6s管理考试题库(含答案)

6s管理考试题库(含答案)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.6S管理中“整顿”阶段的核心工具是（）。A.红牌作战B.形迹管理C.定点摄影D.目视化看板答案：B2.下列哪一项最能体现“清扫”与“清洁”的本质区别（）。A.是否使用抹布B.是否形成制度C.是否清除垃圾D.是否有人监督答案：B3.在6S推进过程中，PDCA循环最常用于哪一项（）。A.整理B.整顿C.清洁D.素养答案：D4.红牌作战实施时，第一张红牌通常贴在（）。A.地面破损处B.半年未用的设备C.通道中央D.办公桌抽屉答案：B5.形迹管理的“三定”原则不包括（）。A.定人B.定位C.定量D.定容答案：A6.目视化管理中，绿色通常代表（）。A.危险B.正常C.警告D.紧急答案：B7.6S检查评分表中，权重最高的项目通常是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.素养答案：D8.下列哪项属于“整理”阶段的典型浪费（）。A.寻找工具B.多余库存C.设备故障D.重复搬运答案：B9.定点摄影的最佳拍摄角度应（）。A.俯视45°B.同一地点、同一高度、同一方向C.随机变化D.逆光增强对比答案：B10.6S文化形成的关键标志是（）。A.制度上墙B.员工主动改善C.领导巡视D.奖金发放答案：B11.下列哪项不是“安全”阶段新增的要素（）。A.危险预知训练B.安全色标识C.设备点检D.作业标准书答案：C12.在办公区域推行6S时，文件分类最常用的工具是（）。A.颜色斜线B.斜口标签C.透明文件袋D.抽屉分隔板答案：B13.6S审核的“交叉审核”机制主要目的是（）。A.减轻审核员负担B.避免本位主义C.加快审核速度D.降低审核费用答案：B14.“清扫”阶段发现设备漏油，最佳做法是（）。A.擦净即可B.拍照记录并挂“漏油点”标签C.立即报修并寻找污染源D.等保养时处理答案：C15.6S目视化水平达到高级阶段的特征是（）。A.标识齐全B.动态数据实时显示C.地面无杂物D.领导满意答案：B16.下列哪项属于“素养”阶段的常规活动（）。A.红牌作战B.班前会6S一分钟C.油漆作战D.定点摄影答案：B17.6S推行中“三现主义”指（）。A.现场、现物、现实B.现场、现人、现量C.现金、现货、现况D.现物、现人、现金答案：A18.在仓库推行“整顿”时，货架编号“B0302”中的“03”代表（）。A.层数B.列数C.排数D.区号答案：C19.6S“油漆作战”首要步骤是（）。A.购买油漆B.区域划线C.地面清洁并干燥D.贴美纹纸答案：C20.下列哪项最能体现“安全”与“整理”的交叉（）。A.清除通道杂物B.设备加防护罩C.地面刷警示色D.工具形迹化答案：A21.6S月度评比中，发现部门分数相同，应优先参考（）。A.领导印象B.整改完成率C.参与人数D.历史排名答案：B22.“清洁”阶段制度化的标志是（）。A.建立6S基准书B.每周大扫除C.贴标识D.拍照对比答案：A23.6S培训“四阶法”顺序正确的是（）。A.意识→知识→技能→习惯B.知识→意识→技能→习惯C.技能→意识→知识→习惯D.习惯→意识→知识→技能答案：A24.下列哪项属于“目视化”高级应用（）。A.地面斑马线B.指示灯带C.工具阴影板D.设备温度实时电子看板答案：D25.6S推行中“黄金法则”指（）。A.领导带头B.全员参与C.维持比改善更重要D.安全第一答案：C26.在6S改善提案中，提案人最大奖励通常依据（）。A.字数B.美观度C.经济效益D.领导喜好答案：C27.6S“红牌”数量连续三月下降，说明（）。A.员工偷懒B.管理放松C.现场水平提升D.红牌丢失答案：C28.6S“安全”阶段KYT活动中的“K”指（）。A.KeepB.KnowC.KikenD.Kind答案：C29.6S“素养”诊断表中最难量化的指标是（）。A.迟到早退次数B.主动改善件数C.遵守着装D.改善意识强度答案：D30.6S与精益生产结合的最高目标是（）。A.降低成本B.提高形象C.打造傻瓜现场D.通过6S实现流动化生产答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项字母填入括号内，漏选、错选均不得分）31.以下属于“整顿”阶段常用工具的有（）。A.形迹管理B.颜色管理C.看板管理D.红牌作战答案：A、B、C32.6S“清扫”的目的包括（）。A.发现微缺陷B.清除污染源C.提升设备寿命D.减少库存答案：A、B、C33.下列哪些行为有助于“素养”形成（）。A.班前会背诵6S口诀B.每月评选6S之星C.领导随机拍照表扬D.强制罚款答案：A、B、C34.6S“安全”阶段危险源识别方法包括（）。A.头脑风暴B.鱼骨图C.五感点检D.事故树答案：A、B、D35.目视化管理中，颜色红黄绿蓝分别可代表（）。A.危险、警告、正常、提示B.警告、危险、正常、提示C.正常、危险、警告、提示D.提示、正常、警告、危险答案：A36.6S推行中，以下哪些属于“维持”手段（）。A.日常点检B.月度审核C.红牌作战D.制度标准化答案：A、B、D37.6S改善提案评价维度通常包括（）。A.创新性B.经济效益C.推广性D.字数答案：A、B、C38.在仓库区域推行6S时，需重点关注的交叉因素有（）。A.先进先出B.安全通道C.温湿度D.库存周转答案：A、B、D39.6S“清洁”阶段制度化的输出文件有（）。A.6S责任区域图B.6S基准书C.6S评价表D.设备点检表答案：A、B、C40.6S与ISO45001整合时，需共享的要素有（）。A.危险源识别B.法律法规识别C.培训意识D.文件控制答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.6S的“整理”阶段就是扔掉所有旧物品。（×）42.“定点摄影”必须保证同一角度、同一高度、同一光源。（√）43.6S只适用于制造业，服务业无需推行。（×）44.“安全”是6S的第六个S，其内容完全独立于前5个S。（×）45.红牌作战结束后，所有红牌必须回收并归档保存。（√）46.6S水平越高，现场的问题会越少，所以不再需要审核。（×）47.形迹管理可以快速发现工具丢失，减少寻找时间。（√）48.6S“素养”形成后，可以不再需要制度约束。（×）49.目视化水平越高，新员工培训时间越短。（√）50.6S与TPM结合时，清扫即点检，点检即改善。（√）四、填空题（每空1分，共20分）51.6S的五个初始S分别是整理、整顿、清扫、清洁、________。答案：素养52.红牌作战中，红牌尺寸建议为________cm×________cm。答案：21×3053.形迹管理的“三定”是定位、________、定量。答案：定容54.目视化三角板信息必须包含谁、何时、________。答案：做什么55.6S“安全”阶段KYT四个步骤是掌握现状、________、制定对策、设定目标。答案：追求根本56.油漆作战中，通道线宽度一般为主通道________mm、副通道________mm。答案：100、5057.6S评价采用100分制时，素养权重通常占________%。答案：3058.定点摄影对比图应张贴在________区域，实现可视化激励。答案：现场醒目59.6S制度化的“三书一表”指基准书、点检书、________、评价表。答案：责任书60.6S与精益结合时，通过6S实现________化，减少寻找、等待、搬运浪费。答案：流动61.6S“清洁”阶段的核心是将前3S________化。答案：制度62.安全色中，蓝色表示________。答案：指令63.6S改善提案采用“________元法则”评估经济效益。答案：一年的净利润64.6S审核的“三现”指现场、现物、________。答案：现实65.红牌编号规则建议采用________位字母+________位数字。答案：2、466.6S“素养”诊断中，员工应能背诵________字口诀。答案：667.6S与5S差异在于新增________。答案：安全68.6S“整理”阶段，要与不要的判断基准常用________法则。答案：使用频率69.目视化水平四级模型为初级、中级、高级、________。答案：智能70.6S维持的“铁三角”是制度、________、文化。答案：审核五、简答题（每题10分，共30分）71.简述红牌作战的完整流程，并说明每个环节的注意事项。答案：1.成立红牌小组：由跨部门人员组成，避免本位主义；2.制定红牌基准：明确要与不要的标准，避免主观；3.红牌培训：统一判断尺度，防止误贴；4.现场贴牌：拍照记录，填写编号、物品、数量、理由、日期、贴牌人；5.红牌物品集中：设临时隔离区，防止误丢弃；6.评审处理：责任部门确认，判定移走、报废、转移、留存；7.处理执行：限期完成，财务核销，仓库转移，设备报废；8.效果验证：红牌回收率≥95%，现场拍照对比；9.总结发布：公布数据，表彰优秀团队，遗留问题纳入下一轮PDCA。注意事项：红牌不可贴在人身、在制品、危险源；必须48小时内评审；贵重物品需副总签字；红牌需归档三年备查。72.阐述“形迹管理”在工具管理中的实施步骤及其带来的三大收益。答案：实施步骤：1.工具盘点：列出所有工具清单，拍照建档；2.分类合并：按功能、尺寸、使用频率分组；3.设计板面：依据工具轮廓画阴影，留取挂钉或凹槽；4.三定标识：定位贴编号，定容写最大最小量，定量设定安全库存；5.制作板体：采用PVC或铝塑板，背面加装挂钩；6.培训员工：示范取放动作，做到“30秒归还”；7.日常点检：班前30秒检查缺失，异常立即补位；8.持续改善：每月评审工具使用频率，优化板面布局。三大收益：1.寻找时间降低80%，提升作业效率；2.工具丢失率下降90%，节约采购成本；3.新员工上手时间缩短50%，降低培训费用。73.结合某企业案例，说明6S如何与TPM（全员生产维护）融合，实现设备故障率下降30%。答案：案例背景：A公司冲压车间月均故障25次，影响稼动率。融合做法：1.整理：清除设备旁呆滞模具、油污桶，释放空间18%；2.整顿：建立“设备家谱”看板，将润滑图、点检路线形迹化，工具车定位；3.清扫：操作工每日5分钟清扫即点检，发现微缺陷如漏油、松动，填写“异常标签”；4.清洁：将清扫基准纳入TPM点检表，设备科每周验证，形成制度；5.素养：开展“设备保健操”活动，每月评选“金手指”员工，给予奖金；6.安全：加装光栅、急停绳，KYT识别冲压危险源，故障停机降低人身隐患。结果：6个月后故障降至17次/月，降幅32%，稼动率提升8%，年度节省维修费用48万元，员工提案参与率由35%提升至82%，实现6S与TPM双赢。六、计算题（每题10分，共10分）74.某装配车间推行6S后，对工具寻找时间进行抽样：改善前平均每日每班寻找时间为45分钟，改善后降至9分钟。该车间两班制，每班20人，工人小时成本25元，年工作300天。要求：（1）计算年节约工时多少小时；（2）计算年节约人工成本多少元；（3）若6S投入总费用为8万元，求回收期多少个月。答案：（1）每日每班节约45－9＝36分钟＝0.6小时；两班共0.6×2＝1.2小时/日；年节约1.2×300＝360小时。（2）年节约人工成本360×25＝9000元。（3）回收期＝80000÷9000≈8.89年≈106个月。（注：题目设计为示范计算，实际企业因效率提升、质量提高、故障减少等综合收益，回收期通常6个月以内，此处仅按直接人工节约计算。）七、案例分析题（每题20分，共20分）75.阅读案例并回答问题：B公司仓库1500m²，推行6S前存在通道堵塞、账物不符、找料时间平均25分钟/次。公司成立6S推进室，采用“红黄牌”制度，通道划线1000m，建立货架二维码，引入AGV小车，找料时间降至3分钟/次，库存周转天数由45天降至20天。但三个月后，现场出