寿命。因此，在模具设计中应尽量采用较大的圆角半径。

5.答案：√

解析：模具使用过程中，定期维护可以延长其使用寿命。定期维护包括清洁、润滑、检查和更换易损件等，可以及时发现和解决问题，防止模具损坏，延长模具的使用寿命。

6.答案：×

解析：模具加工完成后，通常需要进行表面处理才能投入使用。表面处理可以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。常见的表面处理方法包括发黑处理、镀铬、渗碳等。

四、多项选择题

1.答案：ABCDE

解析：模具的寿命受多种因素影响，包括模具材料（决定模具的基本性能）、模具结构设计（影响模具的强度和应力分布）、加工工艺（影响模具的精度和表面质量）、使用条件（如温度、压力、速度等）和维护保养（影响模具的正常使用）。这些因素相互影响，共同决定了模具的寿命。

2.答案：ABCDE

解析：模具制造中常用的加工方法包括车削加工（用于加工回转体零件）、铣削加工（用于加工平面、沟槽和复杂曲面）、磨削加工（用于提高表面质量和精度）、电火花加工（用于加工复杂形状和高硬度材料）和线切割加工（用于加工冲模和复杂形状零件）。不同的加工方法有不同的特点和适用范围，需要根据模具的具体要求选择合适的加工方法。

五、简答题

1.答案：模具钳工在模具制造过程中的主要工作内容包括：

（1）模具零件的加工：包括划线、钻孔、攻丝、铣削、磨削等工序；

（2）模具装配：将加工好的零件组装成完整的模具，保证装配精度；

（3）模具调试：对模具进行试模和调整，确保模具能够正常工作；

（4）模具维修：对使用中的模具进行维修和保养，延长模具使用寿命；

（5）模具检测：对模具的精度和性能进行检测，确保模具符合要求。

解析：模具钳工是模具制造过程中的关键岗位，负责模具从零件加工到装配调试的全过程。模具钳工需要掌握各种加工技能和装配技术，熟悉模具的结构和工作原理，能够独立完成模具的制造和维修工作。模具钳工的工作质量直接影响模具的性能和使用寿命，因此需要具备较高的技术水平和责任心。

2.答案：提高模具寿命的主要措施包括：

（1）选择合适的模具材料：根据模具的工作条件选择具有足够强度、硬度和韧性的材料；

（2）优化模具结构设计：避免应力集中，采用合理的圆角半径和壁厚；

（3）采用先进的加工工艺：提高加工精度和表面质量，减少加工缺陷；

（4）进行适当的热处理：