坚果果蔬籽加工工岗位安全技术规程

坚果果蔬籽加工工岗位安全技术规程文件名称：坚果果蔬籽加工工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于坚果、果蔬籽加工工岗位的安全技术管理。引用标准包括《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）、《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）等。制定本规程的目的是确保坚果、果蔬籽加工工岗位的安全，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。

二、技术要求

1.技术参数：加工过程中，温度控制在40-60℃之间，湿度控制在40-60%，风速应保持在0.5-1.0米/秒。果实去核、清洗、干燥、粉碎等工序应按照国家标准执行，确保产品符合食品安全要求。

2.标准要求：加工原料应符合《食品安全国家标准食品原料》（GB2763-2016）的规定，加工过程应符合《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）的要求。

3.设备规格：加工设备应选用符合国家相关标准和行业规范的设备，如清洗机、干燥机、粉碎机等。设备应具备足够的容量和稳定性，能够满足生产需求。设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

4.车间布局：车间应合理规划，确保原料、半成品、成品及废弃物的流向清晰，防止交叉污染。车间内应设有通风、照明、防尘、防潮等设施。

5.人员要求：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作规程。操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如口罩、手套、工作服等。

6.环境要求：车间内应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。车间外环境应保持整洁，不得有污染源。

7.质量控制：建立完善的质量管理体系，对原料、半成品、成品进行严格的质量检测，确保产品质量符合国家标准。

三、操作程序

1.原料准备：首先对坚果、果蔬籽原料进行筛选，去除杂质和不良品。然后按照规定的比例进行称重，确保原料的纯净度和重量准确。

2.清洗：将原料投入清洗机，使用清水进行初步清洗，去除表面的污垢和杂质。清洗后进行沥干处理。

3.干燥：将清洗后的原料送入干燥机，控制温度和时间，使原料水分降至规定标准。干燥过程中应定期检查，防止过度干燥。

4.粉碎：干燥后的原料送入粉碎机，根据产品规格要求调整粉碎细度。粉碎过程中应保持机器稳定运行，防止过热。

5.筛分：粉碎后的物料通过筛分机进行筛分，去除不合格的颗粒，确保产品粒度均匀。

6.混合：将筛分后的物料送入混合机，根据配方要求加入其他成分，进行充分混合。

7.包装：混合均匀的产品送入包装机，按照规定进行定量包装，确保包装严密、无破损。

8.检验：包装后的产品进行质量检验，包括外观、重量、卫生指标等，合格后方可入库。

9.储存：合格产品储存于干燥、通风的仓库，避免阳光直射和潮湿，定期检查库存情况。

10.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

操作程序中应遵循“先清洗、后干燥、再粉碎”的原则，确保产品卫生和质量。各工序间应严格按照程序进行，不得随意更改。

四、设备状态与性能

设备技术状态应定期检查和维护，确保其正常运行。以下是设备状态与性能的分析：

1.清洗设备：应具备良好的清洗效果，能去除原料表面的污垢和杂质。性能指标包括清洗效率、用水量、电耗等，应满足每批原料清洗完毕后，水样中杂质含量低于规定标准。

2.干燥设备：干燥温度和湿度应可调，保证物料水分降至标准范围。性能指标包括干燥效率、能耗、温度控制精度等，确保干燥过程中物料不受损害。

3.粉碎设备：粉碎粒度应可调，适应不同产品规格需求。性能指标包括粉碎效率、能耗、粉碎粒度一致性等，保证产品颗粒均匀。

4.筛分设备：筛分效率应高，能准确分离出不同粒度的物料。性能指标包括筛分效率、筛分精度、筛网使用寿命等。

5.混合设备：混合均匀度应达到规定标准，性能指标包括混合均匀度、能耗、混合时间等。

6.包装设备：包装速度应稳定，包装量准确。性能指标包括包装速度、包装精度、能耗等。

7.检验设备：检验设备应能准确检测产品的各项指标，如重量、卫生指标等。性能指标包括检测精度、检测速度、故障率等。

设备的日常维护和保养至关重要，应定期对设备进行润滑、更换易损件、清理积尘等，以保证设备处于良好的技术状态。此外，应定期进行性能测试，确保设备性能指标达到要求。如发现设备性能下降，应及时进行检修或更换，确保生产安全与产品质量。

五、测试与校准

测试与校准是确保设备性能和产品质量的关键环节，以下为相关说明：

1.测试方法：定期对清洗、干燥、粉碎、筛分、混合等关键设备进行测试，包括但不限于：

-清洗效果测试：通过检测清洗前后水样中的杂质含量，评估清洗效果。

-干燥效果测试：通过检测干燥前后物料的含水率，评估干燥效果。

-粉碎粒度测试：使用标准筛对粉碎物料进行筛分，记录不同粒度物料的比例。

-混合均匀度测试：使用混合均匀度检测仪器，评估混合效果。

2.校准标准：根据国家标准和行业规范，对测量仪器和设备进行校准，包括：

-清洗设备：依据《清洗设备性能测试方法》（GB/T12377-2006）进行校准。

-干燥设备：依据《干燥设备热效率测试方法》（GB/T22376-2008）进行校准。

-粉碎设备：依据《粉碎机性能测试方法》（GB/T22957-2008）进行校准。

-包装设备：依据《包装机械性能测试方法》（GB/T26353-2011）进行校准。

3.调整：根据测试和校准结果，对设备进行调整，确保其性能达到标准要求。调整内容包括：

-调整设备参数，如温度、速度等，以优化工艺过程。

-更换或调整磨损或损坏的部件，如筛网、刀片等。

-校准或更换测量仪器，确保测试数据的准确性。

4.记录：所有测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试方法、校准标准、调整措施等，以便于追溯和监控。

通过定期的测试与校准，确保设备始终处于最佳工作状态，从而保障产品质量和生产效率。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：操作人员应保持正确的站立和操作姿势，避免长时间保持同一姿势导致的身体疲劳和损伤。具体要求如下：

-站立时，双脚自然分开，与肩同宽，保持身体平衡。

-操作设备时，手臂自然弯曲，避免过度拉伸或扭曲。

-操作过程中，头部保持正直，眼睛平视操作区域，避免长时间低头或仰头。

2.安全要求：

-操作前，穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服、手套等。

-禁止操作人员在酒后、疲劳或精神不集中时进行设备操作。

-设备操作过程中，严禁无关人员靠近，确保操作区域安全。

-定期检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

-操作设备时，注意设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告相关部门。

-非操作人员不得擅自调整设备参数或进行维修工作。

-上下楼梯、移动设备时，注意脚下，避免滑倒或碰撞。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。

通过规范操作姿势和安全要求，有效预防操作过程中的意外伤害，保障员工的生命安全和身体健康。

七、注意事项

1.食品安全：操作过程中必须严格遵守食品安全规范，确保原料和产品的卫生安全，防止交叉污染。

2.设备维护：定期对设备进行检查、清洁和维护，发现问题及时修复，保证设备正常运行。

3.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识，确保操作技能和安全意识。

4.个人防护：操作时必须穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、防护服等，防止化学品、粉尘等对身体的伤害。

5.环境保护：生产过程中注意环境保护，合理使用水资源，减少废弃物排放，确保生产环境清洁。

6.应急处理：熟悉并掌握应急处理程序，如发生火灾、泄漏等紧急情况，能够迅速采取有效措施。

7.数据记录：准确记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品质量等，便于追溯和改进。

8.休息与轮岗：保证操作人员有足够的休息时间，避免疲劳操作，必要时进行轮岗，减轻工作强度。

9.电气安全：严格遵守电气安全操作规程，非专业人员不得擅自操作电气设备，防止触电事故。

10.遵守规定：严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。

注意事项的遵守是保证生产安全、产品质量和员工健康的重要保障，操作人员应时刻警醒，确保各项操作符合规定。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录生产数据，包括生产时间、原料使用量、设备运行状态、产品质量检验结果等，以便于后续分析和改进。

2.设备维护：对设备进行定期检查和维护，及时更换磨损或损坏的部件，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

3.清洁工作：完成生产后，对生产区域进行彻底清洁，包括设备、地面、墙壁等，防止交叉污染，为下一次生产做好准备。

4.产品储存：将合格产品按照规定条件储存，避免受潮、受热、光照等影响，确保产品质量。

5.废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

6.质量跟踪：对生产出的产品进行跟踪，收集用户反馈，及时了解产品性能和市场表现，为产品改进提供依据。

7.安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境、设备和操作流程符合安全标准，预防事故发生。

8.文档归档：将生产记录、设备维护记录、安全检查记录等相关文档整理归档，便于查阅和追溯。

通过有序的后续工作，确保生产过程的连续性和稳定性，同时为持续改进提供数据支持。

九、故障处理

1.故障诊断：当设备出现异常时，操作人员应立即停止操作，并按照以下步骤进行故障诊断：

-观察设备运行状态，记录异常现象。

-检查设备操作面板，查看是否有错误代码或报警信息。

-检查设备外部连接，如电源、气源、水源等是否正常。

-检查设备内部结构，如传动带、齿轮、轴承等是否有磨损或损坏。

2.故障处理：

-对于简单的故障，如电源故障、连接松动等，可立即进行修复。

-对于复杂的故障，如设备内部损坏，应联系专业维修人员进行处理。

-在等待维修期间，采取必要措施防止故障扩大，如隔离故障设备，避免误操作。

-故障修复后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

-记录故障原因和处理过程，为今后类似故障的快速处理提供参考。

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生的概率。

故障处理过程中，应遵循安全第一的原则，确保操作人员的人身安全。同时，提高故障处理效率，减少生产中断时间。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）

-《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）

-《清洗设备性能测试方法》（GB/T12377-2006）

-《干燥设备热效率测试方法》（GB/T22376-2008）

-《粉碎机