2023年热力司炉工技能鉴定试题库实际高级

高级工

一、故障处理：

1.分析，处理链条锅炉炉排卡住故障

2,分析、处理给煤机常见故障

3.分析锅炉爆炸的原因

4,处理压力雾化喷油枪结焦事故

5.分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障

6,分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故

7,分析、处理热水锅炉循环中断事故

8,分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故

9,处理热水锅炉运行中忽然停电事故

二、维护保养

10.热力法保养锅炉

11.干法保养锅炉

12.湿法保养锅炉

13.锅炉酸洗除垢

二、水处理分析

14.操作固定床逆流再生钠离子互换器

15.测定锅炉炉水H勺碱度

16.测定氯化物

17.测定溶解氧

18.pH的测定（PHS-3型酸度计法）

四、检查修理

19.拆装环锤式碎煤机

20.修理渗漏的炉管胀口

21.焊补修理裂纹

22.小修损坏的链条锅炉炉排

23.绘制和加工锅炉人孔垫圈

24.识读IS型离心泵的剖面图

25.解体离心式水泵并检查叶轮

26.校正联轴器

27.拆装滚动轴承

28.锅炉的水压试验

1、分析、处理链条锅炉炉排卡住故障

答:

①炉排断续转动或完全停止转动

故障现②变速箱或炉排发出撞击声

象③炉排电机电流不正常地升高

④炉排传动机构H勺保险离合器动作或保险销折断

①炉排片折断或边条销子脱落后松动

②炉排被煤中日勺金属杂物或大块焦渣卡住

③炉排片拱起或挡渣铁尖端下溜

原因分④防焦箱与炉排架的间隙过小

析⑤前后轴不平行致使炉排跑偏

⑥老鹰铁卡住炉排

⑦炉排太松，与主轴齿轮啮合不好

⑧燃烧调整不妥，使炉排过热烧坏

①当炉排停止转动时，立即切断炉排电机电源，找出故障原因并予以消除

②用扳手倒转炉排，判断故障严重程度，并予以处理

故障处③小型链条锅炉可先维持短时间运行，待备用炉投运后再进行维修

理④小型链条锅炉也可进行压火停炉后再维修

⑤若挡渣铁下沉或被焦渣轻微顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正或打焦

⑥严重时，停止炉排运转，进行修理

2、分析、处理给煤机常见故障

原因分析故障处理

①减速箱温度过高：机体茶动.减速箱内油位低，①停机放油，解体检查，更换磨损部

明轮、蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂质等件，注入合格机油

②整机振动：地脚螺栓松动，传动部分出现异常②紧固地脚螺栓，逐渐检查传动部分

③机壳出现裂纹时采用挖补或补焊

③漏粉、漏风：机壳、检修门及各法兰密封部位

措施进行修理；紧固密封螺丝或重新

易漏风、漏粉

添加密封材料

④拧松皮带张紧螺母，使皮带到达最

④皮带跑偏：给煤机皮带过松.张力小大垂度，调整辑轮组支架，调整皮带

张紧力，对正皮带导向装置，直到不

跑偏为止

5、分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障

答:

①检查进油阀（油压1.5〜2.0MPa）,应启动。

检查炉前供油系统②检查循环阀，应关小或关闭。

③检查回油阀，应关小或关闭。

检查扫线系统检查扫线油阀（两个）、汽阀，应关闭。

①检查油泵进、出口阀，应启动。

②检查油泵进、出口连通阀，应关小

检查油泵系统

③检查油过滤器，应无堵塞

④检查油加热器，应无漏油。

①检查油温，渣油为60〜80℃,原油为40〜60℃。

检查油罐②检查油位

③检查油罐出口阀门，应启动。

检查油泵负荷检查油泵负荷，如过高则启动备用油泵c

6、分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故

答:

燃油锅炉燃气锅炉燃煤锅炉

事故热水锅炉出水温度未到达汽化温度；炉管发生水击或震动

现象

①自然循环热水锅炉水循环工况不好（水流停滞.炉管倾角过小.水流流速

原因过低等）

分析②强制循环热水锅炉回水引入管流量分派不均；各回路间及同一回路各管

间温度偏差（容许值为10C）过大，导致个别管段超过饱和温度

③循环水泵停止后，管路不能形成局部自然循环，受热强的管段超温汽化

①应急处理：停止燃烧设备运行（不停循环泵、补水泵、风机）

②开大回水阀或补人冷水，排放热水

处理③汽化消失后恢复燃烧汽化消失后恢复燃烧（气汽化消失后恢复

故障（油压为1.5〜2.0MPa）压为0.02-0.2MPa）燃烧

④自然循环锅炉常常发生汽化回水，应直接引入下降管口

⑤强制循环应改善回水引入方式

⑥将自然分派方式改为调整分派方式

7、分析、处理热水锅炉循环中断事故

答:

①锅水温度急剧上升。

循环中断

②系统循环泵人口压力等于系统静压。

时的现象

③气塞冻结导致循环中断时，压力表指针剧烈抖动。

①气塞。

②供、回水（于管上）阀门误关闭。

原因分析③忽然停电或水泵出故障。

④管路冻结。

⑤系统管道被污物堵塞。

①循环中断后，如锅水温度上升到与锅炉工作压力下对应饱和温度

之差不大于20℃时，应立即紧急停炉（停止燃料和送风，减小引风）。

②严密监视锅水温度和压力，并对锅水采用降温措施（由紧急补水管

向锅内补进冷水，同步由锅炉出水口的泄放管放出热水）。

事故处理③停止循环泵的运行，迅速查明事故原因并处理。

④故障消除后，对系统和设备进行全面检查，重新启动循环泵，使

系统在冷态下运行一段时间。

⑤循环正常后，恢复燃烧设备H勺运行。

⑥亲密监视锅炉运行参数（压力、温度），使其保持正常工作状态。

8、分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故

答:

①负荷单位停用负荷。

②出现管线断裂事故。

原因分析

③供汽系统出现故障。

④主汽阀门误关闭

①关闭部分进油阀或关小进油阀。

②油压调整至0.5〜1.0MPa且不灭火。

减弱燃烧

③关小风道挡板，减少送风。

④关小烟道挡板，减少引风。

减少给水关小锅炉进水阀门，减少进水量，保持低水位运行。

泄压操作如汽压继续上升，启动放空阀或安全阀排汽。

放空阀复位汽压恢复后，关闭放空阀或安全阀，恢复后应无泄漏

9、处理热水锅炉运行中忽然停电事故

答:

①接通备用电源，启动备用水泵。

②没有备用电源H勺切断锅炉总供、回水管线阀门。

③关闭锅炉的燃料阀门。

④缓慢启动连接锅炉的自来水阀门向锅内补水。

事故⑤当锅炉压力超过工作容许压力时，合适启动放空阀、泄压阀。

1

处理⑥打开炉门及省煤器旁路烟道，进行炉膛冷却降温。

⑦严密监视锅炉压力、温度日勺变化。

⑧如自来水来源无保证，可将供热系统的回水引入锅炉，替代自来水，

使锅炉逐渐冷却。

⑨若水温急剧_L升，出现严重汽化时，应紧急停炉。

注意①严禁关闭连接总供、回水的（防止水击的旁通阀门。

2

事项②夜间停电要用手电筒照明。

10、热力法保养锅炉

答:

隔离要保养的锅

1关闭锅炉进、出口阀。

炉

2注水将锅炉注满水。

3保压保温锅内压力保持在0.05〜O.IMpa,锅水温度保持在100℃以上。

保养期间，观测炉水压力和温度，若压力减少，应补水保持压

4定期检查力。运用外来热源加热锅水；当单台锅炉没有外来热源时可定

期生火。

定期化验锅水的含氧量（SO.Img/L。），如含氧量超标应及时

5定期化验

处理。

6合用范围合用于热备用锅炉和停炉不超过一周日勺锅炉。

7投用前的清理投用前不需清理，可直接投入使用。

11、干法保养锅炉12、湿法保养锅炉

答:

干法保养湿法保养

⑴锅炉放水：放尽锅水，打开人孔和手孔，关闭锅炉进、出口阀

前期准⑵清灰除垢：清除锅炉内的水垢、泥渣，清除炉膛内的烟灰

备⑶烘干：用微火或热风将锅炉本体、⑶封闭人孔、手孔、阀门等，与运行

炉墙、烟道烘干锅炉完全隔离

⑷干燥剂放在敞口容器内，沿锅筒、⑷配制药液:①每吨水加氢氧化钠5〜

集箱和烟道长度方向均匀排列，严8kg.②每吨水加碳酸钠7〜10kg3③

禁干燥剂直接接触金属表面。每吨水加磷酸三钠10〜12kg。④每吨

水加氢氧化钠4〜6kg,再加磷酸三

⑸加入量可按锅内容积计算：一般

钠1〜2kg。

保养环生石灰（块状3硅胶或

）2〜3kg/m；⑸将软化水注入锅炉至最低水位线，

节3

无水氯化钙1〜2kg/m把配制好的碱性药液注入锅炉。再用

⑹封闭人孔、手孔；关闭烟道、炉软化水注满锅炉，直至空气阀冒出水

门、各孔门；将水、汽、排污系统后关闭空气阀和给水阀。

日勺管路阀门关闭；有并联锅炉运行

⑹启动专用泵进行锅水循环，使锅炉

H勺还需加堵板隔绝各处的碱性溶液混合均匀

⑺放人10d后，应启动各孔门检查⑺每隔5d化验锅水碱度一次，若碱

干燥剂的状况，若干燥剂失效应换度减少，应补充碱液。

定期检

新的干燥剂。失效的氯化钙和硅胶

查、处

取出后，重新加热后可再次使用。

理

⑻后来每1〜2个月启动各孔门检⑻检查所有孔门口勺泄漏状况，如泄漏

查一次应予以处理

投运前⑼投运前取山所有盛器；生活锅炉⑼投运前将锅水所有放尽，用清水冲

口勺清理投运前应冲洗洁净洗，重新上软化水

干法保养操作措施有哪些？湿法保养操作措施有哪些？

①将停炉后的锅水放尽，清除水垢、杂质和烟灰。

②关闭（或用盲板封闭）与锅炉本体连接的各管道阀门。

③打开各个人孔和手孔使锅筒自然③将软化水注入锅炉至最低水位，用

干燥，也可用微火将锅炉本体以及专用泵将配制好的碱性防腐药液注入

怕搞烟道烘干锅炉内：

④将:有（能与脑炉潮气接触卧J）干

④当防腐药液所有注入锅炉后，启动

燥剂的容器放在炉膛、锅筒、集箱锅炉给水阀门，用软化水灌满锅炉，

和烟道内，以吸取潮气。直到锅水从排空阀门中冒出，关闭排

简答对⑤严密关闭锅炉所有人孔、手孔、空阀门和给水阀门。

比1烟道和风道门，使锅炉与外界潮气⑤启动专用泵对锅炉进行水循环，使

隔绝。锅炉内各处的碱性防腐药液浓度均匀

⑥保养期间，每隔1〜2个月检查一⑥保养期间，应常常做外部检查，并

次干燥剂受潮状况，及时对干燥剂定期化验锅水碱度，发现药液碱度或

进行烘干或更换，保养初期检查要液位下降，应查明原因，及时处理，

勤、周期要短。并补加药液。

⑦定期开泉进行水循环，使各处药液

浓度一致。

⑧在冬季湿法保养锅炉时，锅炉的环

境温度必须保持在5℃以上。

锅炉停炉保养时采用干燥剂保养法湿法保养的注意事项有哪些？

简答对常常使用的干燥剂有哪两种?使用

比2量采用什么原则？

答：常常使用的干燥剂有：①氧化答：①在整个保养期间，要定期生微

钙（生石灰）。②无水氯化钙。使用火烘炉，以保持受热面外部干燥。②

原则为；③氧化钙按每立方米锅炉要定期开余进行水循环.使各处溶液

容积2〜3kg0④无水氯化钙按每浓度一致。③还要定期取溶液化验，

立方米锅炉容积1〜2kgo假如碱度减少，应予以补加。④冬季

要采用防冻措施。

13、锅炉酸洗除垢

答:

①选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%

计算用②计算纯酸用量为：5000X5%=250（kg）（5000mL为水容量，5%为盐酸质

1

酸量量分数）

③盐酸实际需用量为：250+30%=833（kg）（30%为盐酸质量分数）

①先测量酸液箱容积，按量加水后倒人盐酸

配制酸

2②加入盐酸后不停搅拌

洗液

③酸洗液质量分数精确，为5%（±0.2%）,测2次

缓蚀剂①5%酸洗液中缓蚀剂用量应为溶液量口勺0.4%

3

用量②充足搅拌倒入缓蚀剂口勺酸洗液（浓度均匀）

①每0.5〜lh循环酸洗液一次，循环时间为30min±5min

酸洗过②每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测2次

4

程③2次测定酸洗液质量分数差不大于0.2%时，再稳定0.5〜la后排出酸洗

液。

①排净废液，用清水冲洗炉内。

酸洗后

5②加入0.3%锅炉水容量的火碱。

H勺处理

③加热煮沸0.5〜lh中和残存酸洗液，然后结束。

14、操作固定床逆流再生钠离子互换器

答:

①小反洗操作：启动互换器中排装置日勺进水阀门从中间进水，打开顶部排

水阀，直到水变清，关闭进、出水阀门（排出物中不容许有树脂）。

1小反洗②控制水R勺流速为10m/h,时间10〜15min。

③若互换器已运行几种周期，则进行大反洗，启动底部装置的进水阀门，

打开顶部装置的排水阀门排水，并逐渐加大流速，直到水变清，关闭阀门。

①按泵的操作规程（打开盐泵进口阀，关闭出口阀，按盐泵启动按钮，逐

2再生渐开大出口阀）启动盐泵。

②打开进盐液阀门，从底部装置H勺进水阀进盐，以2〜3m/h的流速自下

而上缓慢通过树脂层，从中部装置排出废液，再生结束后关闭进盐阀门。

③再生条件；盐液质量分数3%〜5%；再生时间1ho

①打开底部进水装置阀门，未来自另一台运行互换器的软化水引入，清洗

3冲洗后日勺废水由中排装置的排水阀门引出。

②流速控制在2〜3m/h,时间10〜15min。

打开上部进水装置的进水阀门，启动中排装置的排水阀门，流速控制在10

4小正洗

m/h,时间5〜10min。

启动上部进水装置的迸水阀门，打开底部排水装置H勺排水阀门，流速控制

5大正洗

在10〜15m/h,直到水变清为止。

化验水冲洗时随时化验水质，待排出的水合格（硬度不大于等于0.03mmol/L）后

6

质方可关闭底部排水阀，打开出水阀投入软化运行。

15、测定锅炉炉水的碱度

16、测定氯化物

17、测定溶解氧

18、pH日勺测定（PHS-3型酸度计法）

19、拆装环锤式碎煤机

答:

1安全措施办理工作票，采用安全措施。

2清理积灰将碎煤机内外的积灰清理洁净。

①松开结合面上所有的连接螺栓和轴封盖上的螺栓，用液压启

动装置打开碎煤机前机盖。

②转动转子，使转子上某一排锤环向上处在开口处；卡住转子，

3拆卸机盖

使其静止。

③用起吊装置将该排锤环所有夹住或吊住；拆下环轴末端挡盖，

将环轴取出，把锤环逐一吊出拆下。

①将配置好的一排锤环吊起，并一次吊入，将环轴穿入，装好

安装第一排末端挡盖。

4

锤环②取下起吊工具，放下该排锤环，则第一排锤环到此安装完毕；

锤环也可用一般倒链拆卸安装。

拆装其他几①松开转子，使其转动至第二排锤环处在开口处，按以上措施

5

排锤环进行锤环拆装。

②按以上措施逐一将各排锤环所有拆装完毕。

20、修理渗漏的炉管胀口

答:

①锅炉放净水。

②保持管孔胀接处干燥。

清埋管

1③将管孔缝隙间的脏物、水垢吹扫洁净。

孔

④清理后尽快进行补胀。

⑤对管孔内和扳边处打磨时，不应有纵向沟纹。

检查胀①检查锥形胀杆：胀杆应平直，弯曲度不大于0.1mm。

2

管器②检查胀珠：固定胀珠；扳边胀珠光滑、无磨痕，胀珠套无磨损。

①补胀时应认真记录。

②补胀管过多时应排出补胀顾序。

补胀操③胀珠、胀杆应涂润滑脂。

3

作④胀管器安放在管孔中心。

⑤紧固螺母，将管子外壁与管孔再次密合。

⑥补胀不能超过2次。

①补胀率不能超过2.1%。

②补胀后检查管孔：管端内表面无剥落、无刻痕、无夹层；无裂纹，边

检查胀缘无毛刺。

4

接质量③15。扳边管端无裂纹。

④90。扳边边缘无裂纹。

⑤擦净管孔内的油脂。

21、焊补修理裂纹

答：

(1)用砂纸将检查部位打磨光洁

(2)用汽油擦拭

一)着色探伤检查

(3)干燥后喷涂渗透液

裂纹

(4)渗透时间不少于30rain

(5)用浸煤油的纱布擦尽表面口勺渗透液

喷刷一层显示剂，干燥后检查着色渗透液渗出日勺形状和长度

(1)在裂纹两端20〜50mm处钻孔

二)钻截止孔：(2)孔径为6〜8mm

(3)超过裂纹深度1mm

(4)掌握钻截止孔H勺原理

(1)按裂纹方向清除裂纹，长度至钻孔处

(2)彻底清除裂纹

(3)开出V形坡口:

三)清除裂纹、开

①上匚15〜20mm

坡口

②下匚4〜6mm

③坡匚长度超过裂纹长度

④深度超过裂纹深度1mm

(1)单向施焊：裂纹长度不大于200mm

(2)边缘打木楔施焊：裂纹长度不大于300mm

(3)步退法焊接或中间打木楔：裂纹长度为200-400mm

(4)钢板中间口勺裂纹焊补：

四)焊补措施

①两端钻截止孔

②由两端向中间步退法施焊

③较长裂纹中间打木楔

(5)焊好后磨平焊珠

五)检查焊缝尺寸焊缝外形尺寸：高、低对H勺，宽度合适

(1)无焊瘤、气孔、夹渣、烧穿

(2)无咬边

六)检查焊缝缺陷

(3)咬边深度不大于0.5mm

(4)咬边长度不大于5mm

(5)无未焊透

22、小修损坏H勺链条锅炉炉排

答:

①修理分段送风小风门的开关；内外开度指示应相符

②修理挡灰铁、老鹰铁的接头，应无变形、裂纹及烧损等缺陷

③检修放灰板或放灰装置，应无烧坏、变形、卡住和不灵活现

1小修项目象

④更换已损坏的炉排片、夹板等

⑤清理、检查并给前后大铀加注润滑油

⑥修理前后盖板不严密、阻碍炉排运行日勺部位

①风室内的灰渣、漏煤及杂物必须清理洁净

②风室风门各部件不得变形

③各风门关闭风板合口处日勺间隙最大不得超过3mm

2质量规定④风室上的人孔门要完整，结合面用石棉板填充防止漏风

⑤老鹰铁搭在炉排上的顶端烧损长度不得超过20mm,老鹰铁

之间口勺间隙一般为5mm

⑥活动轴不得有弯曲、裂纹、磨损，误差不得超过3mm

3整顿记录整顿检修技术记录

23、绘制和加工锅炉人孔垫圈

24、识读IS型离心泵日勺剖面图

25、解体离心式水泵并检查叶轮

答:

①把与泵进、出口管道连接的短接拆除，把电机移开，放尽

轴承箱的润滑油；用拉力器拆下联轴器；拆下泵壳，拆下叶

拆卸前轴承

1轮，拆除两端日勺轴承盖；拆下泵轴；拆除轴套；拆除轴承

体

②拆下轴套固定螺母、轴承盒盖、填料压盖

③拆卸轴承体；退出填料压盖；卸下轴套

①卸下轴承盒盖，卸下圆螺母和尾盖固定螺母

拆卸后轴承

2②用拉力器卸下尾盖体和轴承；卸下后轴套；拆卸固定螺丝，

体

卸下平衡盘

①拆卸回水管；拆卸泵壳拉紧螺栓

3拆卸水元

②拆卸出水段、中段、进水段（用紫铜棒和手锤敲击法分离）

①拆卸叶轮定位键；拆卸叶轮

4拆卸叶轮

②拆卸泵轴

5检查密封环用塞尺检查密封环与叶轮（或泵壳州勺间隙应合格

①检查叶轮应无堵塞

6检查叶轮

②检查叶轮损坏或磨损、腐蚀程度

26、校正联轴器

答:

擦洗、检查联

1擦洗联轴器；检查联轴器有无裂纹、缺陷和磨损

轴器

①上下偏差：用钢板尺与两联轴器上面垂直接触，用塞尺测量

间隙，将所得数值记录在表中；用同样措施测出卜面的数值；（上

+下）/2,所得数值即为上下偏差值（误差：±0.05mm）

2测量径向偏差

②左右偏差：用钢板尺与两联轴器左面垂直接触，用塞尺测量

间隙，将所得数值记录在表中；用同样措施测出右面日勺数值；（左

+右）/2,所得数值即为左右偏差值（误差：±0.05mm）

3测量轴向偏差①上下偏差：用塞尺测量两联轴器的上开口，将所得数值记录

在表中；用同样措施测出下开口，将所得数值记录在表中；上

开口一下开口，所得数值即为上下轴向偏差值（误差：土0.05mm）

②左右偏差：用塞尺测量两联轴器的左开口，将所得数值记录

在表中；用同样措施测出右开口，将所得数值记录在表中，左

开口一右开口，所得数值即为左右轴向偏差值（误差：±0.05rnrn）

4偏差原则联轴器径向偏差不大于0.10mm；轴向偏差不大于0.3mm

①径向偏差：联轴器上下偏差采用增减垫片的措施消除；左右

偏差采用铜棒敲击电机地脚的措施消除