矿车修理工职业健康及安全技术规程

矿车修理工职业健康及安全技术规程文件名称：矿车修理工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事矿车维修工作的技术员和相关人员。规程旨在确保矿车修理工在作业过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生。要求所有修理工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全技能，确保自身及他人安全。规程内容涵盖作业环境、安全防护、操作规程、应急处理等方面，旨在为矿车修理工提供全面的安全保障。

二、技术准备

1.技术条件

矿车修理工在开始维修工作前，必须确保维修现场符合以下技术条件：

-维修区域应有良好的通风，确保空气中无有害气体浓度超标。

-照明设备应充足、可靠，保证作业区域明亮。

-维修现场应有明确的警示标志，防止无关人员进入危险区域。

2.设备校验

-所有维修工具和设备在使用前必须进行校验，确保其功能完好、状态正常。

-电动工具的绝缘性能、接地情况必须符合国家标准，防止触电事故。

-液压设备需检查油液质量，确保液压系统无泄漏，压力表读数准确。

-气动工具需检查气路连接，确保无泄漏，压力符合规定。

3.参数设置

-根据矿车维修手册和技术规范，设置合适的维修参数，如扭矩、压力、温度等。

-检查维修设备的计量仪表，确保其准确无误。

-对维修过程中的关键参数进行记录，以便后续分析和调整。

4.材料准备

-准备好维修所需的各类材料，如轴承、齿轮、密封件等，确保材料质量符合要求。

-对备用材料进行检查，确保其完好，以便及时更换。

5.安全防护用品

-所有维修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪耳塞等防护用品。

-根据作业环境，穿戴相应的防护服、手套等防护装备。

6.维修计划

-制定详细的维修计划，明确维修任务、时间安排、责任人等。

-对维修过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应急预案。

7.环境准备

-清理维修现场，确保作业区域干净、整洁。

-设置临时围栏或警示标志，防止无关人员进入。

8.人员培训

-对参与维修人员进行技术培训，确保其熟悉维修工艺、安全操作规程。

-定期组织安全知识教育，提高维修人员的安全意识。

三、技术操作程序

1.操作顺序

矿车维修操作应遵循以下顺序：

-首先进行安全检查，确认维修区域安全，设备状态良好。

-按照维修计划，逐步进行拆卸、检查、维修、组装和调试。

-在拆卸过程中，注意记录拆卸顺序和零部件位置，便于后续组装。

2.技术方法

-拆卸：使用适当的工具和方法，避免损坏零部件。对于难以拆卸的部件，可适当加热或使用专用工具。

-检查：对拆卸下的零部件进行全面检查，包括外观、尺寸、磨损情况等。

-维修：根据检查结果，对损坏的零部件进行修复或更换。

-组装：按照拆卸顺序的逆序进行组装，确保零部件安装正确。

-调试：完成组装后，对矿车进行试运行，调整各项参数，确保其正常运行。

3.故障处理

-确定故障：通过观察、询问、仪器检测等方法，准确判断故障原因。

-制定方案：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括更换零部件、调整参数等。

-实施维修：按照维修方案，进行故障排除。

-验证效果：维修完成后，进行试运行，验证故障是否排除，性能是否恢复。

4.操作注意事项

-操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

-使用工具时，注意正确握持，避免工具滑落造成伤害。

-维修过程中，注意防止油液、灰尘等污染设备。

-维修完毕后，清理现场，确保工作环境整洁。

5.记录与报告

-对维修过程进行详细记录，包括故障现象、维修步骤、更换零部件等信息。

-维修完成后，填写维修报告，提交给相关部门。

6.持续改进

-定期对维修操作程序进行评估，总结经验教训，不断优化操作流程。

-鼓励维修人员提出改进建议，提高维修效率和质量。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

矿车修理工应熟悉并掌握以下技术参数标准，以便监控设备的技术状态：

-设备的最大承载能力、工作速度、扭矩等基本参数。

-设备的液压系统、电气系统、制动系统等关键部件的运行参数。

-设备的润滑系统、冷却系统的工作参数和状态。

-设备的振动、噪音、温度等运行指标。

2.异常状态识别

修理工需能够识别以下异常状态，并及时采取相应措施：

-设备运行过程中出现的异常噪音、振动、温度升高等。

-液压系统压力异常波动、油液泄漏、油温过高或过低。

-电气系统故障，如电压不稳定、电流异常、电路短路等。

-制动系统效能下降、刹车不灵等现象。

3.状态检测方法

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、变形等迹象。

-听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-感觉检查：用手触摸设备表面，感受温度变化，判断是否存在过热情况。

-仪器检测：使用测压计、测速仪、万用表等仪器，对设备的技术参数进行测量和对比。

-润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，检查其化学成分和物理状态，以评估设备的磨损情况。

4.监控频率

-设备应定期进行技术状态检查，具体频率根据设备的运行时长和负荷情况确定。

-对于关键部件，应实施更为频繁的监控，如每周或每月进行一次全面检查。

5.状态评估

-根据检测数据，对设备的技术状态进行评估，判断设备是否处于良好、一般或不良状态。

-对于不良状态，应立即采取措施进行维修或更换零部件。

6.维护保养

-根据设备的技术状态和保养计划，进行定期的维护保养工作。

-保养工作应包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行。

7.记录与报告

-对设备的技术状态检查和维护保养工作进行详细记录，并定期形成报告。

-报告应包括检查日期、检查内容、发现问题、处理措施等信息。

五、技术测试与校准

1.测试方法

矿车修理工在进行技术测试时，应遵循以下测试方法：

-使用标准测试仪器和设备，确保测试数据的准确性。

-测试前，对测试仪器进行校准，确保其处于良好工作状态。

-测试过程中，按照测试规程进行操作，避免人为误差。

-对于复杂系统，采用分步测试，确保每一步测试的准确性。

-对于动态测试，记录测试过程中的数据变化，以便分析设备性能。

2.校准标准

设备的校准应参照以下标准进行：

-国家或行业标准：如ISO、GB等国际或国家标准。

-设备制造商提供的技术规范：确保设备性能符合制造商的要求。

-企业内部制定的校准规范：针对特定设备或工艺流程的校准要求。

3.结果处理

测试和校准的结果处理包括以下步骤：

-测试和校准完成后，对数据进行整理和分析，确保数据的完整性和准确性。

-对测试结果与标准值进行比较，判断设备是否满足要求。

-如测试结果不符合标准，分析原因，制定改进措施。

-对校准结果进行记录，包括校准日期、校准值、下次校准时间等。

-对改进措施的实施效果进行跟踪，确保设备性能稳定。

4.校准周期

设备的校准周期应根据以下因素确定：

-设备的使用频率和负荷情况。

-设备制造商推荐的校准周期。

-企业内部制定的校准计划。

5.校准记录

对所有校准活动进行详细记录，包括：

-校准日期、校准人员、校准设备、校准方法、校准结果等。

-校准过程中发现的问题及采取的措施。

-校准记录应妥善保存，以便日后查阅。

6.校准证书

校准完成后，应颁发校准证书，证书内容包括：

-设备名称、型号、编号。

-校准日期、校准结果、校准有效期。

-校准机构信息、校准人员签名。

7.校准验证

定期对校准结果进行验证，确保校准的有效性和准确性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

矿车修理工在技术操作过程中，应保持以下操作姿态：

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚分开与肩同宽，保持身体平衡。

-手臂自然下垂，使用肘部力量而非腕部力量。

-保持头部直立，视线与工作区域平行或略微向下。

-使用工具时，手握工具的位置应舒适，避免长时间过度用力。

2.移动范围

修理工在移动时应注意：

-保持工作区域清洁，避免绊倒或滑倒。

-在移动过程中，注意观察周围环境，确保安全。

-使用工具或设备时，确保移动范围足够，避免反复移动造成疲劳。

-避免在狭窄空间内操作，以防发生碰撞或挤压。

3.休息安排

修理工应遵循以下休息安排：

-每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟。

-休息期间，应进行适当的活动，如伸展、走动，以缓解肌肉紧张。

-对于长时间站立或坐姿工作的修理工，应提供可调节高度的座椅和脚凳。

-确保休息区域舒适，避免因休息而导致的二次伤害。

4.预防性措施

为预防因长时间保持同一姿势导致的肌肉骨骼问题，应采取以下措施：

-定期变换操作姿势，避免长时间重复同一动作。

-使用辅助工具和设备，如脚轮车、提升器等，减轻体力负担。

-对操作台和座椅进行调节，以适应修理工的身高和体型。

5.个人防护装备

在操作过程中，修理工应穿戴适当的个人防护装备，包括：

-安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-适合操作姿势的防护服、手套、防滑鞋等。

6.健康监测

定期对修理工进行健康监测，包括视力、听力、身体姿态等，以评估工作环境对健康的影响，并及时提供改善措施。

7.培训与教育

对新入职的修理工进行技术操作姿势的培训，确保他们了解正确的操作方法和姿势，降低职业伤害风险。

七、技术注意事项

1.技术要点

矿车修理工在技术操作过程中应特别注意以下技术要点：

-熟悉并遵守矿车维修手册和技术规范，确保操作符合标准。

-正确识别和更换损坏的零部件，确保零部件的互换性和兼容性。

-严格按照操作规程进行液压、电气和机械部件的维修。

-使用正确的工具和方法，避免因工具不当使用导致的损坏或伤害。

-注意设备运行过程中的异常信号，及时处理可能出现的故障。

2.避免的错误

在技术操作中，修理工应避免以下错误：

-使用错误的工具或方法，导致设备损坏或操作人员受伤。

-忽视安全规程，如未佩戴安全防护装备。

-在设备未完全停止时进行维修，增加意外伤害的风险。

-在无必要的情况下，不要进行拆解操作，以免造成不必要的麻烦。

-不按顺序进行维修，导致维修工作混乱，影响效率。

3.必须遵守的纪律

修理工必须遵守以下纪律：

-严格遵守工作时间和休息时间，确保充足的休息。

-保持工作场所的整洁，不得随意堆放工具和材料。

-对维修过程中的废弃物进行分类处理，遵循环保规定。

-不得在工作时间内饮酒或服用影响判断力的药物。

-遵守职业道德，保守公司秘密，不得泄露技术信息。

4.沟通与协作

在技术操作过程中，修理工应与团队成员保持良好的沟通与协作：

-及时向上级报告维修进度和遇到的问题。

-与其他部门或岗位协同工作，确保维修工作的顺利进行。

-参与团队会议，分享经验，共同提高维修技能。

5.持续学习

修理工应不断学习新的维修技术和安全知识，以适应不断变化的工作要求：

-参加公司组织的培训课程，提高自身技能水平。

-阅读相关技术资料，了解行业最新动态。

-与同行交流，学习他人的维修经验和技巧。

八、作业收尾处理

1.数据记录

作业完成后，修理工应详细记录以下数据：

-维修日期、时间、设备型号、故障代码。

-维修步骤、使用的零部件及工具。

-维修前后的技术参数对比。

-修理工签名和验收人员签名。

2.设备状态确认

在作业结束后，修理工应进行以下设备状态确认：

-确认设备已恢复正常工作状态，各项指标符合要求。

-检查所有维修过的部件是否牢固、无遗漏。

-进行试运行，确保设备无异常现象。

3.资料整理

收尾工作时，修理工需完成以下资料整理：

-整理维修记录、测试报告等相关文件。

-将维修过程中更换的零部件信息记录在设备档案中。

-更新设备维护保养计划，安排下次保养时间。

-对维修过程中发现的问题进行总结，提出改进建议。

4.工作场地清理

作业结束后，修理工应清理工作场地：

-收拾工具和材料，确保无遗落物品。

-清理工作台面、地面，保持环境整洁。

-检查安全设施是否复位，如警示标志、围栏等。

5.确认工作完成

修理工与验收人员共同确认工作完成情况，包括：

-验收人员检查维修后的设备，确认无遗漏问题。

-修理工向验收人员汇报维修过程及结果。

-双方签署作业完成确认单。

九、技术故障处理

1.故障诊断

故障处理的第一步是准确诊断故障，具体要求如下：

-收集故障信息，包括故障现象、发生时间、设备状态等。

-分析故障原因，可能涉及设备本身、操作不当、环境因素等。

-使用测试仪器和设备，对故障进行初步检测，确定故障范围。

-结合维修手册和技术规范，对故障进行深入分析。

2.排除程序

在故障排除过程中，应遵循以下程序：

-针对已确定的故障范围，制定详细的排除方案。

-按照排除方案，逐步检查、测试和修复。

-对于复杂故障，可分步骤进行，逐步缩小故障范围。

-在排除故障过程中，注意记录每一步的操作和发现的问题。

3.记录要求

故障处理过程中，修理工需记录以下内容：

-故障现象、发生时间、设备型号和编号。

-故障诊断过程、测试结果、排除步骤。

-维修所使用的零部件、工具和材料。

-故障排除后的测试结果和设备状态。

-修理工签名和验收人员签名。

4.故障报告

故障排除后，修理工应编写故障报告，内容包括：

-故障概述