公司司泵工岗位职业健康、安全、环保技术规程

公司司泵工岗位职业健康、安全、环保技术规程文件名称：公司司泵工岗位职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司司泵工岗位的职业健康、安全、环保管理。旨在保障司泵工在泵站作业过程中的身体健康、生命安全及环境保护，提高泵站运行效率。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》及相关行业法规制定，确保泵站安全、高效、环保运行。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备泵站专用扳手、螺丝刀、钳子、电焊机、测压计、温度计、流量计等工具。

-工具应保持完好，定期进行校验，确保其准确性和可靠性。

-仪器设备应具备相应的检测证书，确保技术参数的准确性。

2.技术参数预设要求：

-泵站设备运行参数应按照设计要求进行预设，包括流量、扬程、转速等。

-参数预设需符合国家标准和行业规范，确保泵站运行在最佳状态。

-预设参数应记录在案，便于后续跟踪和调整。

3.环境技术条件：

-泵站作业环境应保持整洁，通风良好，温度适宜。

-泵站内电气设备应接地良好，防止漏电事故。

-泵站周边应设置警示标志，明确危险区域。

-定期检查泵站周边环境，确保无污染源，符合环保要求。

三、技术操作顺序

1.启动前的检查：

-对泵站设备进行外观检查，确认无损坏。

-检查电气系统，确保开关、线路无异常。

-检查润滑油位，保证润滑系统正常。

-测试泵站基础和支撑结构，确保稳固。

2.启动操作：

-按照启动顺序依次打开阀门和开关。

-监控泵站运行参数，确保在预设范围内。

-观察设备运行状况，发现异常立即停止。

3.运行中的监控：

-定期记录泵站运行参数，包括电流、电压、流量、温度等。

-定期检查泵体、电机、轴承等部件的运行状态。

-如发现异常声音、温度异常或振动加剧，应立即停机检查。

4.停机操作：

-依次关闭阀门和开关，停止泵站运行。

-关闭润滑油箱和冷却系统。

-清理泵站内外的污物，保持清洁。

5.特定技术作业的质量要求：

-泵站运行参数需准确记录，误差不超过规定范围。

-设备维护保养应按照保养计划进行，确保设备完好。

6.技术故障的排除方法：

-识别故障原因，按照维修手册进行排除。

-如故障复杂，需请专业人员进行诊断和修复。

-故障排除后，进行试运行，确认问题已解决。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-泵站运行时，电流、电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-流量、扬程、转速等运行参数应与设计值相匹配，波动范围在±5%以内。

-泵体温度应保持在40-60℃之间，电机温度应保持在70-90℃之间。

-噪音水平应控制在75分贝以下，振动幅度不超过0.1毫米。

2.异常波动特征：

-电流、电压波动过大，可能由于电网不稳定或设备故障引起。

-流量、扬程波动异常，可能是因为泵体堵塞、叶轮失衡或管道泄漏。

-温度过高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

-噪音和振动加剧，可能是轴承磨损、机械部件松动或安装不当。

3.状态监测的技术要求：

-定期使用测压计、温度计、流量计等仪器监测设备运行状态。

-建立设备运行数据库，记录关键参数，便于趋势分析和故障预测。

-采用在线监测系统，实时监控设备运行数据，及时发现异常。

-对监测数据进行定期分析，评估设备健康状态，制定维护计划。

-确保监测设备准确可靠，定期进行校准和维护。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-在泵站运行前、运行中以及停机后进行定期测试。

-使用专业测试仪器对电流、电压、流量、扬程、温度等参数进行测量。

-记录测试数据，并与设备铭牌参数和设计标准进行对比。

-对测试结果进行统计分析，评估设备性能和运行状态。

2.校准标准：

-依据国家或行业标准，对测试仪器进行定期校准。

-校准过程中，确保仪器准确度和精度符合要求。

-校准结果需记录备案，作为后续测试的参考依据。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示参数超出正常范围，应立即停机检查。

-对电流、电压异常，检查电网稳定性或设备故障。

-对流量、扬程异常，检查泵体、叶轮或管道是否存在问题。

-对温度异常，检查冷却系统或润滑系统是否正常。

-若测试结果符合标准，继续运行并加强监测。

-对于设备故障，按照维修手册进行维修或更换损坏部件。

-对于轻微异常，制定预防措施，防止问题扩大。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-手臂自然下垂，肘部略微弯曲，避免长时间过度伸展。

-头部保持正直，视线平视操作区域，减少颈部压力。

2.移动方式：

-在泵站内移动时，步伐平稳，避免快速奔跑或跳跃。

-转弯时，身体应先行转向，保持身体与移动方向一致。

-使用辅助工具或设备时，确保握持牢固，避免滑落。

3.操作细节：

-使用扳手、螺丝刀等工具时，力量均匀，避免用力过猛。

-操作阀门时，握持把手稳定，避免因手部抖动导致阀门失控。

-观察仪表时，保持适当距离，避免眼睛疲劳。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意周围环境，避免碰撞或跌倒。

-佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

-遵守泵站操作规程，避免违规操作导致事故发生。

通过规范操作姿势，可以提高作业效率，减少劳动强度，保障操作人员身体健康和工作安全。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-定期检查设备，发现异常及时上报并处理。

-操作时保持专注，避免分心导致操作失误。

-在泵站内作业时，注意通风，防止有害气体积聚。

-使用电气设备时，确保接地良好，防止触电事故。

-遵循个人防护用品的使用规范，确保安全。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-不要忽视设备的警示标志，不按操作规程操作可能导致严重后果。

-不要使用非标准工具或替代品，以免影响设备性能或造成安全事故。

-不要在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾发生。

-不要长时间连续工作，注意劳逸结合，防止过度疲劳。

-不要忽视设备的维护保养，定期进行润滑和检查是确保设备长期稳定运行的关键。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数进行详细记录，包括时间、流量、压力、温度等。

-记录设备运行状态、维护保养情况及故障排除过程。

-数据记录应准确无误，便于后续分析和故障排查。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，无损坏或异常。

-检查设备清洁度，确保无残留物或污垢。

-确认所有操作步骤已完成，设备处于安全待机状态。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、检查报告、维修记录等。

-归档技术资料，便于查阅和追溯。

-定期更新技术资料，确保信息的准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备运行参数，与正常值对比，确定异常点。

-使用测试仪器对设备进行检测，找出故障点。

-咨询设备制造商或专业技术人员，获取技术支持。

2.排除程序：

-确认故障后，制定详细的排除方案。

-逐步排除可能的原因，从简单到复杂。

-更换故障部件，确保替换部件符合规格要求。

-重新启动设备，测试故障是否排除。

-记录故障排除过程，总结经验教训，完善故障处理流程。

-在故障排除过程中