煤矿操作规程

煤矿操作规程

目 录

第一部分

采煤工种技术操作规程

..............................1

1

、采煤工操作规程

........................................ 1

2

、电煤钻打眼工操作规程

.................................. 3

3

、耙煤工操作规程

........................................ 3

4

、采煤放煤工操作规程

.................................... 4

5

、捡矸工操作规程

........................................ 5

6

、支护工操作规程

........................................ 5

7

、回采巷道维修工操作规程

................................ 6

第二部分、掘进工种技术操作规程

.............................. 9

1

、掘进工技术操作规程

.................................... 9

2

、打眼工操作规程

....................................... 11

3

、砌拱工操作规程

....................................... 12

4

、爬斗装岩机操作规程

................................... 13

5

、人力装岩（煤）工操作规程

............................. 14

6

、轨道铺设工操作规程

................................... 15

第三部分、机电工种技术操作规程

............................. 17

1

、机修工操作规程

....................................... 17

2

、电焊工技术操作规程

................................... 18

3

、氧焊、气割工操作规程

................................. 19

4

、钻工安全操作规程

..................................... 21

5

、维修钳工操作规程

..................................... 22

6

、矿车维修工操作规程

................................... 23

7

、地面变电所设备操作规程

............................... 24

8

、配电工技术操作规程

................................... 26

9

、电气安全操作规程

..................................... 27

10

、通风机工技术操作规程

................................ 27

11

、局部通风工操作规程

.................................. 28

12

、矿灯充电工技术操作规程

.............................. 29

13

、电瓶车蓄电池充电操作规程

............................ 30

14

、∮1.6

米绞车工技术操作规程

.......................... 31

15

、调度绞车司机操作规程

................................ 31

16

、离心式水泵工技术操作规程

............................ 32

17

、电钳工操作规程

...................................... 33

18

、高压停送电操作规程

.................................. 35

I

19

、空气压缩机操作规程

.................................. 36

20

、备用发电机操作规程

.................................. 38

21

、架空乘人装置（猴车）操作工操作规程

.................. 38

第四部分、运输工种技术操作规程

............................. 40

1

、推车工种技术操作规程

................................. 40

2

、把钩工种技术操作规程

................................. 41

3

、轨道维修工操作规程

................................... 43

4

、电瓶车司机操作规程

................................... 45

5

、运料工操作规程

....................................... 46

第五部分、通风工种技术操作规程

............................. 48

1

、通风机反风操作规程

................................... 48

2

、瓦斯检查员安全操作规程

............................... 49

3

、测风员操作规程

....................................... 51

4

、通风工操作规程

....................................... 53

5

、通风设施工操作规程

................................... 53

6

、主要通风机操作规程

................................... 55

7

、局部通风机操作规程

................................... 56

第六部分、爆破工种技术操作规程

............................. 56

1

、爆破工操作规程

....................................... 56

2

、监炮工操作规程

....................................... 59

3

、火工库仓管员操作规程

................................. 60

第七部分、安全监控系统技术操作规程

......................... 60

1

、监控系统监测工操作规程

............................... 60

2

、监测系统维修工操作规程

............................... 61

3

、安全监测系统传感器标校人员操作规程

................... 62

第八部分、人员定位工种操作规程

............................. 63

1

、人员定位监测系统监控工操作规程

....................... 63

2

、人员定位系统维修工操作规程

........................... 64

第九部分、其他特殊工种操作规程

............................. 65

1

、探放水工安全技术操作规程

............................. 65

2

、安全检查工技术操作规程

............................... 66

3

、砂轮机操作规程

....................................... 67

4

、圆盘锯操作规程

....................................... 67

5

、柴油发电机组安全操作规程

............................. 68

6

、

10KV

双电源切换操作规程

............................... 69

II

第一部分 采煤工种技术操作规程

1、采煤工操作规程

一、一般规定：

1、采面作业人员必须经行业管理部门培训、考核发证后方可入井作业。

2、采煤班长必须具有二年以上井下采煤作业经验，能熟练各工序技术操作技能，

并能掌握处理有关隐患和顶板管理技能。

3、采煤工具备良好的体魄、健康的身体。

4、采煤班长能熟练采煤全工序技能，对采面支护、控顶、工程质量和顶板管理

熟练掌握，并起到领头作用。

二、操作步骤：

1、所有作业人员必须戴好矿帽、防尘口罩、穿好工作服的工矿鞋并携带矿灯，

方可入井作业。

2、进行钻眼前的准备工作：

（1）、检查进入工作面沿途井巷小眼及工作面支护情况，由外往里逐步排除安全

隐患，加固退路，维护好安全出口。

（2）、加固工作面支护，加强工作面敲帮问顶，排除工作面顶板、煤壁浮煤、浮

矸，去除伞檐，及时控顶支护，搞好护身栏、护身板，去除采面部分背板。

（3）、按《作业规程》要求确定工作面炮眼布置。

（4）、理顺电煤钻电缆线，风筒和搬运好电煤钻及配套工具钻头钻杆等。

3、打眼：

（1）、按《作业规程》要求并根据工作面实际情况合理布置工作面炮眼、眼深、

角度和眼数。

（2）、为防止人员拥挤，以一台电煤钻二人操作为宜。

（3）、打眼时，应配一人观察工作面顶板、煤壁情况，发现隐患应立即停止钻眼，

进行处理，确保安全作业。

（4）、打眼时禁止装药平行作业，严禁边打眼边装药。

4、爆破作业：严格按《爆破工操作规程》作业。

（1）、用除粉器或压风去除炮眼内积聚的煤（岩）粉或积水。

（2）、按《作业规程》规定的炮眼装药量进行装药。

（3）、装药时由当班放炮员、监炮员进行装药，其余人员必须撤离工作面。

（4）、装药前必须撤出电煤钻等带电用器和设备，远离杂散电源，确保装药安全。

（5）、进行炮眼连线，然后接入放炮母线。

（6）、放炮母线应边拉、人员边退出工作面，同时设置放炮警戒，禁止任何人员

1

进入工作面。

（7）、放炮母线牵引至规定放炮掩护地点后，准备放炮前必须对能进入工作面各

岔口、并在安全地点设置警戒，发出放炮信号。

（8）、由专职放炮员用发爆器起爆。

（9）、起爆后，放炮母线端子应拆下，并扭结成短路。

（10）、放炮应听清爆炸响数，是否与工作面炮眼雷管段数相符。

（11）、放炮后须待工作面通风

30

分钟，待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员、监

炮员、安全员巡检工作面，检查支护、有害气体浓度情况，由外往里逐步排（查）

除隐患，检查起爆后工作面是否有拒爆情况，并查明原因，采取相应的措施进行处

理哑炮。

（12）、因联线不良造成的哑炮可重新联线放炮，否则应在哑炮

0.3M

距离重新打

眼装药放炮进行处理哑炮，严禁用掏挖等任何方式进行哑炮处理。

（13）、哑炮处理放炮前必须设置警戒，禁止人员进入工作面，待遇哑炮处理完

后，仍由瓦检员、安全员、放炮员、监炮员进行巡查，并注意收集未爆的电雷管，

收集到的电雷管应退回仓库。

5、工作面支护、出煤：

（1）、放炮后，待吹散工作面的炮烟，且无拒爆情况后，人员进入工作面时，先

行支护，进行敲帮问顶、加固退路，然后再出煤。

（2）、人员须在安全、完好的支架下作业，禁止空顶作业。

（3）、严禁人员进入采空区作业。

（4）、按《作业规程》要求对工作面及时支护。

（5）、工作面支护完好后方可进行出煤。

（6）、出煤时，大块煤炭须用工具处理，以防溜煤过程中冲坏小眼或采面支架。

（7）、工作面煤炭应徐徐放出，防止各小眼堵眼。

（8）、发现小眼堵眼应立即进行处理，同时停止工作面出煤，待处理好后再进行

工作面出煤。

（9）、工作面出煤时必须拣矸，确保装车煤质。

（10）、工作面所拣矸石应集中堆放并及时处理，出矸时，大块矸石应敲碎，以

防冲坏小眼及工作面支架及设施。

（11）、严禁小眼内随堆放矸石，确保行人安全畅通。

6、按《作业规程》要求进行工作面顶板管理：

（1）、选用适中的支护坑木尾径进行采场控顶支护，初采七排柱后于距工作面第

三排打密集支柱切顶。

（2）、严禁人员进入切顶空区内作业。

（3）、加强进入采面、小眼及沿途井巷的维护工作。

2

（4）、工作面出煤完毕后，进行采面控顶支护，整理工作面，然后进入下一循环

作业。

2、电煤钻打眼工操作规程

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完

整。

2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使

用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵，应停止使用。

4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好已打磨锋利的钻头。

7、检查支护和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆帆布和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被

钻杆咬。

10、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执

行。如有特殊变化，应经现场班长同意可改变。

11、用镐点眼定位。启动电钻用力要适当，电钻开后要注意钻杆的进度，每隔

一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。

12、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

13、禁止在老炮眼内重新打眼。

14、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，

以免烧坏电机。

15、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在

干燥、通风处，待温度降低后再使用。

16、随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，应停止使

用。

17、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。

18、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止

损坏。

19、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。

20、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更换。

3

3、耙煤工操作规程

1、耙煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格

执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理好后才能进行耙煤工作。

2、耙煤工必须在支架保护下工作，严格空顶作业。

3、耙煤时遇有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉，镐刨或用

锨挖。待按规定处理好后，才能工作。

4、耙煤进如有发现浮煤中的丢失的炸药，管雷，应用木质物找出，交给放炮员

处理。

5、耙煤要锨到那里，眼到那里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。

6、耙煤时，不要把矸石耙到溜槽里，放炮崩到溜槽里的大块矸石要拣出来。

7、在留底煤的工作面耙煤，若支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不许再耙，免倒柱柱

伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。

8、工作面上的浮煤必须清除干净，严禁丢失。

9、倾角超过

25

度的工作面，必须分段进行打闸或设置挡煤板。

10、在回采工作面铺设的溜槽上下错节时上一块溜槽必须用铁丝拴在有劲的柱

上，以防溜槽下溜发生事故。

11、溜槽内淤住煤时要耙开，但必须先通知上部停止耙煤，以免上部飞煤伤人。

12、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。

4、采煤放煤工操作规程

1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。

2.准备与检查：

（1）、带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；

（2）、检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必

须先处理或汇报；

3.操作：

（1）、操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；

（2）、放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；

（3）、放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；

4

（4）、溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必

须至少两人以上人员作业；

（5）、煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；

（6）、完工后，应收尽工作地点的浮煤。

5、捡矸工操作规程

一、准备与检查：

1.准备好掏扒、铁铲等工具；

2.检查流筛是否完好；

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

二、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设

备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。

2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。

3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。

4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。

6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

6、支护工操作规程

1、挂梁支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距，支柱山度，临时

支柱和贴帮支柱密度，支柱支设要求等。

2、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

3、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时摘掉。敲帮问顶要按下列规

定执行：

（1）、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉；

（2）、问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问

明，再重敲。摘掉悬石时，要对上下人员先打招呼，清理好后退路，用镐自上而下、

由外向内摘除。

4、支柱不准打浮煤或浮矸上。

5、如遇有顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用板皮背

顶。

6、支柱时应柱爪完全卡在顶梁牙口上，如果顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫

5

平或重挑，但不得单挑顶梁。

7、遇有特殊情况，如断层褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合

理支设。

8、支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

9、支柱柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量

应符合作业规程规定。

10、支柱时要接线支直，不准使用折损、弯曲、零部不全、失效、漏液及未经

试压合格的支柱。

11、采高超过

1.3m

时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。

12、支柱挂梁时要两人一对协同操作，有失效的支柱要及时更换。放炮打倒的

支柱要及时支好。

7、回采巷道维修工操作规程

一、一般规定：

1．巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操

作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2．确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。

3．严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4．在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工

作，两组之间的距离不得小于

10-15

米。

5．维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修

地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。

6．维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。

7．巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不

得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材

料。

9．维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥

善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

二、准备、检查与处理

10．准备

（1）、备齐所需的各种材料。

（2）、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。

6

11．检查与处理

（1）、要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威

胁人身安全的问题时，必须先处理。

（2）、维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关

人员取得联系，待处理后，方可开工。

（3）、上下山巷道维修还应进行下列检查处理

①、存放的材料是否有可能下滑。

②、同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，

③、发现问题应及时处理后，方可开工。

（4）、检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。

（5）、支架支设未完工，不准终止工作。

三、操作及注意事项

（一）工作面超前处理工作

12．操作方法

⑴、在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。

⑵、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定

宽度。

⑶、远距回撤棚梁。

⑷、及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。

⑸、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继

续回撤下一架棚子。

13．

注意事项

⑴、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶、从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。

⑷、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮

板输送机。

⑸、使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹、卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺、挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，

一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱），架设新的支护时，应一梁

三柱并留宽

0.7

米以上的人行道。

⑼、使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：

7

①、铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。

②、铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。

③、铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。

⑽、超前工作面处理的距离不少于

3

米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。

⑾、上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在

安全一侧。

（二）、工作面超前支护工作

14．工作面上下顺槽

20

米范围内应加强支护。

15．支护方式按作业规程规定执行。

（三）、更换棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

17．换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。

18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上

1-2

根鸭嘴柱、摩擦支柱

或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19．更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前

应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。

（四）、整修旧巷、处理冒顶巷道

20．整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员

随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。

21．整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原

棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架

两帮背紧。

22．处理冒顶的操作方法

⑴、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：

①、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时

把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。

②、先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度

不准超过邻近腿窝深度。

③、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规

程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道

中间的塌冒物。

④、按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则

8

需用木料与顶板接实。

⑤、塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先

用

1.2

米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，

确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

⑥、从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一

专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，

待压力稳定后在恢复工作。

⑦、要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。

⑵、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

①、加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。

②、塌冒处两侧支护加固方法同上。

③、将直径

12

厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎

子，钎子插入

1

米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作

一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着

上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下

放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把

维修工程量减少到最底限度。

④、其余操作方法同前。

⑶、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：

①、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。

②、待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定

地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

24．待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25．应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支

架等情况。

第二部分、掘进工种技术操作规程

1、掘进工技术操作规程

一、一般规定：

1、掘进工作面作业人员必须经行业管理部门培训、考核发证后方可入井作业。

2、掘进工必须具有二年以上井下掘进作业经验，能熟练掌握掘进各工序作业技

能，并掌握处理相关隐患和顶板管理技能。

9

3、掘进工具有良好的体魄和健康的身体。

4、掘进班长能熟练各工序技能，对掘进工作面支护、控顶、工程质量和顶板管

理能熟练掌握相关技能，并起到领头作用。

二、操作步骤：

1、所有作业人员必须戴好矿帽、防尘口罩、穿好工作服的工矿鞋并携带矿灯，

方可入井作业。

2、进行钻眼前的准备工作：

（1）、进行工作面及沿途井巷的敲帮问顶，由外往里排除安全隐患，加固退路，

维护好安全出口。

（2）、整理工作面，及时进行敲帮问顶，整理风水管线和调试好风钻，检查钻杆

中心孔是否畅通。

（3）、按《作业规程》要求进行工作面炮眼布置，按测量所定的中、腰线及巷道

断面规格合理布置炮眼。

（4）、核对巷道中线后在断面用明显的标志标明中线点和各炮眼位置。

3、打眼：

（1）、接好风钻风水管路，并开启空压机，进行风钻调试。

（2）、调试好后进行工作面钻眼。

（3）、为防止人员拥挤，一台风钻以二人操作为宜。

（4）、风钻工与扶钻杆工位置应站好，以防断杆伤人，保证施工安全。

（5）、按《作业规程》要求进行钻眼，使工作面炮眼个数、眼深、排列布置方式

合理，符合规定。

4、爆破作业：严格按照《爆破工操作规程》作业。

（1）、用除粉器或压风去除工作面炮眼中的岩（煤）粉和积水。

工

（2）、由放炮员、监炮员进行装药，其余人员和设备、设施（风钻）等必须撤离作

面。

（3）、检查炮眼深度和排列是否符合《安全规程》要求，符合要求方可进行装药。

（4）、装药时必须按《作业规程》的装药量进行，不得随意超量装药和减少药量，

以保证预期爆破效果。

（5）、装药联线后，必须边拉母线，人员边退出工作面，并悬挂好放炮母线，并

立即布置放炮警戒。

（6）、母线拉至规定放炮掩护地点后，必须发出放炮信号，撤出所有作业人员，

禁止人员进入工作面。

（7）、放炮时，使用专用发爆器放炮，禁用明电放炮。

（8）、放炮后，须通风

30

分钟，待炮烟吹散后，人员方可进入工作面。

（9）、进入工作面时，由瓦检员、放炮员、监炮员、安全员首先巡查工作面，检

10

查气体、支护、放炮情况，由外往里排除隐患，检查工作面拒爆情况，发现有哑炮

应先行处理。

（10）、哑炮的处理：如因联线不良引起的可重新联线放炮，否则应距哑炮

0.3

米处重新打眼装药爆破处理，严禁用掏挖等任何方式进行处理。

（11）、处理完哑炮后，须注意收集未爆的电雷管，并及时退仓。

5、支护、出碴、装岩：

（1）、待工作面放炮后通风

30

分钟，炮烟吹散后，恢复正常信号，人员进入工

作面先行进行支护，加强工作面控顶。

（2）、人员在完好的支架下作业，裸巷作业时须先行进行敲帮问顶，排除活矸，

然后进行出碴（煤）作业。

2

（3）、出碴时，先行冲洗岩帮，洒水降尘，人力出碴时，矿车距离出碴点不小于米。

（4）、出碴时，须防止人员拥挤，保证出碴安全。

（5）、工作面出碴时，必须边出碴边支护，有人员观察工作面支护、顶板情况，

发现隐患应立即处理，同时停止出碴装岩。

（6）、出碴时矿车必须停稳，以防矿滑行。平巷出碴矿车轮须用要楔稳住，斜巷

出碴时须用钩头挂稳并用撑木停稳矿车，以防矿车滑行。

（7）、平巷运输时，须注意前后两车的运行情况，两车间距不小于

20

米，7‰坡

度禁止人力推车，斜井持升运输时，人员须进入躲避硐室或其他叉巷及远离斜井，

保证行车安全，禁止斜井蹬车，斜井提升运输时严禁行人，行人时禁止行车。

（8）、工作面碴出完后，须按《作业规程》要求进行工作面控顶支护和背顶、控

帮工作，严禁空帮漏顶。

（9）、工作面控顶支护好后，整理工作面，进行其他辅助工序作业。

6、铺轨及水沟挖掘：

（1）、按

600

毫米间距铺设轨道，铺设时须按巷道中线与轨道中线间距进行铺设，

确保行人侧安全距离。

（2）、铺轨时须按《作业规程》要求的枕距、枕木规格要求铺设，并按规定坡度

铺好轨道。

（3）、保证轨道接头铺设质量，接头处须双枕木，夹板、螺栓螺母等配件须齐全，

轨型应一致，确保接头铺设质量，不得高低和左右错动，符合要求。

（4）、巷道水沟的挖掘须及时到头，按《作业规程》规定要求挖掘水沟，水沟应

保持水流畅通无阻，不得有积水、杂物和淤泥。

7、巷道清洁卫生要求：保持巷道清洁卫生，风水管线悬挂整齐，风筒吊挂应平

直，拐弯要顺，不同口径的风筒不得花接，保证工作面有良好的新鲜空气。

11

2、打眼工操作规程

1、打眼前的准备：

（1）、采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接

头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。

（2）、采用电煤钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电煤钻外壳、

后罩风扇是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转，听其声音是否正常。如上述

检查项目有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得进行打眼。

（3）、检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无

堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换。

（4）、检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不

合格的钻头、钎头应进行更换。

（5）、检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶帮有活动岩石，

要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮顶。迎头空顶距离超过作业规程

规定要进行补架棚打眼工作必须在前探支加下进行。

2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：

（1）、迎头局扇停止动转。

（2）、采用电煤钻打眼，工作面

20M

范围内空气中，沼含量达

1%时，或掘进工

作面内，局部积聚沼气浓度达到

2%时。

（3）、无水防尘。

（4）、工作面瞎炮未处理完毕。

（5）、工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、

深度进行打眼。

4、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进

30~30MM

后，

再把操纵手把扳到中运转位置进行。当钻进

50MM，且钻头不至于脱离眼口时，再全

速钻进。

5、在电煤钻打眼过程中，要经常来回串动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中

打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

6、用凿机打眼时，应先开水后开风，打完眼后，应先关风后关水。打眼过程中

给水要均匀适当，防止水量过大或小。

7、用凿机打眼时，在打眼过程中，经经常检查风、水管的联接头是否牢固，有

无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后开钻。

8、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，

以防断钎、夹矸。

12

9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准

使用。

10、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必

须及时更换，否则不得继续打眼。

11、打眼时，掌钎人不准备带手套，袖口必须扎紧，脖子上的手巾头必须塞到

工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

3、砌拱工操作规程

(1)、砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面

应打上撑柱；

(2)、工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板

搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿

300mm

以上。在砌拱过程中要经常检

查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；

(3)、搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出

200mm；

(4)、人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；

(5)、禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；

(6)、砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。模板必须随

砌随放；

(7)、砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；

(8)、砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小

于料石长度的四分之一；

(9)、砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否

则要加好垫石；

(10)、要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木

垛接顶时，必须按作业规程规定施工；

(11)、封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；

(12)、砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借券墙的现象；

(13)、砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止

将后层料石乱扔乱放，干码干放；

(14)、砸料石不准对人；

(15)、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；

(16)、每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。

13

4、爬斗装岩机操作规程

一、操作

1、放炮后先在掘进工作面打好吊挂尾轮眼，在打好的眼内打入固定楔，悬挂

好尾轮便可开始耙岩。

2、按起动按钮，电机转动，司机拉紧工作滚筒的操纵手把，工作滚筒转动开

始装岩，此时应放松空程滚筒手把，司机拉紧空程和滚筒手把，空程滚筒转动，牵

引空耙斗返回工作面，此时工作滚筒手把应放松。

3、再重复耙岩动作。

4、矿车装满时，调车过程中司机利用调车时间，连续耙岩到簸箕口前，以提高

耙斗机的效率。

二、工作前注意事项

1、检查全部螺栓连接是否松动，防滑装置是否有效，操作机构是否灵活可靠，

固定楔是否牢固，尤其是放炮后或移动安装后更应认真检查。

2、检查耙齿，运料槽、尾轮、导绳轮，滚筒等有无损坏现象。

3、检查钢丝绳损坏情况，磨损或断丝严重要更换，在松绳时，滚筒上至少要保

留三圈摩擦圈。

4、经常清扫岩尘和煤粉，转动部位要及时加油，减速箱内的油质，油量要定期

检查。

5、检查电缆有无损坏，接头是否松动，电气设备接地是否良好。

6、检查制动装置是否灵活可靠。

三、工作中注意事项

1、耙斗机应由专门司机操纵，且需持证上岗，其他人员不得随便开车。

2、专用工具和机件，如操纵手柄、固定楔、尾轮等，应由司机负责保管，每班

进行交接。

3、开车前，司机应原信号，在确定无障碍时方可开车。

4、开车时，除司机外，其他人员不得紧靠耙斗同两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石

飞出伤人。

5、开车时，严禁用手、脚或工具触摸钢丝绳，耙斗机等运动部件。

6、操作时，不准制动两个工作制动手把，以免造成事故。

7、工作中如耙斗阻力过大，则不应强行牵引耙斗，而应将耙斗后退，然后再继

续耙装，耙运过程中，尾绳不宜过松，回空中，主绳也不宜过松，以防止耙斗跳动、

摇摆。

8、装岩完毕，应将耙斗牵引到机器前，将两个操纵手把放在停止位置，然后取

下手柄，专人保管。

14

9、运转中如发现异常现象，应立即停车检查，处理不了的及时汇报有部门。

10、如设备用于斜井时，除耙岩机安装有卡轨器外，必须另装一套阻车装置，

防止设备下滑。

5、人力装岩（煤）工操作规程

1、工作前必须首先检查工作点的支架、顶板及两帮的安全情况是否良好。如有

不安全现象要立即进行处理，未处理好前不得工作。

2、进行装岩（煤）工作前要检查所用的工具，如锨、镐、锤，耙子是否完好、

坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行处理更换。否则不

得进行装岩（煤）工作。

3、工作时要戴手套，以防碰破手。

4、装岩（煤）时，要注意有无瞎炮。如发现瞎炮要及时按处理规定处理，未处

理好之前，不准进行装岩（煤）工作。

5、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方，耙装配合好。两人同时装车时，要

站在矿车两侧，互相照应。装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，

以防碰伤对方。

6、轨道铺设工操作规程

(一)、钢轨和道岔的装卸和运送。

1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重

的钢轨要有人发肩落肩。

2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。

3、长度大于

3

米的钢轨，不得用电车运送。用材料车装送钢轨时，钢轨两端离

轨面不得小于

30

厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四

角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。

4、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，

要与绞车司机联系好，确保开车平稳。

5、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮

不准有人随行。

6、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前

50

米要有一人探路，

在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。

(二)、永久轨道铺设

15

1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

2、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下：

①、整理道床；

②、摆轨枕；

③、摆钢轨；

④、上夹板接轨；

⑤、上扣件(上压板或钉道钉)；

⑥、垫道碴；

⑦、调平拔直（初调）；

⑧、捣固道碴；

⑨、按质量标准进行最后调整。

3、上夹板时不准用手试钢轨眼。

4、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。

5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人

砸钉，人要骑居轨顶，手捏轨身，开始轻轻打入枕内

20mm

后，再用力猛砸，以防飞

钉伤人。

6、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于

2

米的距

离。

7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以

免走锤或甩头伤人。

8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均

匀，以免压扣挤手。

9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。

10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。

11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程执

行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等

必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。

12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、

下口设置警牌及警戒。

(三)、掘进铺道工

1、铺道前先准备好材料、工具和量具等。

2、按照设计要求和中、腰线铺轨，其顺序如下：

①、整理道床；

②、挖导水坑（地势低洼处例外）；

③、摆道木；

16

④、摆钢轨；

⑤、上夹板接轨；

⑥、钉道钉；

⑦、调平拨正；

⑧、填道碴并捣实。

(四)、拆道

1、在拆道前，应检查巷道内是否有应运出的物料或设备。如有时应报有关负责

人，处理

后再拆道。

2、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断。但附近

6

米内不得有人停留，以免

飞起的螺帽伤人。

3、在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷禁止有人；上、下口要设好警

戒牌，并设信号联系；不得人力溜放，不得拆、运同时作业。

4、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时

方可拆道。

第三部分、机电工种技术操作规程

1、机修工操作规程

一、工作前应穿戴好工作服等劳、防用品，选好合适的工具。

二、工作中应经常检查设备，工具受冲击部分是否有损伤，松动工裂纹等缺陷

，如有缺陷应及时修理。

三、钳工发出的信号要清晰、准确，砧子上不得放工具或其它物体，不得用手

或脚直接去清除砧面上的氧化皮。

四、使用钳子等工具时，不准直接对人体，不得把手指放在两钳柄间，更不能

把钳柄抵住肚子，用钳子锻造较大锻件时，钳柄应夸上铁圈。

五、不得锻造冷料或过烧的坏料，以防震裂打人，禁止锻打终端以下的锻件。

六、需倾斜锻造时，应注意选好力点，以防飞出伤人。

七、使用手锤时，应经常检查锤头是否松动，掌钳工与抡锤者应成

90

度，并应

注意周围是否有人和障碍物。

八、车间主要通道应保持畅通，不得将锻件或工具放在通道上，锻件及坏料应

存放整齐，但不得堆得太高。

九、不得在氧气、乙炔气及乙炔发生气，油桶等易燃易爆容器，物品周围存入

热锻件。

十、工作完后，将工具、材料、锻件存放在指定地点，搞好工作地点及车间的

17

清洁卫生工作。

十一、工作结束时，必须及时关闭动力开关，将锤头滑至固定位置。

十二、使用设备时，应检查设备的完好状况，并进行润滑，使用完后，搞好设

备周围的清洁工作。

十三、注意事项：

1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。并严格按规程

、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，

不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。

2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作

，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。

3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护，

到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备

用坏才修的被动维护状况。

4、在下列情况下，禁止设备检修：

⑴、

设备在运转时。

⑵

、风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。

⑶

、分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”

警牌或未设专人警戒时。

⑷、未与操作司机取得联系时。

5、确保延接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。

6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高

空作业安全措施》作业。

7、小班机修与大班机修要密切配合。做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一

般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。

2、电焊工技术操作规程

第

1

条

电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进

行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝

缘电阻均不得低于

0.5

兆欧。

第

2

条

电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物

品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5

第

3

条 交流弧焊机一次电源线长度应不大于

米，电焊机二次线电缆长度应不大于

30

米。

第

4

条

焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点

18

工作。应站在绝缘胶板或木板上。

第

5

条

严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第

6

条

焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并

将所有孔口打开。

第

7

条

在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监

护。严禁内容器内输人氧气。

第

8

条

焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

第

9

条

把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

第

10

条

更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

第

11

条 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞

溅伤人。

第

12

条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光

板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。

第

13

条 镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并

将粉尘及时排除。

第

14

条

二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于

36

伏。

第

15

条

雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手

持把线爬梯登高。

第

16

条

必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，

方可施焊。

第

17

条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方

可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。

第

18

条 附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能

施焊。

第

19

条

电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211

干粉等灭火器

灭火，禁止使用泡沫灭火器。

第

20

条

电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。

3、氧焊、气割工操作规程

1.1

、乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，

不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 、氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，

不得有杂物。

19

2、操作步骤：

2.1

、使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：

2.1.1、将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气

减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。

2.1.2、分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

2.1.3、对焊（割）炬点火，即可工作。

2.1.4、工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧

气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

2.2、

使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：

2.2.1、将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、

乙炔软管与焊（割）均可靠连接。

2.2.2、用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3、将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。

2.2.4、将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。

2.2.5、开启氧气瓶阀。

2.2.6、对焊（割）炬点火，即可开始工作。

2.2.7、工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打

开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝

火种，方可离开。

3、操作注意事项：

3.1 、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和

良好的通风。

3.2、 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围

10

米范围内，禁止烟火。乙炔发生

器与氧气瓶之间的距离不得小于

7

米。

3.3、 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得

扎在裤脚外。

3.4、

每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。

3.5

、检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

3.6 、乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引

起爆炸。可采用含铜在

70%以下铜合金。

3.7、 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电

石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8

、使用中压乙炔发生器（工作压力最高为

1.5Mpa

压力使用时除需装回火防

止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，

20

水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。

3.9、 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面

积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。

3.10、

无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室

外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11

、氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。

3.12

、氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、

乙炔瓶。

3.13

、氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14

、旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出

等事故。

3.15、

氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能

用热水或蒸气加热。

3.16

、不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩

0.05Mpa

的氧气。

3.17、

乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空

洞，影响乙炔的存储。

3.18、

乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。

3.19

、乙炔瓶表面温度不应超过

30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解

度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20

、减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

3.21、 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩

0.1Mpa

的乙炔气体，并将

气瓶阀关紧。

3.22

、开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

3.23

、工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工

作台下。

3.24

、乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25

、发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管

的方法，将火熄灭。

3.26、

对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须

事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状

态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

3.27

、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面

必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.28

、高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安

全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出

10

米以外。

21

3.29、

工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离

开。

4、钻工安全操作规程

1、在钻孔前应检查钻头是否弯曲，两刀角度是否相等。

2、钻头与钻帽（键套）配合要适当，不要垫纸使用。

3、在卸钻头或钻帽时，应用扁锥打出，不可用手锤或其他东西去锤。

4、钻孔完成后提杆时，须将手把卡牢，以免落下伤人或冲断钻头。

5、钻孔时注意不要把工作台钻坏，钻薄工件时需垫上木板，并将工件夹紧，以

免转动损坏机床或工具。

6、钻孔将要透时，不要用力过大，更不要用手去试是否钻透。

7、钻头安装要正，不要歪斜，钻小工件时不允许用手拿着钻，应该用钳子夹牢。

8、钻床工作台之固定螺丝应随时上好。

9、上紧钻头时不要在工作台上撞击上紧，应垫一块铁板之类的东西以撞钻头。

10、钻床工作者不许围围巾，留长发、都应戴帽或发罩。

11、钻床操作者，不准戴手套。

12、摇臂钻之立柱上不准放工具及物品。

5、维修钳工操作规程

1、钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。

2、禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。

锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3、各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

4、凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并

注意是否威胁他人安全。

5、在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

5.1

、停电时。

5.2

、休息或离开工作岗位时。

5.3

、处理故障时。

5.4、

换工具、夹具和工件时。

6、设备安装

6.1 、新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握

22

设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注

油，有条件时必须地面试车。

6.2

、设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，

验收安装基础是否符合要求。

6.3 、设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进

行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。

7、设备检修

7.1

、检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、

配件拆卸安装顺序。

7.2

、按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。

7.2.1、设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次

开车检查。

7.2.2、设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保

不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。

7.3、检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技

术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4、零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对

于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所

用油的闪点。

7.5

、在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，

击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6 、设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，

严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7、 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种

记录。

7.8、 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切

不可颠倒调试程序，以免造成事故。

8、设备、备件保管

8.1、

设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。

8.2

、重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.3、

细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。

8.4、 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和

报废做准备。

23

6、矿车维修工操作规程

一、一般规定

（一）、矿车维修工应熟悉掌握矿车的结构性能、技术特征、检修质量标准、完

好标准，并经培训考核合格才能担任矿车的大修、主要部件的检修工作。

（二）、未经培训考核合格，不得独立从事主要部件的维修作业，助手和学徒工

要在考核合格的正式维修工指导下，从事有关操作。

（三）、维修工负责矿车的装配工作，在翻笼出车处还应设立矿车检查站进行矿

车的日常检查工作。

（四）、凡使用矿车都应编号，并建立检修记录薄，或矿车检修卡，注明矿车的

型号、编号、检修日期、检修部位，启用时间、以及存在问题。

（五）、使用专用设备或工具地，操作人必须熟悉其性能、使用方法，和操作规

程。

（六）、严格“三大规程”，遵章守纪，不违章作业，听从安排，做到修好、管

好矿车，提高矿车使用寿命，更好完成矿井运输任务。

二、矿车检修

（一）、各矿应根据巷道条件和矿车的结构型式定出适合于本矿的矿车检修周期。

（二）、检修矿车时首先确定需要修复或更换的零件，行车箱、车架及车轮等。

但有的零件必须先卸下来，才能进行检查，如矿车上的轴承等。有时组装后，发现

安装不正确，不符合技术要求，如轴承安装歪斜，必须拆下重装。

三、检查部分：

（一）、车轮

1、检查车轮转动是否灵活，有无松动现象。车轮端面摆动量，滚动轴承不得超

过

mm，圆锥滚柱轴承不超过

3mm。

2、轮轴密封是否良好，螺丝是否齐全，有无松动现象，防松动装置是否完全可

靠。

（二）、碰头

1、检查碰头有无裂纹。

2、碰头弹簧有无断裂或永久变形失效，弹性碰头伸缩长度是否达到完好要求。

3、橡胶碰头完整，固定可靠，伸出长度达到完好要求。

（三）、连接器：检查钩环、插销，“车鼻子”等磨失情况和有无断裂，插销锁圈

是否完整可靠。每年对钩环、插销进行一次拉力试验；安全系数应符合《煤矿安全

规程》第

377

条和

379

务规定。

（四）、车箱：检查车箱和底盘螺丝及铆钉是否齐全、有无松动，车箱有无破洞，

24

各部凹凸深度不大于

50mm，裂纹长度不超过

100mm，上口对角长度差不大于

50mm。

（五）、车底盘：检查底梁、阻车档板固定情况：底梁不得有开焊和裂纹，碰头

铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的

10%，并检查底梁锈蚀情

况。

（六）、轮对：检查矿车在水平轨上运行是否平稳，其中一个车轮不与轨面接触

时，间隙不大于

3mm。

7、地面变电所设备操作规程

1、值班人员必须经过培训和现场实际操作实习，经考试合格，方可担任值班工

作，值班人员必须熟悉和掌握本变电所的供电系统、运行方式和设备性能，熟悉和

掌握《供用电安全规程》的有关规定。

2、操作前的检查

2.1、对检修线路送电，值班员必须查明现场情况，如检修人员是否撤离，接地

线是否拆除，常设遮栏是否恢复等。

2.2、对各用电线路送电，值班员必须查明开关，线路等是否良好，是否后有人

工作。

2.3、对双回并列运行或带电倒闸时，值班员必须查明是否定相，定相后有无变

动。

经查证无误后，方可按停送电制度进行送电操作。

3、停送电操作程序及操作制度

3.1、停送电操作程序：

3.1.1、停电操作，必须按照油开关、负荷侧隔离开关、母线侧隔离开关程序进

行，送电操作程序与此相反，严禁带负荷拉、合隔离开关。

3.1.2、停主变时，应先拉负荷侧油开关、隔离开关，后拉电源侧的油开关、隔

离开关，送电操作与此相反。

3.1.3、停进线一回或二回电源开关，事前必须先检查母线联络开关是否合好，

联络开关合闸后，方可停一回电源。

3.2、停送电操作制度

除紧急情况（事故处理）外，在一般情况下，停送电操作执行下列制度：

3.2.1、工作票制度

工作负责人必须办理工作票，变电值班员按工作票进行停送电操作，按工作票要求

设置安全措施。

3.2.2、操作票制度

操作前值班员必须填写操作票，操作票包括下列内容：应拉合的开关刀闸名称、标

25

号，检查开关刀闸位置，检查接地线的挂、拆，检查负荷分配，检查有无电压，按

操作顺序，每操作一项做一个记号“ν”，操作时先操作模拟图，后操作开关柜。

3.3、监护制度

高压设备操作，实行一人操作，一人监护制度。

（付班操作，正班监护）。

3.4、复诵制度

3.4.1、值班员接受停送电命令时，要向发令人复诵一遍停送电线路名称，操作

内容，安全措施等。

3.4.2、操作时，监护人发令，操作人复诵，先操作模拟图，后操作开关柜，在

发令人确证无误后方能操作。操作一项，在操作票相应栏上作记号：“V”

4、值班注意事项

4.1、值班员应经常巡视变配电设备的运行情况，发现异常情况及时报告有关负

责人。在紧急情况下，可以先采取措施，然后报告。

4.2、值班员在巡视检查中，不得越过安全遮栏。

4.3、值班员与有关负责人在电话联系停送电时。双方都应报告姓名，并将电话

内容、通话时间和双方姓名记在记录薄内，有录音电话的变电所必须录音电话录音，

只有停送电正常后，录音才能抹掉。

4.4、操作中发现疑问，不准擅自更改工作票和操作票，必须向发令人报告，弄

清楚后再进行操作。

4.5、对双回供电的线路，停送电时必须与用户联系，正常操作，先送备用回路，

后停需停回路，保证用户不失电。

4.6、值班员必须严格执行停送电制度，非电力调度指定人员发布的停送电指令，

值班员不得执行按一次停关电工作，停、送电联系由一人负责的原则进行。

4.7、停送电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上工作。

8、配电工技术操作规程

1、巡视检查：

（1）、所有电气设备的瓷质、绝缘部分应清洁无裂纹、无放电痕迹及机械损伤；

（2）、导线及各种接地无发热现象；

（3）、注油设备不漏油、不渗油、油标清晰、油面正常，油质不变、颜色不变；

（4）、配电二次线的仪表、继电器、信号等运行正常；

（5）、接地部分应紧固无松动；

26

（6）、雷雨季时，一定要注意安全，检查避雷器及房屋有否漏水；

（7）、巡视检查时，一定要注意安全；

（8）、发现的缺陷应尽快消除，对威胁设备及人身安全的情况应向负责人汇报。

2、运行：

（1）、操作人员应掌握配电系统的接线情况，重要设备的性能及操作方法；

（2）、不得口头约定停送电时间；

（3）、操作高压电时，应穿戴好绝缘保护用品，按操作要领进行操作；

（4）、操作开关时应迅速果断，但终了时用力不可过猛；

（5）、合闸送电时应从前往后（从电源侧向负荷侧），逐级合闸，断电时相反；

（6）、未经许可任何人不准单独移开或越过遮拦及警戒线进行操作和巡视；

（7）、巡视和检查站配电系统线路时，不能耒弄清情况就攀登电气设备或扳动

操作机械；

（8）、如设备发生异常情况

，值班人员应迅速判明情况，按规程切除有关电源，

切勿乱拉闸；

（9）、电容器组在运行中应注意电压、电流表的读数并做好记录，当电压超过

额定电压值的

10%时应停止运行，三相电源不平衡时应找出故障原因；

（10）、电容器组不能带电荷合闸；

（11）、操作跌落式保险器时应注意：

A、拉开保险器时，一般先拉中相，次拉背风的边相，最后拉迎风的边相；

B、合保险器时，不可用力过猛，当保险管与鸭咀对正值距离

80-110

毫米时再

适当用力合上。

C、合上保险器后，要用力拉闸杆钩住保险鸭咀上盖向下压两下，再轻轻试拉，

看是否合好。

9、电气安全操作规程

1、送电前必须查明的问题：

1.1、开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2、检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或

设备是否有其他人员进行作业。

1.3、双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。

2、操作程序

2.1、变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开

关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。

27

2.2、停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。

3、注意事项

3.1、停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。

3.2、严禁带负荷合关隔离开关。

3.3、一人操作一人监护。

10、通风机工技术操作规程

1、通风机在安装和检修后要进行调整

1

和试运转，运转前要对风机作详细检查，

如皮带的联接情况，各部螺丝的紧固程度，润滑油是否够用（一般为其满容量的

2/3）。

2、离心式通风机在试运转时，当运转

8~10

分钟后，应暂停运转，再进行第二

次起动，此时要将闸门逐渐打开，使通风机带负荷运转约半小时，然后将闸门完全

打开，使用权其在额定负荷下运转

45

分钟后，再行停机，仔细检查一切零件，然后

再投入运转

8

小时左右，再停机检查，确认无问题后，方可正式投入运转。

3、离心式通风机起动时，闸门应关闭，使其起动功率最小，起动后再将闸门慢

慢打开。

4、运转过程中应注意机器的声响和振动，检查轴承的温度，观察和记录各种仪

表的读数，若发现有敲击声、磨擦声，不正常的激烈振动及其它不正常情况时，应

立即停止运转，修理后重新起动。

5、通风机在运行中，应经常进行外部检查，注意机体有无漏风，如发现应及时

处理。

6、每隔

20

分钟应检查一下电动机的通风机轴承温度以及

U

型压差计，其它各

种仪表的读数（如电流表、电压表、功率表等）。

7、机壳内部和叶轮上的灰尘应每季清扫一次，同时应检查轴承内的润滑油量，

轴承的磨损情况，轮叶有无弯曲和断裂，以及轮叶的紧固程度。

8、机壳内部检查完后一定要注意不要把