送电线路设备清理办法

送电线路设备清理办法一、总则

送电线路设备清理是保障电力系统安全稳定运行的重要措施，旨在通过系统性的检查和维护，及时发现并消除设备隐患，预防故障发生。本办法旨在规范送电线路设备的清理工作，明确清理范围、流程、标准及责任，确保清理工作科学、高效、安全地开展。

（一）清理目的

1.提升设备运行可靠性，降低故障率。

2.延长设备使用寿命，优化资产状态。

3.规范现场作业环境，保障人员安全。

4.完善设备管理档案，为运维决策提供依据。

（二）清理原则

1.安全第一：严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

2.全面彻底：覆盖所有关键设备，不留清理死角。

3.科学规范：采用标准化清理流程和方法。

4.动态管理：建立长效机制，实现持续改进。

二、清理范围

送电线路设备清理范围包括但不限于以下内容：

（一）杆塔及基础

1.杆塔外观检查：锈蚀、变形、倾斜等情况。

2.基础稳固性检测：沉降、开裂、积水等。

3.紧固件状态：螺栓、螺母松动或缺失。

（二）导线及地线

1.导线表面检查：损伤、断股、绝缘层老化。

2.接头质量评估：连接紧固、发热情况。

3.地线连接可靠性：接触是否良好，有无松动。

（三）绝缘子及金具

1.绝缘子外观检查：裂纹、破损、污秽。

2.绝缘子电晕放电情况：局部放电检测。

3.金具紧固情况：锈蚀、变形、松动。

（四）防雷设施

1.避雷针（线）状态：锈蚀、损坏。

2.避雷器性能测试：泄漏电流、动作次数。

3.接地装置检查：接地电阻值。

（五）附件及其他

1.悬垂绝缘子串：损伤、偏斜。

2.警示标识：清晰度、完整性。

3.清理通道：杂草、障碍物清理。

三、清理流程

（一）准备阶段

1.制定清理方案：明确清理范围、时间、人员、物资。

2.技术交底：对参与人员进行安全和技术培训。

3.工具准备：准备清理工具、检测仪器、安全防护用品。

4.现场勘查：了解设备状态，确定清理重点。

（二）实施阶段

1.设备检查：按照范围逐项进行检查，记录异常情况。

2.清理作业：

（1）杆塔清理：清除锈蚀部位，重新涂刷防锈漆。

（2）导线清理：清除绝缘层表面污秽，紧固接头。

（3）绝缘子清理：清洗绝缘子表面，更换破损件。

（4）防雷设施清理：检查避雷针（线）状态，测试接地装置。

3.检测评估：对清理后的设备进行功能性检测，如接地电阻测试、绝缘电阻测试等。

（三）验收阶段

1.效果检查：确认清理目标达成，设备状态符合标准。

2.档案完善：更新设备台账，记录清理过程及结果。

3.问题汇总：对清理中发现的问题进行统计分析，提出改进建议。

四、清理标准

（一）杆塔及基础

1.锈蚀率低于5%，无明显变形。

2.基础沉降量不超过规范要求，无开裂。

3.紧固件齐全，紧固力矩达标。

（二）导线及地线

1.导线损伤长度不超过规范，无明显断股。

2.接头发热温度低于规定值，连接紧固。

3.地线连接电阻值低于规定值，接触良好。

（三）绝缘子及金具

1.绝缘子无裂纹、破损，污秽程度符合标准。

2.电晕放电量低于规定值。

3.金具无锈蚀、变形，紧固力矩达标。

（四）防雷设施

1.避雷针（线）无锈蚀、损坏，接地电阻值≤10Ω。

2.避雷器泄漏电流≤规定值，动作次数在正常范围内。

3.接地装置连接可靠，无松动。

（五）附件及其他

1.悬垂绝缘子串无损伤，排列整齐。

2.警示标识清晰可见，无遮挡。

3.清理通道无杂草、障碍物，宽度符合要求。

五、责任分工

（一）运维单位

1.负责制定清理方案，组织清理实施。

2.负责设备检查、清理作业及检测评估。

3.负责清理档案的完善和问题汇总。

（二）检修单位

1.提供技术支持，指导清理作业。

2.负责关键设备检测和性能评估。

3.参与清理效果验收。

（三）安全监督部门

1.负责清理过程的安全监督，确保规程执行。

2.参与问题分析和改进措施的制定。

六、安全注意事项

（一）作业前

1.办理工作许可，落实安全措施。

2.检查工具和设备，确保完好可用。

3.进行安全交底，明确风险点和控制措施。

（二）作业中

1.穿戴合格安全防护用品，使用绝缘工具。

2.保持安全距离，防止误操作。

3.及时发现异常，立即停止作业。

（三）作业后

1.清理现场，确保无遗留物。

2.工具设备归位，做好记录。

3.召开总结会，分享经验教训。

七、总结

送电线路设备清理是保障电力系统安全运行的重要环节，需严格执行规范流程和标准。通过系统性的清理工作，可以有效提升设备状态，降低故障风险，为电力系统的稳定运行提供有力保障。各单位应高度重视，加强管理，确保清理工作取得实效。

**一、总则**

送电线路设备清理是保障电力系统安全稳定运行的重要措施，旨在通过系统性的检查和维护，及时发现并消除设备隐患，预防故障发生。本办法旨在规范送电线路设备的清理工作，明确清理范围、流程、标准及责任，确保清理工作科学、高效、安全地开展。

（一）清理目的

1.提升设备运行可靠性，降低故障率：通过清理，去除影响设备正常工作的锈蚀、污秽、损伤等，恢复设备性能，减少因设备缺陷导致的停电事故。

2.延长设备使用寿命，优化资产状态：及时的处理轻微缺陷，防止小问题演变成大故障，有效减缓设备老化速度，维持设备在良好状态下运行。

3.规范现场作业环境，保障人员安全：清理杂草、障碍物，保持通道畅通，消除因环境因素（如绝缘子污秽、通道障碍）引发的安全风险，为日常巡检和应急处理提供便利。

4.完善设备管理档案，为运维决策提供依据：将清理过程、发现的问题、处理结果详细记录，形成完整的设备历史档案，为设备的后续维护、检修、更新提供数据支持，辅助制定科学的运维策略。

（二）清理原则

1.安全第一：严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。所有清理作业必须以安全为首要前提，落实各项安全措施，杜绝违章作业。

（1）必须执行停电、验电、挂接地线等安全措施（如适用），或使用绝缘操作杆、穿戴绝缘防护用品等防触电措施。

（2）高处作业必须系挂安全带，并设置安全监护人。

（3）使用电动工具或设备时，必须进行漏电保护检查。

（4）注意作业环境中的交叉跨越、地面情况等，防止意外。

2.全面彻底：覆盖所有关键设备，不留清理死角。清理范围应涵盖线路上的所有组成部分，包括但不限于杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷设施、接地装置等，确保无遗漏。

（1）制定清理计划时，应明确每基杆塔、每段导地线的清理责任人。

（2）对于难以到达或不易观察的部位，应采用合适的检测手段（如望远镜、无人机、登杆检查等）进行确认。

3.科学规范：采用标准化清理流程和方法。遵循设备制造商的推荐做法（如有），使用合适的清理工具和材料，确保清理效果符合标准，避免因清理不当造成设备损伤。

（1）不同材质（如铁塔、混凝土杆、铝合金导线）的清理方法和注意事项应有所区分。

（2）选用环保、不腐蚀设备的清洗剂。

（3）紧固件清理后，应使用力矩扳手按标准力矩紧固。

4.动态管理：建立长效机制，实现持续改进。将清理工作纳入常态化运维管理，定期开展，并根据设备状态、环境变化、运行经验等，不断优化清理标准、方法和流程。

（1）建立设备清理档案，记录每次清理的时间、内容、发现问题、处理措施及效果。

（2）对清理中发现的共性问题或趋势性问题进行分析，反馈到设备设计和制造环节（如有可能）。

**二、清理范围**

送电线路设备清理范围包括但不限于以下内容：

（一）杆塔及基础

1.杆塔外观检查：锈蚀、变形、倾斜等情况。

（1）检查塔身、横担、爬梯等钢铁构件的表面锈蚀程度，记录锈蚀面积占比和位置。对锈蚀严重的部位进行重点清理和除锈。

（2）使用测距仪或拉线测量杆塔的倾斜度，与规程允许值比较，超限时需记录并评估处理。

（3）检查塔脚螺栓、联板螺栓的锈蚀、松动情况，必要时进行紧固或更换。

2.基础稳固性检测：沉降、开裂、积水等。

（1）目视检查基础表面是否有裂缝、破损、风化、冲刷等现象。

（2）使用水平仪或吊线锤检查杆塔是否垂直。

（3）检查基础周围的排水是否通畅，有无积水浸泡情况。对排水不良的基础，应清理排水沟，确保排水顺畅。

3.紧固件状态：螺栓、螺母松动或缺失。

（1）对所有外露的螺栓、螺母进行紧固检查，使用力矩扳手抽查力矩是否符合要求。

（2）检查是否有螺栓、螺母缺失现象，如有，应记录位置并准备替换件进行补充。

（3）对高强度螺栓连接的节点，需特别注意检查是否松动或出现滑丝。

（二）导线及地线

1.导线表面检查：损伤、断股、绝缘层老化。

（1）使用望远镜或登杆检查导线表面是否有明显的损伤、灼伤痕迹、麻点、断股等。

（2）检查绝缘子串与导线的连接金具是否松动、变形，导线是否在绝缘子串上滑动。

（3）对于光缆线路，检查光缆外护套有无损伤、磨损、进水迹象。

2.接头质量评估：连接紧固、发热情况。

（1）检查导线连接处（如跳线、耐张线夹等）的金具是否锈蚀、变形，螺栓是否紧固。

（2）通过红外测温仪检测连接点温度，判断是否存在发热现象。发热点需重点处理。

3.地线连接可靠性：接触是否良好，有无松动。

（1）检查接地线与杆塔、接地装置的连接点是否牢固，接触面是否清洁、平整。

（2）测量关键连接点的接地电阻值，确保其符合设计或运行要求。

（三）绝缘子及金具

1.绝缘子外观检查：裂纹、破损、污秽。

（1）逐片检查悬式绝缘子、棒式绝缘子等的外观，寻找裂纹、破损、瓷体或复合材表面灼伤、穿孔等缺陷。

（2）检查绝缘子是否受外力损伤（如鸟害、雷击痕迹等）。

（3）评估绝缘子表面污秽程度，特别是盐碱地区或重工业区线路。

2.绝缘子电晕放电情况：局部放电检测。

（1）在夜间或黑暗环境下观察绝缘子串有无异常的光晕或闪烁现象。

（2）对于重要线路或污秽严重地区，可使用超声波局部放电检测仪进行检测。

3.金具紧固情况：锈蚀、变形、松动。

（1）检查绝缘子串上的各类金具（如球头、碗头、拉杆、紧固螺栓等）是否存在锈蚀、变形、裂纹。

（2）紧固所有绝缘子串连接螺栓，确保其牢固可靠。

（四）防雷设施

1.避雷针（线）状态：锈蚀、损坏。

（1）检查接闪器（避雷针针尖、避雷线）本体有无弯曲、变形、锈蚀、损伤。

（2）检查引下线（接地引下线）是否完好，有无断裂、锈蚀。

2.避雷器性能测试：泄漏电流、动作次数。

（1）在具备条件时，对线路上的氧化锌避雷器进行泄漏电流测试，评估其绝缘性能。

（2）检查避雷器本体及附属计数器，记录动作次数。

3.接地装置检查：接地电阻值。

（1）使用接地电阻测试仪测量接地装置的接地电阻值，确保其在规定范围内。

（2）检查接地引下线、接地网连接点是否牢固，有无锈蚀、断裂。

（五）附件及其他

1.悬垂绝缘子串：损伤、偏斜。

（1）检查悬垂绝缘子串是否排列正直，连接是否牢固，金具有无损伤。

（2）检查线夹、吊弦等有无锈蚀、变形、断股。

2.警示标识：清晰度、完整性。

（1）检查杆塔上的警告牌、警示带等是否设置规范、牢固。

（2）检查标识内容是否清晰、准确，有无褪色、破损。

3.清理通道：杂草、障碍物清理。

（1）清理杆塔基础周围一定范围内的杂草、灌木，保持视野清晰。

（2）清理线路通道内可能影响安全运行的树木、建筑物、广告牌等障碍物。

（3）对于跨越道路的线路，检查并清理路面附近的障碍物。

**三、清理流程**

（一）准备阶段

1.制定清理方案：明确清理范围、时间、人员、物资。

（1）根据线路实际情况、设备状态、季节特点等因素，编制详细的年度或专项清理方案。

（2）方案应包含：清理的具体起止杆号、设备类型和内容、作业方法、安全措施、人员组织（包括负责人、作业人员、安全员等）、所需工具设备清单、材料清单、时间进度安排、应急预案等。

2.技术交底：对参与人员进行安全和技术培训。

（1）召开现场安全和技术交底会，向所有参与人员详细讲解清理方案、作业步骤、安全风险点、控制措施、应急处置方法等。

（2）进行现场踏勘，核对设备状态，明确作业重点和难点。

（3）组织安全规程考试或提问，确保人人掌握关键安全要求。

3.工具准备：准备清理工具、检测仪器、安全防护用品。

（1）准备齐全所需的工具，如钢丝刷、砂纸、除锈剂、润滑脂、力矩扳手、扳手、梯子、绳索、照明设备等。

（2）准备必要的检测仪器，如接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、超声波局放检测仪、红外测温仪、望远镜等。

（3）准备充足且合格的安全防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、安全绳、防滑鞋、防护眼镜、工作服等。

4.现场勘查：了解设备状态，确定清理重点。

（1）在正式作业前，对清理范围内的设备进行一次初步检查，重点关注外观较差、历史遗留问题较多的设备。

（2）根据勘查结果，调整清理方案的侧重点和资源分配。

（3）确认作业区域的交通、环境等情况，为物资运输和人员调动做准备。

（二）实施阶段

1.设备检查：按照范围逐项进行检查，记录异常情况。

（1）按照清理方案规定的顺序和内容，对设备进行细致检查。

（2）使用合适的工具和仪器辅助检查，如用望远镜观察远处设备，用扳手检查紧固件，用万用表检查接地电阻等。

（3）详细记录检查发现的缺陷、隐患，包括位置、程度、类型等信息，可拍照或绘制简图辅助记录。

2.清理作业：

（1）杆塔清理：

*使用钢丝刷、砂纸、除锈剂等工具清除杆塔钢铁构件表面的锈蚀，露出金属光泽后，根据需要涂刷防锈底漆和面漆。

*清理塔身、横担、爬梯上的鸟巢、灰尘、附着物。

*对变形的爬梯进行矫正或更换。

（2）导线清理：

*清理导线绝缘层表面的污秽，可用软布蘸取中性清洁剂擦拭，避免使用腐蚀性强的溶剂。

*检查并紧固导线连接处的线夹、金具螺栓。

*对于光缆线路，用专用工具清理光缆表面污秽，避免损伤外护套。

（3）绝缘子清理：

*使用软毛刷、清水（必要时配合环保清洗剂）清洗绝缘子表面的污秽，特别是铁帽、连接法兰等部位。

*对于难以清洗的顽固污秽，可使用专用刮刀小心刮除。

*清洗后确保绝缘子干燥。

（4）防雷设施清理：

*清理避雷针（线）表面的污秽和冰雪（如季节性要求）。

*检查并紧固避雷器与引下线的连接螺栓。

*清理接地引下线、接地网连接点周围的杂物，确保接触良好。

（5）附件及其他清理：

*紧固悬垂绝缘子串、耐张绝缘子串的各类金具螺栓。

*更换破损的警示标识，补充缺失的警示牌。

*清理杆塔基础周围和线路通道内的杂草、灌木、树木、障碍物等。

3.检测评估：

（1）对清理后的设备进行功能性检测：

*使用接地电阻测试仪复核接地装置的接地电阻值。

*必要时使用绝缘电阻测试仪测量关键绝缘子的绝缘电阻。

*使用红外测温仪复测连接点温度，确认发热问题已解决。

*对避雷器进行泄漏电流或动作次数复核。

（2）评估清理效果：

*对照清理前记录的缺陷情况，检查清理后的设备状态是否满足清理标准。

*目视检查清理区域是否干净整洁，设备外观是否得到改善。

（三）验收阶段

1.效果检查：确认清理目标达成，设备状态符合标准。

（1）由项目负责人或专业工程师组织对清理现场进行检查验收。

（2）核对清理范围是否全覆盖，清理内容是否完成。

（3）检查清理质量，确认设备状态已达到预定标准（如锈蚀得到控制、污秽清除、连接紧固等）。

（4）检查清理现场的环境，确认杂物已清理干净。

2.档案完善：更新设备台账，记录清理过程及结果。

（1）整理并完善本次清理工作的所有记录，包括清理方案、交底记录、检查记录、照片、检测数据、验收报告等。

（2）将清理结果更新到设备运行维护台账中，如缺陷处理记录、状态评价等。

（3）建立或更新该线路的设备清理历史档案，形成电子或纸质文档，便于查阅和追溯。

3.问题汇总：对清理中发现的问题进行统计分析，提出改进建议。

（1）收集整理本次清理工作中发现的共性问题和反复出现的问题。

（2）分析问题产生的原因，如环境因素、设计缺陷、运维不当等。

（3）针对分析结果，提出改进清理方法、优化设备维护策略、加强日常巡检等方面的建议，为后续工作提供参考。

**四、清理标准**

（一）杆塔及基础

1.锈蚀率低于5%，无明显变形。

（1）铁塔构件主要表面锈蚀面积占比应低于5%，重点部位（如节点、焊缝）无严重锈蚀。

（2）杆塔倾斜度偏差不超过规程规定值（例如，直线杆塔≤0.5%，转角杆塔≤1%）。

2.基础稳固性检测：沉降、开裂、积水等。

（1）基础表面无贯穿性裂缝，宽度一般不大于0.2mm。

（2）基础沉降量符合设计要求，相邻基础高差不超过允许值（例如，≤20mm）。

（3）基础周围排水沟畅通，清理后无积水现象。

3.紧固件状态：螺栓、螺母松动或缺失。

（1）所有外露螺栓、螺母紧固力矩达到设计或运行要求（使用力矩扳手抽查，合格率应达到100%）。

（2）无螺栓、螺母缺失现象。

（二）导线及地线

1.导线表面检查：损伤、断股、绝缘层老化。

（1）导线表面无明显损伤、灼伤、麻点，无明显断股（可用放大镜观察）。

（2）绝缘层表面无明显老化、裂纹、起泡、放电烧伤痕迹。

（3）导线在绝缘子串上无滑动现象，连接金具紧固良好。

2.接头质量评估：连接紧固、发热情况。

（1）导线连接处的金具无严重锈蚀、变形，螺栓紧固力矩合格。

（2）连接点红外测温结果正常，无明显发热（例如，温度高于周围环境不超过规定值，如15℃）。

3.地线连接可靠性：接触是否良好，有无松动。

（1）地线与杆塔、接地装置的连接点接触面清洁、平整，无氧化膜。

（2）连接螺栓紧固力矩合格，连接牢固可靠。

（三）绝缘子及金具

1.绝缘子外观检查：裂纹、破损、污秽。

（1）绝缘子无裂纹、破损、灼伤、穿孔等永久性缺陷。

（2）绝缘子表面污秽程度得到有效清理，清洁后无严重影响绝缘的污层。

2.绝缘子电晕放电情况：局部放电检测。

（1）夜间或黑暗环境下观察，绝缘子串无可见异常光晕或闪烁。

（2）超声波局放检测结果在允许范围内。

3.金具紧固情况：锈蚀、变形、松动。

（1）绝缘子串上的各类金具无严重锈蚀、变形、裂纹。

（2）所有连接螺栓紧固力矩合格。

（四）防雷设施

1.避雷针（线）状态：锈蚀、损坏。

（1）避雷针（线）本体无变形、锈蚀、损伤。

（2）引下线完好，无断裂、锈蚀。

2.避雷器性能测试：泄漏电流、动作次数。

（1）避雷器泄漏电流在规定范围内（例如，测量值不超过制造厂规定值或历史值的20%）。

（2）避雷器计数器显示的动作次数在合理范围内，与预期相符。

3.接地装置检查：接地电阻值。

（1）接地装置的接地电阻值≤设计或运行规定值（例如，≤10Ω）。

（五）附件及其他

1.悬垂绝缘子串：损伤、偏斜。

（1）悬垂绝缘子串排列正直，无偏斜。

（2）连接金具无损伤、锈蚀，螺栓紧固。

2.警示标识：清晰度、完整性。

（1）警告牌、警示带等设置规范、牢固，无遮挡。

（2）标识内容清晰、准确，无褪色、破损。

3.清理通道：杂草、障碍物清理。

（1）杆塔基础周围一定范围（例如，半径3-5米）内无杂草、灌木。

（2）线路通道内无树木、建筑物、广告牌等障碍物影响安全运行。

**五、责任分工**

（一）运维单位

1.负责制定清理方案：根据线路实际情况和规程要求，编制年度或专项清理方案，明确目标、范围、标准、人员、物资、时间等。

2.负责组织清理实施：调配人力、物力，组织实施清理作业，确保按计划完成。

3.负责设备检查：对清理前后的设备状态进行检查、记录、评估，确保清理效果。

4.负责检测评估：组织实施或委托相关单位进行必要的功能性检测。

5.负责清理档案的完善和问题汇总：整理所有清理相关资料，更新设备台账，分析问题，提出改进建议。

（二）检修单位

1.提供技术支持：为清理方案的制定、作业方法的选择提供专业技术指导。

2.指导清理作业：对运维单位或外协单位的清理作业进行技术指导和监督，确保作业质量。

3.负责关键设备检测和性能评估：对避雷器、接地装置等关键设备进行专业检测，评估其性能状态。

4.参与清理效果验收：参与对清理工作的最终效果进行验收评估。

（三）安全监督部门

1.负责清理过程的安全监督：对清理作业现场进行安全巡查，检查安全措施落实情况，制止违章行为。

2.参与问题分析和改进措施的制定：参与对清理中发现问题的分析，协助制定针对性的改进措施和长效机制。

**六、安全注意事项**

（一）作业前

1.办理工作许可，落实安全措施：

（1）根据作业内容和工作性质，办理相应的工作票（如线路作业票）。

（2）明确工作负责人、安全员，落实各项安全措施，如停电、验电、挂接地线（如适用）、设置遮栏、悬挂标示牌等。

（3）确认工作区域周围环境，如交叉跨越、地面情况、交通状况等，并采取必要的安全隔离措施。

2.检查工具和设备：确保完好可用。

（1）检查所有使用的工具（手工具、电动工具）、检测仪器、安全防护用品（安全帽、绝缘手套、安全带等）是否在有效期内，外观是否完好，功能是否正常。

（2）电动工具必须配备漏电保护器，并定期检查其有效性。

（3）安全带、安全绳需检查是否有磨损、断股等缺陷，确保合格。

3.进行安全交底：明确风险点和控制措施。

（1）召开详细的安全技术交底会，向所有作业人员讲解本次工作的危险点（如高空坠落、触电、物体打击、车辆伤害等）和相应的控制措施。

（2）强调安全规程的具体要求，特别是与本次工作相关的条款。

（3）进行安全模拟演练，确保人员掌握应急处理方法。

（二）作业中

1.穿戴合格安全防护用品，使用绝缘工具：

（1）所有作业人员必须按规定正确穿戴安全帽、绝缘鞋（或绝缘手套，根据作业需要）、安全带等防护用品。

（2）在可能接触带电设备的作业中，必须使用合格的绝缘工具。

2.保持安全距离，防止误操作：

（1）高处作业人员必须系挂安全带，并保持安全距离，与带电设备保持足够的安全距离（按规程执行）。

（2）地面人员应与高空作业人员保持安全距离，防止工具、物料坠落。

（3）严格遵守操作规程，不违章作业，不随意扩大工作范围。

3.及时发现异常，立即停止作业：

（1）作业过程中如发现设备异常（如突然损坏、出现危险情况）或人身安全受到威胁，应立即停止作业。

（2）及时向工作负责人报告情况，并根据预案采取应急措施。

（3）发现工具、设备异常，应立即停止使用并报告。

（三）作业后

1.清理现场，确保无遗留物：

（1）作业完成后，清理作业现场，确保无工具、材料、废弃物等遗留物。

（2）检查清理区域的环境是否满足要求。

2.工具设备归位，做好记录：

（1）将所有使用的工具、设备、材料归还原处或指定存放点。

（2）完成工作票的办理和关闭手续，记录作业时间、人员、发现问题、处理情况等。

3.召开总结会，分享经验教训：

（1）对本次清理工作进行总结，肯定成绩，分析不足。

（2）分享好的经验和做法，提出改进建议，为后续工作提供借鉴。

（3）对暴露出的问题进行跟踪，确保整改到位。

**七、总结**

送电线路设备清理是保障电力系统安全运行的基础性工作，其效果直接关系到电网的可靠性和稳定性。通过严格执行本办法，可以系统、规范地开展清理工作，有效发现并消除设备隐患，提升设备健康水平，降低故障风险。各单位应充分认识清理工作的重要性，加强组织领导，明确责任分工，投入必要资源，确保清理工作取得实效。同时，应注重总结经验，持续改进方法，不断完善管理机制，构建设备清洁、环境整洁、运行安全的良好局面，为电力系统的持续稳定运行提供坚实保障。

一、总则

送电线路设备清理是保障电力系统安全稳定运行的重要措施，旨在通过系统性的检查和维护，及时发现并消除设备隐患，预防故障发生。本办法旨在规范送电线路设备的清理工作，明确清理范围、流程、标准及责任，确保清理工作科学、高效、安全地开展。

（一）清理目的

1.提升设备运行可靠性，降低故障率。

2.延长设备使用寿命，优化资产状态。

3.规范现场作业环境，保障人员安全。

4.完善设备管理档案，为运维决策提供依据。

（二）清理原则

1.安全第一：严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

2.全面彻底：覆盖所有关键设备，不留清理死角。

3.科学规范：采用标准化清理流程和方法。

4.动态管理：建立长效机制，实现持续改进。

二、清理范围

送电线路设备清理范围包括但不限于以下内容：

（一）杆塔及基础

1.杆塔外观检查：锈蚀、变形、倾斜等情况。

2.基础稳固性检测：沉降、开裂、积水等。

3.紧固件状态：螺栓、螺母松动或缺失。

（二）导线及地线

1.导线表面检查：损伤、断股、绝缘层老化。

2.接头质量评估：连接紧固、发热情况。

3.地线连接可靠性：接触是否良好，有无松动。

（三）绝缘子及金具

1.绝缘子外观检查：裂纹、破损、污秽。

2.绝缘子电晕放电情况：局部放电检测。

3.金具紧固情况：锈蚀、变形、松动。

（四）防雷设施

1.避雷针（线）状态：锈蚀、损坏。

2.避雷器性能测试：泄漏电流、动作次数。

3.接地装置检查：接地电阻值。

（五）附件及其他

1.悬垂绝缘子串：损伤、偏斜。

2.警示标识：清晰度、完整性。

3.清理通道：杂草、障碍物清理。

三、清理流程

（一）准备阶段

1.制定清理方案：明确清理范围、时间、人员、物资。

2.技术交底：对参与人员进行安全和技术培训。

3.工具准备：准备清理工具、检测仪器、安全防护用品。

4.现场勘查：了解设备状态，确定清理重点。

（二）实施阶段

1.设备检查：按照范围逐项进行检查，记录异常情况。

2.清理作业：

（1）杆塔清理：清除锈蚀部位，重新涂刷防锈漆。

（2）导线清理：清除绝缘层表面污秽，紧固接头。

（3）绝缘子清理：清洗绝缘子表面，更换破损件。

（4）防雷设施清理：检查避雷针（线）状态，测试接地装置。

3.检测评估：对清理后的设备进行功能性检测，如接地电阻测试、绝缘电阻测试等。

（三）验收阶段

1.效果检查：确认清理目标达成，设备状态符合标准。

2.档案完善：更新设备台账，记录清理过程及结果。

3.问题汇总：对清理中发现的问题进行统计分析，提出改进建议。

四、清理标准

（一）杆塔及基础

1.锈蚀率低于5%，无明显变形。

2.基础沉降量不超过规范要求，无开裂。

3.紧固件齐全，紧固力矩达标。

（二）导线及地线

1.导线损伤长度不超过规范，无明显断股。

2.接头发热温度低于规定值，连接紧固。

3.地线连接电阻值低于规定值，接触良好。

（三）绝缘子及金具

1.绝缘子无裂纹、破损，污秽程度符合标准。

2.电晕放电量低于规定值。

3.金具无锈蚀、变形，紧固力矩达标。

（四）防雷设施

1.避雷针（线）无锈蚀、损坏，接地电阻值≤10Ω。

2.避雷器泄漏电流≤规定值，动作次数在正常范围内。

3.接地装置连接可靠，无松动。

（五）附件及其他

1.悬垂绝缘子串无损伤，排列整齐。

2.警示标识清晰可见，无遮挡。

3.清理通道无杂草、障碍物，宽度符合要求。

五、责任分工

（一）运维单位

1.负责制定清理方案，组织清理实施。

2.负责设备检查、清理作业及检测评估。

3.负责清理档案的完善和问题汇总。

（二）检修单位

1.提供技术支持，指导清理作业。

2.负责关键设备检测和性能评估。

3.参与清理效果验收。

（三）安全监督部门

1.负责清理过程的安全监督，确保规程执行。

2.参与问题分析和改进措施的制定。

六、安全注意事项

（一）作业前

1.办理工作许可，落实安全措施。

2.检查工具和设备，确保完好可用。

3.进行安全交底，明确风险点和控制措施。

（二）作业中

1.穿戴合格安全防护用品，使用绝缘工具。

2.保持安全距离，防止误操作。

3.及时发现异常，立即停止作业。

（三）作业后

1.清理现场，确保无遗留物。

2.工具设备归位，做好记录。

3.召开总结会，分享经验教训。

七、总结

送电线路设备清理是保障电力系统安全运行的重要环节，需严格执行规范流程和标准。通过系统性的清理工作，可以有效提升设备状态，降低故障风险，为电力系统的稳定运行提供有力保障。各单位应高度重视，加强管理，确保清理工作取得实效。

**一、总则**

送电线路设备清理是保障电力系统安全稳定运行的重要措施，旨在通过系统性的检查和维护，及时发现并消除设备隐患，预防故障发生。本办法旨在规范送电线路设备的清理工作，明确清理范围、流程、标准及责任，确保清理工作科学、高效、安全地开展。

（一）清理目的

1.提升设备运行可靠性，降低故障率：通过清理，去除影响设备正常工作的锈蚀、污秽、损伤等，恢复设备性能，减少因设备缺陷导致的停电事故。

2.延长设备使用寿命，优化资产状态：及时的处理轻微缺陷，防止小问题演变成大故障，有效减缓设备老化速度，维持设备在良好状态下运行。

3.规范现场作业环境，保障人员安全：清理杂草、障碍物，保持通道畅通，消除因环境因素（如绝缘子污秽、通道障碍）引发的安全风险，为日常巡检和应急处理提供便利。

4.完善设备管理档案，为运维决策提供依据：将清理过程、发现的问题、处理结果详细记录，形成完整的设备历史档案，为设备的后续维护、检修、更新提供数据支持，辅助制定科学的运维策略。

（二）清理原则

1.安全第一：严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。所有清理作业必须以安全为首要前提，落实各项安全措施，杜绝违章作业。

（1）必须执行停电、验电、挂接地线等安全措施（如适用），或使用绝缘操作杆、穿戴绝缘防护用品等防触电措施。

（2）高处作业必须系挂安全带，并设置安全监护人。

（3）使用电动工具或设备时，必须进行漏电保护检查。

（4）注意作业环境中的交叉跨越、地面情况等，防止意外。

2.全面彻底：覆盖所有关键设备，不留清理死角。清理范围应涵盖线路上的所有组成部分，包括但不限于杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷设施、接地装置等，确保无遗漏。

（1）制定清理计划时，应明确每基杆塔、每段导地线的清理责任人。

（2）对于难以到达或不易观察的部位，应采用合适的检测手段（如望远镜、无人机、登杆检查等）进行确认。

3.科学规范：采用标准化清理流程和方法。遵循设备制造商的推荐做法（如有），使用合适的清理工具和材料，确保清理效果符合标准，避免因清理不当造成设备损伤。

（1）不同材质（如铁塔、混凝土杆、铝合金导线）的清理方法和注意事项应有所区分。

（2）选用环保、不腐蚀设备的清洗剂。

（3）紧固件清理后，应使用力矩扳手按标准力矩紧固。

4.动态管理：建立长效机制，实现持续改进。将清理工作纳入常态化运维管理，定期开展，并根据设备状态、环境变化、运行经验等，不断优化清理标准、方法和流程。

（1）建立设备清理档案，记录每次清理的时间、内容、发现问题、处理措施及效果。

（2）对清理中发现的共性问题或趋势性问题进行分析，反馈到设备设计和制造环节（如有可能）。

**二、清理范围**

送电线路设备清理范围包括但不限于以下内容：

（一）杆塔及基础

1.杆塔外观检查：锈蚀、变形、倾斜等情况。

（1）检查塔身、横担、爬梯等钢铁构件的表面锈蚀程度，记录锈蚀面积占比和位置。对锈蚀严重的部位进行重点清理和除锈。

（2）使用测距仪或拉线测量杆塔的倾斜度，与规程允许值比较，超限时需记录并评估处理。

（3）检查塔脚螺栓、联板螺栓的锈蚀、松动情况，必要时进行紧固或更换。

2.基础稳固性检测：沉降、开裂、积水等。

（1）目视检查基础表面是否有裂缝、破损、风化、冲刷等现象。

（2）使用水平仪或吊线锤检查杆塔是否垂直。

（3）检查基础周围的排水是否通畅，有无积水浸泡情况。对排水不良的基础，应清理排水沟，确保排水顺畅。

3.紧固件状态：螺栓、螺母松动或缺失。

（1）对所有外露的螺栓、螺母进行紧固检查，使用力矩扳手抽查力矩是否符合要求。

（2）检查是否有螺栓、螺母缺失现象，如有，应记录位置并准备替换件进行补充。

（3）对高强度螺栓连接的节点，需特别注意检查是否松动或出现滑丝。

（二）导线及地线

1.导线表面检查：损伤、断股、绝缘层老化。

（1）使用望远镜或登杆检查导线表面是否有明显的损伤、灼伤痕迹、麻点、断股等。

（2）检查绝缘子串与导线的连接金具是否松动、变形，导线是否在绝缘子串上滑动。

（3）对于光缆线路，检查光缆外护套有无损伤、磨损、进水迹象。

2.接头质量评估：连接紧固、发热情况。

（1）检查导线连接处（如跳线、耐张线夹等）的金具是否锈蚀、变形，螺栓是否紧固。

（2）通过红外测温仪检测连接点温度，判断是否存在发热现象。发热点需重点处理。

3.地线连接可靠性：接触是否良好，有无松动。

（1）检查接地线与杆塔、接地装置的连接点是否牢固，接触面是否清洁、平整。

（2）测量关键连接点的接地电阻值，确保其符合设计或运行要求。

（三）绝缘子及金具

1.绝缘子外观检查：裂纹、破损、污秽。

（1）逐片检查悬式绝缘子、棒式绝缘子等的外观，寻找裂纹、破损、瓷体或复合材表面灼伤、穿孔等缺陷。

（2）检查绝缘子是否受外力损伤（如鸟害、雷击痕迹等）。

（3）评估绝缘子表面污秽程度，特别是盐碱地区或重工业区线路。

2.绝缘子电晕放电情况：局部放电检测。

（1）在夜间或黑暗环境下观察绝缘子串有无异常的光晕或闪烁现象。

（2）对于重要线路或污秽严重地区，可使用超声波局部放电检测仪进行检测。

3.金具紧固情况：锈蚀、变形、松动。

（1）检查绝缘子串上的各类金具（如球头、碗头、拉杆、紧固螺栓等）是否存在锈蚀、变形、裂纹。

（2）紧固所有绝缘子串连接螺栓，确保其牢固可靠。

（四）防雷设施

1.避雷针（线）状态：锈蚀、损坏。

（1）检查接闪器（避雷针针尖、避雷线）本体有无弯曲、变形、锈蚀、损伤。

（2）检查引下线（接地引下线）是否完好，有无断裂、锈蚀。

2.避雷器性能测试：泄漏电流、动作次数。

（1）在具备条件时，对线路上的氧化锌避雷器进行泄漏电流测试，评估其绝缘性能。

（2）检查避雷器本体及附属计数器，记录动作次数。

3.接地装置检查：接地电阻值。

（1）使用接地电阻测试仪测量接地装置的接地电阻值，确保其在规定范围内。

（2）检查接地引下线、接地网连接点是否牢固，有无锈蚀、断裂。

（五）附件及其他

1.悬垂绝缘子串：损伤、偏斜。

（1）检查悬垂绝缘子串是否排列正直，连接是否牢固，金具有无损伤。

（2）检查线夹、吊弦等有无锈蚀、变形、断股。

2.警示标识：清晰度、完整性。

（1）检查杆塔上的警告牌、警示带等是否设置规范、牢固。

（2）检查标识内容是否清晰、准确，有无褪色、破损。

3.清理通道：杂草、障碍物清理。

（1）清理杆塔基础周围一定范围内的杂草、灌木，保持视野清晰。

（2）清理线路通道内可能影响安全运行的树木、建筑物、广告牌等障碍物。

（3）对于跨越道路的线路，检查并清理路面附近的障碍物。

**三、清理流程**

（一）准备阶段

1.制定清理方案：明确清理范围、时间、人员、物资。

（1）根据线路实际情况、设备状态、季节特点等因素，编制详细的年度或专项清理方案。

（2）方案应包含：清理的具体起止杆号、设备类型和内容、作业方法、安全措施、人员组织（包括负责人、作业人员、安全员等）、所需工具设备清单、材料清单、时间进度安排、应急预案等。

2.技术交底：对参与人员进行安全和技术培训。

（1）召开现场安全和技术交底会，向所有参与人员详细讲解清理方案、作业步骤、安全风险点、控制措施、应急处置方法等。

（2）进行现场踏勘，核对设备状态，明确作业重点和难点。

（3）组织安全规程考试或提问，确保人人掌握关键安全要求。

3.工具准备：准备清理工具、检测仪器、安全防护用品。

（1）准备齐全所需的工具，如钢丝刷、砂纸、除锈剂、润滑脂、力矩扳手、扳手、梯子、绳索、照明设备等。

（2）准备必要的检测仪器，如接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、超声波局放检测仪、红外测温仪、望远镜等。

（3）准备充足且合格的安全防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、安全绳、防滑鞋、防护眼镜、工作服等。

4.现场勘查：了解设备状态，确定清理重点。

（1）在正式作业前，对清理范围内的设备进行一次初步检查，重点关注外观较差、历史遗留问题较多的设备。

（2）根据勘查结果，调整清理方案的侧重点和资源分配。

（3）确认作业区域的交通、环境等情况，为物资运输和人员调动做准备。

（二）实施阶段

1.设备检查：按照范围逐项进行检查，记录异常情况。

（1）按照清理方案规定的顺序和内容，对设备进行细致检查。

（2）使用合适的工具和仪器辅助检查，如用望远镜观察远处设备，用扳手检查紧固件，用万用表检查接地电阻等。

（3）详细记录检查发现的缺陷、隐患，包括位置、程度、类型等信息，可拍照或绘制简图辅助记录。

2.清理作业：

（1）杆塔清理：

*使用钢丝刷、砂纸、除锈剂等工具清除杆塔钢铁构件表面的锈蚀，露出金属光泽后，根据需要涂刷防锈底漆和面漆。

*清理塔身、横担、爬梯上的鸟巢、灰尘、附着物。

*对变形的爬梯进行矫正或更换。

（2）导线清理：

*清理导线绝缘层表面的污秽，可用软布蘸取中性清洁剂擦拭，避免使用腐蚀性强的溶剂。

*检查并紧固导线连接处的线夹、金具螺栓。

*对于光缆线路，用专用工具清理光缆表面污秽，避免损伤外护套。

（3）绝缘子清理：

*使用软毛刷、清水（必要时配合环保清洗剂）清洗绝缘子表面的污秽，特别是铁帽、连接法兰等部位。

*对于难以清洗的顽固污秽，可使用专用刮刀小心刮除。

*清洗后确保绝缘子干燥。

（4）防雷设施清理：

*清理避雷针（线）表面的污秽和冰雪（如季节性要求）。

*检查并紧固避雷器与引下线的连接螺栓。

*清理接地引下线、接地网连接点周围的杂物，确保接触良好。

（5）附件及其他清理：

*紧固悬垂绝缘子串、耐张绝缘子串的各类金具螺栓。

*更换破损的警示标识，补充缺失的警示牌。

*清理杆塔基础周围和线路通道内的杂草、灌木、树木、障碍物等。

3.检测评估：

（1）对清理后的设备进行功能性检测：

*使用接地电阻测试仪复核接地装置的接地电阻值。

*必要时使用绝缘电阻测试仪测量关键绝缘子的绝缘电阻。

*使用红外测温仪复测连接点温度，确认发热问题已解决。

*对避雷器进行泄漏电流或动作次数复核。

（2）评估清理效果：

*对照清理前记录的缺陷情况，检查清理后的设备状态是否满足清理标准。

*目视检查清理区域是否干净整洁，设备外观是否得到改善。

（三）验收阶段

1.效果检查：确认清理目标达成，设备状态符合标准。

（1）由项目负责人或专业工程师组织对清理现场进行检查验收。

（2）核对清理范围是否全覆盖，清理内容是否完成。

（3）检查清理质量，确认设备状态已达到预定标准（如锈蚀得到控制、污秽清除、连接紧固等）。

（4）检查清理现场的环境，确认杂物已清理干净。

2.档案完善：更新设备台账，记录清理过程及结果。

（1）整理并完善本次清理工作的所有记录，包括清理方案、交底记录、检查记录、照片、检测数据、验收报告等。

（2）将清理结果更新到设备运行维护台账中，如缺陷处理记录、状态评价等。

（3）建立或更新该线路的设备清理历史档案，形成电子或纸质文档，便于查阅和追溯。

3.问题汇总：对清理中发现的问题进行统计分析，提出改进建议。

（1）收集整理本次清理工作中发现的共性问题和反复出现的问题。

（2）分析问题产生的原因，如环境因素、设计缺陷、运维不当等。

（3）针对分析结果，提出改进清理方法、优化设备维护策略、加强日常巡检等方面的建议，为后续工作提供参考。

**四、清理标准**

（一）杆塔及基础

1.锈蚀率低于5%，无明显变形。

（1）铁塔构件主要表面锈蚀面积占比应低于5%，重点部位（如节点、焊缝）无严重锈蚀。

（2）杆塔倾斜度偏差不超过规程规定值（例如，直线杆塔≤0.5%，转角杆塔≤1%）。

2.基础稳固性检测：沉降、开裂、积水等。

（1）基础表面无贯穿性裂缝，宽度一般不大于0.2mm。

（2）基础沉降量符合设计要求，相邻基础高差不超过允许值（例如，≤20mm）。

（3）基础周围排水沟畅通，清理后无积水现象。

3.紧固件状态：螺栓、螺母松动或缺失。

（1）所有外露螺栓、螺母紧固力矩达到设计或运行要求（使用力矩扳手抽查，合格率应达到100%）。

（2）无螺栓、螺母缺失现象。

（二）导线及地线

1.导线表面检查：损伤、断股、绝缘层老化。

（1）导线表面无明显损伤、灼伤、麻点，无明显断股（可用放大镜观察）。

（2）绝缘层表面无明显老化、裂纹、起泡、放电烧伤痕迹。

（3）导线在绝缘子串上无滑动现象，连接金具紧固良好。

2.接头质量评估：连接紧固、发热情况。

（1）导线连接处的金具无严重锈蚀、变形，螺栓紧固力矩合格。

（2）连接点红外测温结果正常，无明显发热（例如，温度高于周围环境不超过规定值，如15℃）。

3.地线连接可靠性：接触是否良好，有无松动。

（1）地线与杆塔、接地装置的连接点接触面清洁、平整，无氧化膜。

（2）连接螺栓紧固力矩合格，连接牢固可靠。

（三）绝缘子及金具

1.绝缘子外观检查：裂纹、破损、污秽。

（1）绝缘子无裂纹、破损、灼伤、穿孔等永久性缺陷。

（2）绝缘子表面污秽程度得到有效清理，清洁后无严重影响绝缘的污层。

2.绝缘子电晕放电情况：局部放电检测。

（1）夜间或黑暗环境下观察，绝缘子串无可见异常光晕或闪烁。

（2）超声波局放检测结果在允许范围内。

3.金具紧固情况：锈蚀、变形、松动。

（1）绝缘子串上的各类金具无严重锈蚀、变形、裂纹。

（2）所有连接螺栓紧固力矩合格。

（四）防雷设施

1.避雷针（线）状态：锈蚀、损坏。

（1）避雷针（线）本体无变形、锈蚀、损伤。

（2）引下线完好，无断裂、锈蚀。

2.避雷器性能测试：泄漏电流、动作次数。

（1）避雷器泄漏电流在规定范围内（例如，测量值不超过制造厂规定值或历史值的20%）。

（2）避雷器计数器显示的动作次数在合理范围内，与预期相符。

3.接地装置检查：接地电阻值。

（1）接地装置的接地电阻值≤设计或运行规定值（例如，≤10Ω）。

（五）附件及其他

1.悬垂绝缘子串：损伤、偏斜。

（1）悬垂绝缘子串排列正直，无偏斜。

（2）连接金具无损伤、锈蚀，螺栓紧固。

2.