隧道工程安全检查表

隧道工程安全检查表一、总则

1.1目的

为规范隧道工程安全检查工作，系统排查施工过程中的安全隐患，预防和减少安全事故发生，保障人员生命财产安全，确保隧道工程施工质量与进度，制定本安全检查表。

1.2依据

本检查表依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《隧道施工安全技术规程》（JTGF60）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304）等法律法规及标准规范编制。

1.3适用范围

本检查表适用于新建、改建、扩建的公路、铁路、市政等隧道工程施工阶段的安全检查，涵盖施工准备、洞口工程、开挖作业、支护施工、衬砌施工、通风防尘、用电安全、爆破作业、应急管理等全流程安全管控。

1.4基本原则

隧道工程安全检查应遵循“全面覆盖、突出重点、分级负责、动态管理”的原则，坚持“预防为主、综合治理”，确保检查工作标准化、规范化、常态化。

二、检查表内容

1.1洞口工程安全检查

洞口工程是隧道施工的起始环节，其安全状况直接影响后续作业的稳定性。检查时需重点关注洞口边坡的稳定性，包括评估坡体有无裂缝、滑移迹象，以及植被覆盖是否完好。边坡防护措施如锚杆、喷射混凝土的施工质量必须符合设计要求，确保无松动或脱落。洞口排水系统应畅通无阻，检查排水沟是否被堵塞，集水井是否定期清理，以防止雨水积聚导致边坡失稳。防护设施如围挡、警示标志需设置到位，确保施工人员及车辆安全通过。同时，洞口照明系统要保证夜间作业的可见度，灯具安装牢固，电路无老化现象。

1.1.1边坡稳定性检查

边坡稳定性检查需定期进行，特别是在雨季或地质条件变化时。检查人员应使用专业仪器测量坡体位移，记录数据并与初始值对比，任何异常波动需立即上报。边坡防护结构如挡土墙的完整性也需核实，确保无裂缝或变形。检查过程中，若发现坡体有碎石滚落或裂缝扩展迹象，应暂停相关作业，采取加固措施后再继续。

1.1.2排水系统检查

排水系统检查包括目视和实际测试。检查人员需巡视排水沟、涵管等设施，清除淤泥和杂物，确保水流顺畅。集水井的抽水泵功能要测试，确保在暴雨时能及时排水。同时，检查排水系统的连接点是否密封，防止渗漏影响边坡稳定。记录检查结果，对堵塞部位进行疏通，并定期维护。

1.1.3防护设施检查

防护设施检查聚焦于围挡和警示标志的设置。围挡高度需符合规范，无缺口或松动，防止人员误入危险区域。警示标志如“禁止入内”、“当心坠落”等应清晰可见，位置合理。照明系统需检查灯具亮度、安装角度，确保覆盖洞口作业面，避免阴影盲区。电路安全是重点，检查电线是否裸露，开关是否灵敏，防止触电事故。

1.2开挖作业安全检查

开挖作业是隧道施工的核心环节，风险较高，需严格监控。检查时需评估开挖方法的选择，如钻爆法或机械开挖，确保方法适合地质条件。开挖轮廓的准确性要核实，避免超挖或欠挖，影响支护结构。掌子面稳定性是关键，检查有无片帮、坍塌迹象，岩体裂隙发育情况。爆破作业需单独检查，包括炸药存储、装药量和起爆顺序。同时，通风系统要保证新鲜空气供应，有害气体浓度控制在安全范围内。

1.2.1开挖方法检查

开挖方法检查需结合设计文件和现场实际情况。检查人员应确认施工方案是否经过审批，方法是否合理。例如，在软弱围岩中，应优先采用短进尺、弱爆破的方法。实际操作中，观察开挖设备如挖掘机、凿岩机的运行状态，确保无故障。记录开挖进度，避免因方法不当导致进度延误或安全事故。

1.2.2掌子面稳定性检查

掌子面稳定性检查需每日进行，特别是在地质变化时。检查人员应观察岩体有无裂缝、渗水或掉块现象，使用地质雷达探测内部缺陷。支护如锚杆、钢架的安装质量要核实，确保间距和深度符合要求。若发现掌子面有变形或应力集中迹象，应立即采取临时加固措施，如喷射混凝土，并暂停作业。

1.2.3爆破作业检查

爆破作业检查涵盖炸药管理、装药和起爆过程。炸药仓库需符合安全标准，防火、防盗设施齐全。装药量要严格按设计执行，避免过量导致飞石或震动过大。起爆网络检查包括雷管连接可靠性，确保无短路或断路。爆破后，检查人员需进入洞内评估效果，记录有无哑炮或岩体破坏，及时处理残留炸药。

1.3支护施工安全检查

支护施工是隧道安全的重要保障，检查重点在于材料质量和施工工艺。支护材料如钢筋、混凝土需抽样检测，确保强度达标。施工工艺检查包括锚杆安装角度、注浆饱满度，以及钢架连接的牢固性。支护结构需与围岩紧密贴合，避免空隙导致应力集中。同时，检查支护作业的安全防护，如脚手架稳定性、工人佩戴安全带情况。

1.3.1材料质量检查

材料质量检查需在进场时和施工过程中进行。检查人员应核对材料合格证，抽样测试钢筋的抗拉强度和混凝土的坍落度。存储条件要适宜，防止钢筋锈蚀或混凝土受潮。施工中，观察材料使用情况，确保无偷工减料或以次充好。记录检测结果，不合格材料立即退场。

1.3.2施工工艺检查

施工工艺检查聚焦于支护安装的规范性。锚杆钻孔深度和角度需用仪器测量，确保符合设计。注浆过程要监控压力和流量，保证浆液填充密实。钢架安装后，检查连接螺栓的扭矩，确保结构稳定。作业人员需培训合格，操作规范，避免因工艺错误导致支护失效。

1.3.3安全防护检查

安全防护检查包括支护作业中的个人防护和设备安全。工人必须佩戴安全帽、安全带，高处作业时设置防护网。脚手架需定期检查，无松动或锈蚀。工具如扳手、切割机要绝缘，防止触电。检查作业区域照明，确保无黑暗角落，避免意外发生。

1.4衬砌施工安全检查

衬砌施工是隧道成型的最后阶段，检查重点在于模板系统和混凝土质量。模板支撑系统需稳固，避免浇筑时变形或坍塌。混凝土配合比要准确，浇筑过程连续，防止冷缝。养护条件要适宜，保证强度增长。同时，检查衬砌厚度和表面平整度，符合设计要求。

1.4.1模板系统检查

模板系统检查需在安装前和浇筑时进行。模板材质要坚固，无裂缝或变形。支撑如钢管架的间距和连接要核实，确保承载力足够。浇筑前，检查模板密封性，防止漏浆。浇筑中，观察模板位移，及时调整。

1.4.2混凝土质量检查

混凝土质量检查包括配合比和浇筑过程。检查人员应核实水泥、骨料比例，确保符合设计。浇筑时，监控振捣均匀性，避免蜂窝或空洞。养护期检查温度和湿度，覆盖保湿材料，防止开裂。记录试块强度测试结果，确保达标。

1.4.3厚度和平整度检查

厚度和平整度检查需使用专业工具。检查人员应测量衬砌厚度，确保无局部过薄或过厚。表面平整度用靠尺检测，偏差在允许范围内。对不合格部位进行修补，保证隧道通行安全。

1.5通风防尘安全检查

通风防尘是隧道作业的关键，检查重点在于通风系统和粉尘控制。通风设备如风机、风管需运行正常，风量充足。有害气体如一氧化碳、甲烷浓度要实时监测，超标时启动报警。粉尘控制措施包括喷淋系统和工人佩戴防尘口罩。

1.5.1通风系统检查

通风系统检查需每日测试。风机运行状态要观察，无异常噪音或振动。风管连接紧密，无泄漏。风量测量确保达到设计要求，特别是在长隧道中。定期清洁风管，防止堵塞。

1.5.2气体浓度检查

气体浓度检查使用便携式检测仪。一氧化碳、甲烷等有害气体需定时监测，记录数据。超标时，立即启动通风系统，疏散人员。检查传感器灵敏度，确保报警及时。

1.5.3粉尘控制检查

粉尘控制检查包括喷淋系统和个人防护。喷淋头位置合理，覆盖作业面，降低粉尘浓度。工人需佩戴合格防尘口罩，定期更换滤芯。作业区清洁，无积尘堆积。

1.6用电安全检查

用电安全是隧道施工的隐患点，检查重点在于线路设备和保护措施。配电箱需防水、防尘，接地可靠。电线敷设规范，无裸露或老化。用电设备如水泵、照明需绝缘良好，过载保护有效。工人需培训用电知识，避免违规操作。

1.6.1配电系统检查

配电系统检查包括箱体和线路。配电箱安装牢固，门锁完好，内部无杂物。电线穿管保护，避免机械损伤。接地电阻测试，确保安全。

1.6.2设备绝缘检查

设备绝缘检查需定期进行。使用兆欧表测试电机、灯具绝缘电阻，符合标准。开关、插座无松动，触点无氧化。记录测试结果，及时更换老化设备。

1.6.3过载保护检查

过载保护检查聚焦于断路器和保险丝。断路器灵敏度测试，确保跳闸及时。保险丝规格匹配，避免过大导致过载。用电负荷计算，防止超载运行。

1.7爆破作业安全检查

爆破作业已在1.2.3部分涉及，但需补充检查细节。炸药运输需专用车辆，路线安全。爆破警戒区设置合理，警示标志清晰。起爆后，检查人员需确认安全再进入，处理哑炮。

1.7.1炸药管理检查

炸药管理检查包括存储和使用。仓库远离火源，温湿度控制。领用记录完整，无流失。使用时，炸药与雷管分开存放，防止意外引爆。

1.7.2警戒区检查

警戒区检查需爆破前实施。警戒线设置牢固，无缺口。人员清场彻底，确保无滞留。爆破信号如哨声、旗帜清晰可见。

1.7.3哑炮处理检查

哑炮处理检查是安全关键。发现哑炮，专业人员处理，使用非起爆工具。记录哑炮位置，避免重复作业。处理过程监控，防止二次事故。

1.8应急管理安全检查

应急管理是隧道安全的最后防线，检查重点在于预案和演练。应急预案需覆盖坍塌、火灾等场景，责任到人。应急物资如急救箱、灭火器需充足，位置明显。演练定期进行，提高工人应对能力。

1.8.1预案检查

预案检查需核实完整性和可操作性。预案内容详细，包括疏散路线、联系方式。更新及时，结合最新风险。工人需熟悉预案，定期培训。

1.8.2物资检查

物资检查包括数量和状态。急救箱药品齐全，无过期。灭火器压力正常，定期检测。应急照明设备功能完好，备用电源充足。

1.8.3演练检查

演练检查需评估效果。模拟场景如火灾，观察工人反应时间。记录问题，改进预案。演练后总结，提高协同能力。

三、检查实施流程

3.1检查组织

3.1.1人员配置

检查组由安全工程师、专业技术人员及施工负责人组成，成员需具备隧道工程安全检查资质。安全工程师负责统筹协调，技术人员负责具体检查项实施，施工负责人配合现场整改。检查组人员配置数量根据隧道规模和风险等级确定，一般不少于3人，高风险隧道需增加地质专家参与。

3.1.2职责分工

安全工程师制定检查计划，审核检查记录，监督整改落实；技术人员负责现场测量、数据采集和隐患判定；施工负责人提供施工日志、技术资料，组织现场配合人员。检查过程中实行责任到人制度，每个检查项明确记录人和复核人，确保数据可追溯。

3.1.3培训要求

检查人员上岗前需接受专项培训，内容包括检查标准解读、仪器操作、风险识别方法等。培训采用理论授课与现场实操结合的方式，考核合格后方可参与检查。每年至少组织一次复训，更新检查规范和技术要求。

3.2检查方法

3.2.1定期检查

建立三级检查制度：班组每日自查、项目部每周检查、公司每月抽查。班组检查重点为作业面安全状况，项目部检查覆盖全工序，公司检查侧重重大风险源。定期检查需提前24小时通知，检查人员携带检查表、测量仪器及个人防护装备。

3.2.2专项检查

针对高风险作业如爆破、支护施工等开展专项检查。专项检查由安全工程师牵头，邀请设计、监理单位共同参与。检查前编制专项方案，明确检查项、判定标准和处理流程。检查过程采用视频记录，关键节点留存影像资料。

3.2.3随机抽查

不定期开展飞行检查，不打招呼、直奔现场。随机抽查覆盖不同时段、不同作业面，重点检查易被忽视的环节如临时用电、消防设施等。检查人员由公司安全部门直接委派，不受项目部干扰，确保检查结果客观公正。

3.3检查记录

3.3.1表格填写

采用统一格式的检查记录表，包含工程信息、检查日期、天气状况等基础数据。检查项按“合格/不合格/未检查”三态记录，不合格项需描述具体问题并附照片。表格由检查人员现场签字确认，施工负责人对整改项签字接收。

3.3.2数据归档

检查记录实行“一工程一档案”管理，电子档案备份至公司服务器，纸质档案保存至工程竣工后三年。档案分类存放，按检查类型建立索引目录，便于检索。检查数据纳入项目安全信息化平台，实现动态监测和趋势分析。

3.3.3问题闭环

发现隐患后，现场签发《隐患整改通知单》，明确整改内容、责任人及期限。整改完成后，施工负责人提交《整改报告》及整改照片，检查组复核确认。重大隐患实行“销号管理”，整改不到位不得进入下一工序。

3.4整改跟踪

3.4.1整改时限

一般隐患要求24小时内完成整改，较大隐患48小时内整改，重大隐患立即停工整改。整改期限根据隐患危害程度和整改难度动态调整，需经安全工程师审核确认。逾期未整改的，启动问责程序并上报建设单位。

3.4.2复核机制

整改完成后由原检查组进行复核，重点检查整改措施是否到位、是否产生新隐患。复核采用“双签字”制度，检查人员与施工负责人共同签字确认。复核不合格的，重新下达整改指令并提高处罚等级。

3.4.3整改分析

每月召开隐患整改分析会，统计当月隐患类型、分布区域及重复出现率。对高频隐患开展专项治理，分析根本原因并优化施工工艺。典型案例纳入安全培训教材，举一反三预防同类问题。

3.5检查评价

3.5.1指标体系

建立包含5项一级指标、20项二级指标的检查评价体系。一级指标为安全管理、技术措施、人员行为、设备设施、应急能力，二级指标如隐患整改率、安全培训覆盖率等。采用百分制评分，80分以上为合格。

3.5.2评分方法

检查评分采用“基础分+加分项-扣分项”模式。基础分按检查项合格率计算，加分项包括创新安全管理方法、主动消除重大隐患等，扣分项为发生安全事故或重大未整改隐患。评分结果与项目绩效挂钩。

3.5.3结果应用

检查评价结果每季度通报一次，对排名前三的项目给予奖励，对连续两次不合格的项目约谈负责人。评价结果纳入企业安全信用评价体系，影响后续投标资格。优秀检查案例在全公司推广复制。

3.6持续改进

3.6.1标准更新

每年结合新颁布的法规标准及行业事故案例，修订检查表内容。新增检查项需经专家论证，删除过时条款。标准更新前征求一线施工人员意见，确保可操作性。更新后的检查表组织全员培训。

3.6.2技术升级

引入无人机、智能监测设备等新技术辅助检查。无人机用于洞口边坡、高处作业面等危险区域巡查，智能监测设备实时采集围岩变形、气体浓度等数据。建立检查数据与BIM模型关联，实现隐患可视化定位。

3.6.3机制优化

推行“安全积分”制度，将检查表现与工人薪酬直接挂钩。开展“隐患随手拍”活动，鼓励全员参与隐患排查。建立检查经验库，汇总典型问题及解决方案，供各项目参考学习。持续优化检查流程，提高检查效率。

四、责任体系

4.1管理责任

4.1.1企业主体责任

施工单位作为隧道工程安全责任主体，需建立以项目经理为第一责任人的安全生产管理体系。企业法定代表人定期听取安全工作汇报，审批重大安全方案。项目经理每月至少组织两次安全专题会议，协调解决跨部门安全问题。安全投入需单列预算，确保防护设备、检测仪器、应急物资等资金到位。企业安全管理部门配备不少于两名专职安全工程师，负责日常监督检查。

4.1.2项目部管理责任

项目部设立安全总监岗位，直接向企业安全部门汇报。安全总监参与施工组织设计评审，对高风险工序实行“一票否决”。工程部、物资部、设备部需在职责范围内落实安全要求，如物资部负责劳保用品质量验收，设备部保障机械定期维保。项目部每周召开安全例会，通报隐患整改进度，形成会议纪要并归档。

4.1.3监理监督责任

监理单位对安全措施实施过程监理，重点核查施工方案与现场一致性。监理工程师每日巡视作业面，对支护施工、爆破作业等关键工序实行旁站监理。发现重大隐患时，有权签发工程暂停令。监理月报需专章说明安全状况，对未整改问题跟踪至闭合。监理单位需配备注册安全工程师参与安全验收。

4.2技术责任

4.2.1设计单位责任

设计单位需在施工图中明确安全控制指标，如围岩变形预警值、支护结构安全系数。对复杂地质条件增加专项安全设计，如断层破碎带加强支护方案。设计代表常驻现场，解答施工中的技术疑问。设计变更需同步评估安全影响，重大变更需重新组织专家论证。

4.2.2技术负责人责任

项目总工程师负责安全技术交底，确保施工班组理解设计安全要点。组织编制专项施工方案，如深基坑开挖、穿越不良地质段等方案，经专家评审后实施。技术部门建立安全技术档案，记录围岩监测数据、支护材料试验报告等。每月分析技术安全趋势，提出预防性措施。

4.2.3现场技术员责任

技术员需全程跟踪施工过程，重点监控开挖轮廓控制、锚杆注浆质量等参数。发现施工偏差立即纠偏，如超挖超过10cm时暂停作业并上报。负责填写技术日志，记录每日围岩状态、支护结构变形情况。参与事故技术调查，分析直接技术原因。

4.3操作责任

4.3.1班组长责任

班组长作为现场安全直接责任人，每日开工前检查作业环境安全。组织班前会强调当日风险点，如掌子面危石处理要求。监督工人正确佩戴防护用品，发现违章立即制止。班中每小时巡查作业面，记录围岩变化情况。发生险情时组织人员撤离并上报。

4.3.2作业人员责任

作业人员需经安全培训合格后方可上岗，掌握本岗位风险及操作规程。施工中严格执行“三工”制度，即工前检查、工中监护、工后清理。发现异常情况如支护裂缝、渗水加剧等，立即撤离并报告。有权拒绝违章指挥，对未落实安全措施的工序可暂停施工。

4.3.3特种作业责任

爆破员、电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。爆破作业前检查爆破器材有效期，核对装药参数。电工每日检测配电箱接地电阻，确保漏电保护器有效。焊工清理作业区易燃物，配备灭火器材。特种作业需全程旁监护，记录操作过程参数。

4.4监督责任

4.4.1政府监管责任

交通运输主管部门每季度开展隧道工程专项检查，重点核查安全措施落实情况。质量监督机构对支护混凝土强度、锚杆抗拔力等进行抽检。发现重大隐患时，责令停工整改并公示。建立安全信用档案，对多次违规企业限制投标资格。

4.4.2社会监督责任

鼓励参建单位设立安全举报电话，对实名举报重大隐患者给予奖励。定期公示安全检查结果，接受公众监督。邀请媒体参与安全执法活动，曝光典型违规案例。建立施工安全信息平台，向社会公开重大风险源管控措施。

4.4.3企业内部监督

企业安全部门开展交叉检查，不同项目部互查安全漏洞。设立安全观察员岗位，由经验丰富的老工人担任，负责识别习惯性违章。每月发布安全红黑榜，对安全表现突出的班组给予奖励，对违规行为通报批评。

4.5追责机制

4.5.1事故追责

发生安全事故后，成立事故调查组，48小时内启动调查。明确直接责任、管理责任和领导责任，依据《安全生产法》进行处罚。对瞒报、谎报事故的，加重处罚并追究刑事责任。建立事故案例库，组织全员学习反思。

4.5.2隐患追责

对未按期整改的隐患，约谈相关责任人。重复出现的同类隐患，追究技术管理责任。因防护缺失导致事故的，追究物资采购责任。建立责任追溯台账，记录隐患整改全过程，实现责任可追溯。

4.5.3绩效追责

将安全绩效纳入项目经理年度考核，发生重大事故实行一票否决。安全指标未达标的项目部，取消评优资格。对安全投入不足导致隐患的，扣减项目利润。建立安全责任金制度，从工程款中预留安全保证金，考核后返还。

五、保障措施

5.1组织保障

5.1.1机构设置

施工单位需成立隧道工程安全管理委员会，由企业分管安全的副总经理任主任，成员包括安全、技术、工程等部门负责人。委员会下设专职安全管理办公室，配备不少于2名注册安全工程师。项目部设立安全环保部，按500米隧道长度配备1名专职安全员，不足500米的按1名配备。安全管理机构实行垂直管理，不受项目部行政干预。

5.1.2制度运行

建立"安全总监直报机制"，安全总监可直接向企业主要负责人汇报重大隐患。实行"安全一票否决制"，在施工方案评审、进度款支付等环节设置安全前置条件。制定《隧道工程安全管理办法》，明确各层级安全职责、检查频次及处罚标准。制度执行情况纳入企业年度安全考核，与部门绩效直接挂钩。

5.1.3考核机制

实施"双控"考核：控制事故指标，实行零死亡目标；控制隐患指标，要求重大隐患整改率100%。考核采用"日常检查+季度考评"模式，日常检查占40%，季度考评占60%。对连续三次考核不合格的项目经理，实施岗位调整。设立"安全流动红旗"，每月评比并给予物质奖励。

5.2资源保障

5.2.1人力资源

配备专业安全管理人员，要求安全工程师具备3年以上隧道工程安全管理经验。特种作业人员持证上岗率100%，每半年组织一次技能比武。建立"安全导师"制度，由退休安全专家担任导师，每月驻场指导不少于5天。开展"安全标兵"评选，对发现重大隐患的工人给予5000元奖励。

5.2.2物资保障

安全防护用品实行"双验收"制度，进场时验收产品合格证，使用前验收完好状态。配备足够应急物资，包括：每500米隧道配备2套正压式呼吸器，每个作业面配备2台便携式气体检测仪，洞口设置应急物资储备点。物资管理实行"三定"原则：定人管理、定点存放、定期检查。

5.2.3资金保障

安全费用按工程造价的1.5%单独列支，专款专用。资金使用范围包括：安全设备购置费（占比30%）、防护用品购置费（20%）、安全教育培训费（15%）、应急演练费（10%）、检测检验费（15%）、其他安全措施费（10%）。建立安全费用台账，每季度向监理单位报备使用情况。

5.3技术保障

5.3.1技术标准

编制《隧道工程施工安全技术实施细则》，细化国家标准的操作要求。针对特殊地质条件，制定专项技术指南，如岩溶发育区施工技术要点、高地温隧道降温技术方案。技术标准实行动态更新，每年结合新规范、新工艺进行修订。标准执行前组织全员培训，考核合格后方可上岗。

5.3.2技术创新

推广应用"隧道施工安全智能管控系统"，实现围岩变形实时监测、有害气体自动报警。采用无人机进行洞口边坡巡查，每周覆盖不少于2次。引进三维激光扫描技术，每月对开挖轮廓进行扫描比对，控制超挖率在3%以内。研发支护结构受力监测装置，实时反馈钢架受力状态。

5.3.3技术支持

建立"专家智库"，聘请高校教授、行业专家组成技术顾问组，对复杂地质条件提供技术支持。与科研院所合作开展"隧道施工安全风险防控"课题研究，每年投入不低于50万元研发经费。设立"技术创新奖励基金"，对解决重大技术难题的团队给予10-30万元奖励。

5.4文化保障

5.4.1安全文化

开展"安全文化进工地"活动，在洞口设置安全文化墙，展示事故案例、安全知识。每月组织"安全故事会"，让一线工人讲述亲身经历的安全事件。编制《隧道施工安全手册》，发放至每位作业人员，手册包含漫画版操作规程。设立"安全体验馆"，模拟坍塌、触电等场景，增强安全意识。

5.4.2教育培训

实行"三级安全教育"：公司级培训不少于16学时，项目级培训不少于8学时，班组级培训不少于4学时。开展"安全知识竞赛"，每季度举办一次，优胜者给予带薪休假奖励。对新工艺、新设备使用前，组织专项培训，考核通过后方可操作。建立"安全培训档案"，记录培训内容、考核结果。

5.4.3氛围营造

在施工现场设置"安全警示区"，展示违章操作后果图片。开展"家属开放日"活动，邀请工人家属参观安全设施，增强家庭监督意识。设立"安全积分"制度，工人可通过发现隐患、提出合理化建议积累积分，兑换生活用品。每月评选"安全之星"，在项目部公示栏张贴照片及事迹。

六、监督与持续改进

6.1监督机制

6.1.1内部监督

施工单位建立“项目部自查-企业抽查-集团督查”三级监督体系。项目部每日开工前组织班组进行安全自查，重点检查作业环境、设备状态及防护措施是否到位，形成书面记录并签字确认。企业安全部门每月至少开展两次随机抽查，覆盖不同作业面和工序，对高风险区域如掌子面、爆破现场进行重点检查。集团每季度组织一次全面督查，邀请外部专家参与，采用“四不两直”方式，确保检查结果真实客观。监督过程中发现的问题，现场下达整改通知书，明确整改时限和责任人，并跟踪落实情况。

6.1.2外部监督

政府监管部门通过“双随机、一公开”方式开展监督检查，重点核查安全措施落实情况、人员持证上岗情况及隐患整改效果。监理单位实行“日常巡查+专项监理”模式，每日对施工现场进行巡查，对支护施工、爆破作业等关键工序实行全过程旁站监理，发现问题及时签发监理通知单。建设单位定期组织参建单位召开安全协调会，通报监督情况，协调解决跨单位安全问题，形成会议纪要并分发至各参建方。

6.1.3社会监督

施工单位在工地显著位置公示安全举报电话和邮箱，鼓励社会各界参与监督，对实名举报重大隐患者给予5000元至2万元奖励。定期邀请媒体记者、人大代表及政协委员参观施工现场，汇报安全管理工作，主动接受社会监督。建立施工安全信息公示栏，每周更新安全检查结果、隐患整改进度及事故案例，增强透明度。同时，与周边社区建立联动机制，及时回应群众关切，消除施工对周边环境的影响。

6.2问题处理

6.2.1隐患分级

根据隐患可能导致的事故等级和危害程度，将隐患分为一般隐患、较大隐患和重大隐患三类。一般隐患指可能导致轻微伤害或财产损失的隐患，如防护设施轻微损坏、临时用电线路不规范等；较大隐患指可能导致重伤或较大财产损失的隐患，如边坡裂缝扩展、支护结构变形等；重大隐患指可能导致群死群伤或重大财产损失的隐患，如掌子面坍塌征兆、有害气体浓度超标等。隐患分级由安全工程师会同技术人员共同判定，形成书面报告并上报项目负责人。

6.2.2整改流程

发现隐患后，现场检查人员立即向施工负责人通报，下达《隐患整改通知单》，明确隐患描述、整改要求、整改期限及责任人。一般隐患要求24小时内完成整改，较大隐患要求48小时内完成整改，重大隐患立即停工整改，制定专项方案并组织专家论证。整改过程中，施工负责人每日向安全部门汇报整改进度，安全部门派员现场监督，确保整改措施落实到位。整改完成后，由检查组进行复核验收，确认隐患消除后方可恢复施工。

6.2.3责任追究

对未按期完成整改或整改不到位的单位和个人，视情节轻重给予处罚：一般隐患逾期未整改的，对施工负责人罚款500元；较大隐患逾期未整改的，对项目部罚款5000元，并对项目经理进行约谈；重大隐患未按要求整改的，责令停工整顿，对施工单位处以工程合同价2%的罚款，对企业法定代表人进行通报批评。发生安全事故的，严格按照“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实